简易防漏灰方法介绍

我厂窑头除尘器为40m2的卧式电除尘器,收下来的灰尘从灰斗卸下,再经螺旋输送机输送到卸料管道,通过锁风翻板阀,进入斗式输送机。在卸灰过程中经常是灰尘弥漫,导致工作环境恶化,而且影响到斗式输送机的运转。严重时被迫止料处理,影响窑系统的运转率。其原因是卸灰口的罩盖有效面积太小,回风管不能有效将弥漫的细灰回收,见图1。现将罩盖延长1倍,增加一路回风,并在卸灰口加固一耐热橡胶圆管,橡胶管下端与料斗最上沿间隙在15mm左右,以不发生摩擦为宜。改造后,运行效果良好。图1卸灰口罩盖改造前后示意(编辑王承敏)简易防漏灰方法介绍@唐兴国$新…     

水泥磨卸料系统改造

1脉冲收尘器卸料系统的改造 我公司φ3.8m×13m水泥磨系统选用PPW96-2×7气箱脉冲袋收尘器的形式,将水泥成品经脉冲振打收集进入灰斗下面的螺旋输送机(LS500)及锁风分格轮(500×500),再经过空气输送斜槽(XZ315)进库,如图1所示.在使用过程中,该收尘器卸料系统故障频发,据统计2001年其故障时间占整个系统近一半.既增大劳动强度,又消耗机械物料,严重影响水泥磨的正常运行.     

钢丝胶带提升机使用问题及优化措施

正1存在的问题我公司2号线生料入库斗提采用钢丝胶带提升机,其规格型号为N-TGD1000×66400 mm,输送能力:正常550 t/h,最大600 t/h;设计要求物料温度:80~120℃。自2007年7月投产,2009年9月余热发电投入并网发电,系统运行中该提升机存在的问题如下:(1)由于窑尾锅炉回灰系统没有设置储料仓,锅炉清理下来的物料,温度高达180℃左右,由两台     

螺旋输送机在同一水平面上的交叉连接

1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差     

GX螺旋输送机连接形式的改进

我公司生料库往窑尾输送生料采用GX500×43m螺旋输送机,其转速为48r/min,输送能力75t/h.螺旋输送机每3m有一个吊轴,吊轴与螺旋连接形式为法兰式连接,法兰与法兰之间用3条M20×45mm螺栓固定.生产中出现螺栓经常断,使螺旋轴从吊轴连接处断开的故障.     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

矿渣烘干除尘器卸料输送装置的改造

我公司有一台Φ2.4m×18m的烘干机,其除尘器回料螺旋输送机使用多年,磨损比较严重,2000年更新后,尽管多次维修,还是在2005年出现2次电动机故障,造成生产材料供应紧张。2006年初,通过分析原因,认为螺旋输送机的卸灰能力大幅度降低,收下来的矿渣细粉进入螺旋输送机后来不及卸走,造成超     

立式锅炉堵灰和爆管事故分析及对策

１存在的问题我厂的余热发电回转窑生产线主要技术参数见表１，窑尾系统工艺示意图如图１。自２０００年１１月投产以来，锅炉频繁发生故障，过热器、凝渣管部位严重堵灰，过热器部位爆管。粗略统计，２００１年２～６月累计发生严重堵灰９次，爆管事故５次，严重影响了正常生产。表１回转窑系统主要设备规格及参数设备名称规格型号技术参数回转窑Φ３．６m×７４m２０．５t／h余热锅炉HG－F２９５０－１３．８２MPa、４５０℃、２２．４t／h汽轮发电机QF－４．５－２４５００kW窑尾通风机Y４－７３№１８D２０１４００m３／h图１窑尾系…     

余热发电窑尾锅炉回灰温度高的处理

部分生产线安装的余热发电系统窑尾锅炉采用水平卧式锅炉,经锅炉换热的窑尾废气携带的大部分粉尘就会在锅炉灰斗里沉积下来,这部分粉尘温度普遍在200 ℃左右。早期在我院设计的回灰系统里,该粉尘输送至窑尾预热器喂料胶带斗式提升机和生料入库斗式提升机。这两种情况下,锅炉高温回灰均没有采取降温的措施,回灰可能直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂,降低其使用寿命。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,容易导致窑系统热工紊乱。     

管道输送窑尾尾灰的改进

凡口矿水泥厂3台Φ3.5m/2.5m×90m湿法回转窑窑尾收尘均采用6kV的电除尘器,生产过程中收集的尾灰处理是一个难题。1存在的问题80年代中期曾采用气力输送对电除尘器收尘的尾灰进行输送,其处理方法如图1所示。将电除尘器收尘下来的尾灰,经螺旋输送机运送入斗式提升机提升到小贮备库中,再分配到经改造过的双管螺旋气力输送泵送入回转窑烧成带,使尾灰在高温状态下,重新形成熟料。由于输送的管路较长,所用高压风的压力低于0.25MPa时,电除尘器收下的尾灰就不能全部利用。同时有部分输送到窑内烧成带的尾灰没有参与熟料生成的化学反应,而是混在熟…     

