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我厂窑头除尘器为40m2的卧式电除尘器,收下来的灰尘从灰斗卸下,再经螺旋输送机输送到卸料管道,通过锁风翻板阀,进入斗式输送机。在卸灰过程中经常是灰尘弥漫,导致工作环境恶化,而且影响到斗式输送机的运转。严重时被迫止料处理,影响窑系统的运转率。其原因是卸灰口的罩盖有效面积太小,回风管不能有效将弥漫的细灰回收,见图1。现将罩盖延长1倍,增加一路回风,并在卸灰口加固一耐热橡胶圆管,橡胶管下端与料斗最上沿间隙在15mm左右,以不发生摩擦为宜。改造后,运行效果良好。图1卸灰口罩盖改造前后示意(编辑王承敏)简易防漏灰方法介绍@唐兴国$新… 相似文献
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1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差 相似文献
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我公司生料库往窑尾输送生料采用GX500×43m螺旋输送机,其转速为48r/min,输送能力75t/h.螺旋输送机每3m有一个吊轴,吊轴与螺旋连接形式为法兰式连接,法兰与法兰之间用3条M20×45mm螺栓固定.生产中出现螺栓经常断,使螺旋轴从吊轴连接处断开的故障. 相似文献
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我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。 相似文献
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我公司有一台Φ2.4m×18m的烘干机,其除尘器回料螺旋输送机使用多年,磨损比较严重,2000年更新后,尽管多次维修,还是在2005年出现2次电动机故障,造成生产材料供应紧张。2006年初,通过分析原因,认为螺旋输送机的卸灰能力大幅度降低,收下来的矿渣细粉进入螺旋输送机后来不及卸走,造成超 相似文献
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1存在的问题我厂的余热发电回转窑生产线主要技术参数见表1,窑尾系统工艺示意图如图1。自2000年11月投产以来,锅炉频繁发生故障,过热器、凝渣管部位严重堵灰,过热器部位爆管。粗略统计,2001年2~6月累计发生严重堵灰9次,爆管事故5次,严重影响了正常生产。表1回转窑系统主要设备规格及参数设备名称规格型号技术参数回转窑Φ3.6m×74m20.5t/h余热锅炉HG-F2950-13.82MPa、450℃、22.4t/h汽轮发电机QF-4.5-24500kW窑尾通风机Y4-73№18D201400m3/h图1窑尾系… 相似文献
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部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。 相似文献
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凡口矿水泥厂3台Φ3.5m/2.5m×90m湿法回转窑窑尾收尘均采用6kV的电除尘器,生产过程中收集的尾灰处理是一个难题。1存在的问题80年代中期曾采用气力输送对电除尘器收尘的尾灰进行输送,其处理方法如图1所示。将电除尘器收尘下来的尾灰,经螺旋输送机运送入斗式提升机提升到小贮备库中,再分配到经改造过的双管螺旋气力输送泵送入回转窑烧成带,使尾灰在高温状态下,重新形成熟料。由于输送的管路较长,所用高压风的压力低于0.25MPa时,电除尘器收下的尾灰就不能全部利用。同时有部分输送到窑内烧成带的尾灰没有参与熟料生成的化学反应,而是混在熟… 相似文献
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1G X500螺旋输送机吊轴承及尾部的改进1.1G X500螺旋输送机的运行概况贵州水泥有限责任公司红枫分公司(以下简称我公司)粉磨包装车间安装使用有4台G X500螺旋输送机,其中粉磨车间1台G X500×12.5m,负责出磨水泥的输送任务,其月运转率在85%以上,包装车间安装使用有2台G X500×37m和1台G X500×8m螺旋输送机,负责出库水泥的输送任务,其月运转率平均为60%。从1985年投产使用至今,4台G X500螺旋输送机的平均故障停机率在12%左右(计划检修除外),材料配件消耗月平均约1550元,且每月必须对4台G X500螺旋输送机进行计划检修,更换易损件一次,… 相似文献
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1996年初,天津市汉沽水泥厂将两台Φ1.83m×6.4m开流水泥磨改为圈流磨,为了充分利用原有设备,粗粉回磨输送设备仍使用GX400螺旋输送机。系统投产后动力消耗大,15m长的螺旋输送机选用11kW电机,电机频繁烧毁,此后将这台螺旋输送机断为两条,配置18.5kW电机;设备故障率高, 相似文献
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我公司余热发电系统为5 000 t/d熟料生产线配套9 MW汽轮机组,配套窑头AQC锅炉和窑尾PH锅炉。余热发电系统由安徽海螺建材设计院设计并建造。窑尾锅炉型号为QC397-360-40-0.92/378,其输送灰系统由1号拉链机、分格轮、2号拉链机、入窑拉链机和入生料提升机斜槽组成。正常运行时,窑尾锅炉的灰通过灰篼进入1号拉链机,经过分格轮进入2号拉链机。通过2号拉链机大部分灰通过斜槽进入生料磨提升机入库,少部分通过入窑拉链机带走。这样入窑拉链机就需要一直运行,造成浪费。 相似文献
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分析了水泥厂窑头、窑尾回灰输送系统配套的智能链式输送机控制系统的构成及其关键技术与功能,阐述了智能变频拉链机的应用效果。实践表明,智能变频拉链机控制系统具有优秀的设备启动性能和运行调速能力,可以延长设备使用寿命,降低设备运行和维护成本,对当前推进水泥企业精益化生产、节能降耗、绿色工厂的建设具有重要的促进作用。 相似文献