TP347H热塑性试验分析

通过对TP347H热压缩试验结果的分析。确定了TP347H钢锭轧制管坯的均热工艺。并通过不同工艺的TP347H管坯的热压缩试验结果对比。找到了以前TP347H管坯轧制开裂的主要原因，同时提出了提高其热塑性的措施。     

TP347H过热器管爆管原因分析

通过对TP347H过热器早期爆管实物的规格尺寸、金相组织等的综合分析，认为过热器管管面存在应力腐蚀裂纹、管壁局部较薄且经历过焊接过程，组织发生了转变，这些因素均使得管壁局部有效强度降低，最终导致过热气管从该处早期爆管。     

电站锅炉用TP347H钢管爆裂分析

利用金相显微镜和扫描电镜等分析技术,分析电站锅炉用TP347H钢管的爆裂原因.结果表明,钢管中碳化物在高温下沿晶界聚集分布,会降低抗晶间腐蚀能力,材料的蠕变抗力下降,并在钢管表面产生沿晶裂纹,在高温高压作用下裂纹不断扩展并最终产生爆管.     

TP347H管坯轧制开裂的工艺研究

对我公司TP347H管坯出现轧制开裂问题进行了研究，重点分析和讨论了TP347H钢中[O]、[S]含量和添加微量元素B对轧制开裂的影响。调整VOD的脱氧制度使钢中残Al量增加、还原炉渣的碱度提高和Si-Ca的使用改变了钢中夹杂物的性质、形态，以及吹Ar保护浇注等措施的采取，降低了钢中[O]、[S]含量及夹杂物含量，提高了钢的纯净度，加微量元素B，进一步改善钢了的热塑性，解决TP347H管坯轧制开裂问题。     

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

摘要：针对超临界机组奥氏体不锈钢（TP347H）管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析，对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明：强磁性区域可分为基体区（Ⅰ区）、大块析出相区（Ⅱ区）及氧化层区（Ⅲ区），而弱磁性区域则仅存在基体区（Ⅰ区）与大块析出相区（Ⅱ区），大块析出相主要含Ni元素，氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O，长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。     

电站锅炉用TP347H不锈钢无缝管工艺技术开发

针对超（超）临界电站锅炉的使用环境特点，太钢开发的1Cr19NillNb（TP347H）耐热不锈钢管组织均匀、综合性能良好，目前，已经通过了哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂评定，进入批量生产阶段。本文详细阐述了耐热不锈钢管TP347H的生产工艺流程、主要设备参数以及生产过程中采取的主要工艺措施。     

连铸TP347H管坯的缺陷分析及探讨

锅炉管TP347H是攀长特公司钢管公司的重点品种,为了提高金属收得率,同时也为了利用现有的先进连轧生产线,尝试用连铸小方坯代替模铸,一道次轧制成所需规格的棒坯。但在连铸坯料的生产过程中发现在制品及成品管出现大量的内裂纹、内腐蚀的缺陷,针对这种内裂纹、内腐蚀等缺陷进行分析,在缺陷试样上切取具有典型特征的部位,分别在抛光态、腐蚀后状态及其在SEM下形貌进行观察、分析,找出了导致产生内裂纹、内腐蚀的原因,并提出相应的改进意见,指导后续生产。     

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

针对超临界机组奥氏体不锈钢(TP347H)管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析,对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明:强磁性区域可分为基体区(Ⅰ区)、大块析出相区(Ⅱ区)及氧化层区(Ⅲ区),而弱磁性区域则仅存在基体区(Ⅰ区)与大块析出相区(Ⅱ区),大块析出相主要含Ni元素,氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O,长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。     

电站锅炉用TP347H不锈钢无缝钢管的开发

近年来我国电力发展迅速,电站锅炉用管需求急增。简述了太钢从炼钢到制管的装备和生产情况,以及对TP347H无缝钢管的表面质量、几何尺寸、化学成分、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物、室温力学性能、晶间腐蚀试验、工艺性能等常规评定试验结果。     

TP347H大规格厚壁管工艺优化探讨

TP347HФ63mm×13mm大规格厚壁管市场需求量较大,在保证成品管材质量的前提下提高成材率是我公司提高边际利润的有效办法。本文探讨在LG90轧机新增Ф110/Ф 63mm孔型,一道次轧制大规格厚壁管材可行性。在实际生产中一道次出成品不仅提高了生产效率、降低了生产步骤费用、同时也大大的提高TP347H的成材率。     

高强度热采井专用套管TP100H的开发

在充分了解油田实际使用工况的基础上，成功开发了一种超稠油热采井专用的非API系列套管TP100H，介绍了该钢级套管的开发背景，套管的性能指标，基本生产工艺流程，实际性能检验结果及油田的使用情况。     

稠油热采井专用套管TP90H的开发

在充分了解油田实际使用工况的基础上，成功设计开发出了一种注蒸汽稠油热采井专用的非API系列套管-TP90H。钢种选用热稳定性好的Cr-Mo钢，通过采用纯净钢冶炼技术、限动芯棒轧管技术、调质处理和温矫技术．来保证套管的性能指标满足油田使用要求。模拟套管在注蒸汽热采井中的复合受力的热模拟实验结果表明，套管的热稳定性较好，在350℃环境温度下可以承受640MPa的热应力。经油田的批量使用．该套管可以满足油田的实际使用要求。     