技改二则

1G X500螺旋输送机吊轴承及尾部的改进1.1G X500螺旋输送机的运行概况贵州水泥有限责任公司红枫分公司(以下简称我公司)粉磨包装车间安装使用有4台G X500螺旋输送机,其中粉磨车间1台G X500×12.5m,负责出磨水泥的输送任务,其月运转率在85%以上,包装车间安装使用有2台G X500×37m和1台G X500×8m螺旋输送机,负责出库水泥的输送任务,其月运转率平均为60%。从1985年投产使用至今,4台G X500螺旋输送机的平均故障停机率在12%左右(计划检修除外),材料配件消耗月平均约1550元,且每月必须对4台G X500螺旋输送机进行计划检修,更换易损件一次,…     

生料磨停机后窑尾烟气SO_2超标排放问题的解决

窑尾烟气在生料磨停磨时易造成SO_2排放超标。在生料磨停机前半小时,先打开高温风机出口管道雾化水枪,若生料磨停机后SO_2排放浓度仍超标,再打开增湿塔水枪;最后停窑尾SP锅炉底刚性叶轮下料器,打开回灰管道阀门,将锅炉回灰引入高温风机出口烟囱管道。该方案可解决窑尾烟气SO_2浓度初始值低于500 mg/Nm~3的达标排放问题。若初始浓度过高,可结合脱硫剂同步使用。     

链式输送机代替螺旋输送机的效果与体会

1996年初,天津市汉沽水泥厂将两台Φ1.83m×6.4m开流水泥磨改为圈流磨,为了充分利用原有设备,粗粉回磨输送设备仍使用GX400螺旋输送机。系统投产后动力消耗大,15m长的螺旋输送机选用11kW电机,电机频繁烧毁,此后将这台螺旋输送机断为两条,配置18.5kW电机;设备故障率高,     

窑尾喂灰系统的改造

我公司300t/d熟料的湿法回转窑,窑尾采用的是BS780型电除尘器,收尘效果良好。但是,由于窑尾喂灰系统工艺设计问题,导致电除尘器收下来的窑灰不能顺利地喂回窑内,严重污染了环境。1999年8月份,对其进行了改造。1存在问题1)灰仓下的单管螺旋喂料机进料口小,影响窑灰顺畅进入,且螺     

窑灰输送系统的改造

1 问题的提出 我厂两条2500t／d生产线中窑灰均为直接入生料库形式,即窑尾除尘系统回收的窑灰,经生料入库斜槽,由入库提升机进入生料库。这就造成只要窑系统运转,入库提升机就必须运转,没有检修时间,不能做到定期检修。一旦提升机出现故障,增湿塔回收的窑灰就必须经螺旋输送机向外部排放,且电除尘器必须停止运行。污染了环境,也加剧了废气排风机及管道的磨损。另外,由于入库提升机能力有限,窑灰入库还限制了生料磨的产量。     

水泥厂辅助设备间断运行操作

正某公司5 000 t/d熟料水泥生产线,配套有9 MW纯低温余热发电系统。原设计水泥生产线正常运行时,增湿塔顶部阀门关闭,窑尾风全部进入窑尾锅炉发电;窑头进空气冷却器的风阀门关闭,窑头风进入窑头锅炉发电。增湿塔、空气冷却器及窑头锅炉下部均有灰斗,窑尾增湿塔底部绞刀、窑头空气冷却器及窑头锅炉下面拉链机随窑同步运行,窑头工艺流程见图1,2。     

窑尾锅炉输送灰系统节能改造

我公司余热发电系统为5 000 t/d熟料生产线配套9 MW汽轮机组,配套窑头AQC锅炉和窑尾PH锅炉。余热发电系统由安徽海螺建材设计院设计并建造。窑尾锅炉型号为QC397-360-40-0.92/378,其输送灰系统由1号拉链机、分格轮、2号拉链机、入窑拉链机和入生料提升机斜槽组成。正常运行时,窑尾锅炉的灰通过灰篼进入1号拉链机,经过分格轮进入2号拉链机。通过2号拉链机大部分灰通过斜槽进入生料磨提升机入库,少部分通过入窑拉链机带走。这样入窑拉链机就需要一直运行,造成浪费。     

浅谈水泥厂纯低温余热发电

<正>1纯低温余热发电工艺1.1设计方案利用4500t/d熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热发电,根据回收的热量计算,在水泥线的窑头、窑尾各设置一台AQC炉、SP炉,配备一台9MW的汽轮发电机组。1.2设计范围及内容(1)热力系统:AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机发电机组配置及汽水管线设计。沉降室、废气管道及回灰设计。(2)电气系统:发电厂房高低压配电、照明防雷及接地。     

窑尾喂料系统的完善

我公司窑尾喂料计量系统原为“核子秤计量 气力提升泵输送”的方式,其工艺流程为:均化库底气动流量截止阀/电动流量控制阀→FU270拉链机→2台B400胶带提升机→中间仓→GX500螺旋输送机(配核子秤)→气力提升泵,经管道送入预热器。该喂料计量系统计量不准确、均衡稳定供料性差,造     

智能变频技术在水泥生产线输送系统的应用

分析了水泥厂窑头、窑尾回灰输送系统配套的智能链式输送机控制系统的构成及其关键技术与功能，阐述了智能变频拉链机的应用效果。实践表明，智能变频拉链机控制系统具有优秀的设备启动性能和运行调速能力，可以延长设备使用寿命，降低设备运行和维护成本，对当前推进水泥企业精益化生产、节能降耗、绿色工厂的建设具有重要的促进作用。