连铸TP347H钢坯中Nb的偏析现象分析

采用连铸工艺生产的TP347H钢坯存在Nb偏析现象,偏析严重时,经热连轧后的管坯在斜轧穿孔时易产生内壁开裂,导致钢管成材率和综合性能降低。针对偏析现象,通过热力学计算和试验相结合的方法研究含Nb析出相的析出行为,分析影响连铸钢坯Nb偏析的主要因素和一次MX相(碳氮化铌)析出物的特征。结果表明,采用连铸工艺生产的TP347H钢成分优化应以C、Nb元素含量为主;连铸TP347H钢坯Nb的偏析现象存在于钢坯中心区域,导致了钢坯边缘与中心区域的一次MX相析出物形貌、尺寸的差别。     

电站锅炉用 TP347H 不锈钢无缝管工艺的开发

太钢采用铁水预处理+30 t电弧炉熔化合金钢水-75 t K-OBM-S吹炼-VOD处理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔-冷轧(冷拔)流程,生产了Φ38 mm×6．6 mm TP347H (1Cr19Ni11Nb)钢无缝管。结果表明,通过控制[O]≤30×10^-6、[H]≤3×10^-6、As≤0.003 0％、Pb、Sn、Sb、Bi分别≤0．001 0％以及钢中C含量0.06％～0.08％、Nb含量0．6％-0.8％,钢管具有优良的冷、热加工性能,其各项性能均满足ASME和GB标准的使用要求。     

中间层成分对TP304H不锈钢瞬间液相连接的影响

 采用镍基、铁镍基和铁基3种中间层合金进行了TP304H不锈钢的瞬间液相(TLP)连接试验,利用电子探针和能谱分析了中间层成分对接头组织和成分的影响。结果表明,镍基接头组织为固溶体,接头区出现了跨界面晶粒。虽然接头拉伸断裂于焊缝处,但强度、塑性已达到母材水平。铁镍基接头组织与母材组织不同,元素扩散差,焊缝界限清晰,接头性能低。铁基接头组织与母材组织相同,成分连续均匀分布,实现了真正的TLP连接。挂管试验结果表明,铁基接头不仅具有很好的强度和塑性,而且接头抗腐蚀性能好,可满足实际工业应用。     

TP347H钢固溶过程中组织演变的原位表征

为了研究TP347H钢在固溶过程中的微观组织演变规律,采用激光共聚焦显微镜对其在1 100、1 150和1 200℃下固溶处理时的组织演变过程进行了原位观察,结合扫描、金相和Thermo-Calc热力学计算软件对其中的析出相进行观察与分析。结果表明,TP347H钢中的含铌析出相以Nb(C,N)的形式析出,随着温度升高,Nb(C,N)析出相摩尔分数会减少;原位观察发现,在固溶处理过程中试验钢中存在小尺寸二次Nb(C,N)析出相的析出-溶解行为,并且原始态存在的一次Nb(C,N)析出相不会发生溶解;随着固溶温度的升高,二次Nb(C,N)析出相大量回溶,导致晶粒尺寸长大速度加快。晶粒以晶粒合并和晶界迁移两种形式长大。     

高强度热采套管TP110H的350℃高温力学性能研究

针对热采井350℃高温、17 MPa高压力以及多轮次蒸汽吞吐的特殊工况，研究了TP110H在首次注汽和多轮次注采循环时的力学特性，试验表明：TP110H管在注热时，产生热应力达764 MPa，材料产生少量的塑性应变和应力松弛效应；15轮次蒸汽吞吐的管柱应力基本稳定，实验前后常温时的强度和延伸率基本没有变化；实验前后350℃时的高温屈服强度降低约50 MPa，抗拉强度降低约13 MPa，断后延伸率降低约2%。     

攀长钢炼钢厂TP347H贵重合金内控试验为降本护航

江苏武进不锈钢厂集团有限公司为国家重点电力和煤化工项目提供产品,目前订单已排到11月,预计今年销售可达18亿元。围绕节能环保,企业加快推进新产品研发,核心材料顺利通过测试,性能超过国外领先产品。同时,加快推进超临界和超超临界高性能不锈钢管技改项目,目前年产1万吨大口径不锈钢焊管和年产2万吨超超临界高性能不锈钢管技改项目主题桩基均已施工完毕,预计一期工程10月1日前整体设备调试结束,     

TP347H精炼渣二次氧化控制及夹杂物变性处理

研究了采用EF+VOD+IC工艺流程生产TP347H不锈钢时由于精炼渣成分产生的二次氧化及其氧化夹杂物的变性处理过程.试验中VOD精炼过程中采用Al进行终脱氧,降低精炼渣中FeO、SiO₂含量,精炼渣四元碱度控制在1.3以上,保证钢中全氧质量分数小于0.003%.脱氧后使用喂Ca-Si线及钢包软吹的精炼手段,可将硬质Al₂O₃及MgAl₂O₄转变为CaO-Al₂O₃夹杂,减少硬质MgAl₂O₄夹杂总量并使夹杂物熔点低于1500℃.此类夹杂在炼钢温度下呈液态且更易于聚集与上浮,而在后续轧制、锻造过程中低熔点夹杂随基体发生形变,减少钢材裂纹的产生.