尿素高压泵油加热器控制软件的修改

简述了尿素高压泵的设置情况及油温对设备运行的影响,通过对设备运行中出现的问题进行分析,提出了油加热器控制思路改进方案,确保高压泵能为工艺的稳定运行夯实基础。     

LNG接收站高压泵入口过滤器极限压差计算及影响因素分析

LNG接收站为了保证高压泵的安全运行,通常会在其入口安装过滤器,防止杂质进入泵体损坏机泵,同时会设置过滤器前后压差高报警值,作为过滤器堵塞程度及需要清理的依据。若压差高报警值设置过小,则需要频繁清理过滤器,不但导致工作量增量,而且会大大降低高压泵使用寿命;若设置过大,则会影响高压泵运行稳定,甚至造成全站停车或机泵损坏。因此根据LNG接收站实际工艺,首先以高压泵入口压力低报警值为基础进行分析,得到过滤器极限压差为125.60 kPa;其次对高压泵泵井放空气体返回至再冷凝器工艺进行分析,得到此工艺条件下过滤器极限压差为35 kPa;然后对放空气体返回至低压排净工艺进行分析,得到平衡管压力取值范围为0.677～0.680 MPa,此工艺条件下过滤器压差极限值为38 kPa。最后通过对比高压泵泵井放空气体返回至再冷凝器或低压排净管线两种工艺得到：高压泵泵井放空至再冷凝器,过滤器极限压差略小,运行影响因素多,但能耗低;高压泵泵井放空至低压排净管线,能耗相对偏高,过滤器极限压差略大,运行影响因素少。     

一次盐水膜装置优化改造运行小结

通过对原有膜法除硝装置的工艺控制过程、安全保护装置、膜处理运行参数、高压泵联锁等生产工艺环节进行技术改进,使运行过程更加优化,提高设备生产率及利用率,有效减少操作人员配置,延长了膜装置的使用寿命。     

催化剂喷雾往复式高压泵密封系的技术改进

本文分析了往复式高压泵在FCC催化剂生产应用中柱塞填料密封泄漏的原因,并提出了改进措施。通过技术改进高压泵柱塞材质、柱塞填料密封结构,明显延长了高压泵柱塞的使用寿命,延长了填料密封的运行周期,降低了检维修费用,保证了喷雾高压泵长期稳定可靠运行。     

新增槽车碰口改造及改造后低压外输控制模式探讨

再冷凝器为高压泵入口缓冲罐,同时是回收BOG再冷凝的设备,维持再冷凝器液位和压力的稳定对于高压泵的安全运行至关重要。再冷凝器液位和压力控制分别通过调节03FV0001和03LV0004A/B的开度来实现。除了高压泵外输量对再冷凝器液位产生影响外,槽车装车总管的流量变化对再冷凝器的液位影响非常明显。新增槽车投产后由于槽车撬的启停造成的装车总管流量变化将非常大,目前再冷凝器液位的手动控制模式将面临很大的挑战。为了减少新增槽车对于再冷凝器液位控制的影响,保障安全生产,本文通过探讨改进新增槽车总管碰口处PID,优化新增槽车LNG流量控制模式,最终达到新增槽车投产后接收站安全平稳运行的目的。     

罐式硫化系统卧式高压泵的技术改造

高压泵是罐式硫化系统中保证产品质量的重要设备,其运行是否稳定直接影响生产的正常进行和产品的质量。现着重对卧式高压泵在运行中出现的主要问题进行分析和总结,并加以技术改造。     

反馈控制在高压泵控制方案中的实现

催化剂厂某装置更新了高压泵,高压泵电机改由变频器控制,为了保证总线压力能快速达到设定压力值,并且控制精度高,采用了反馈控制方案,最终实现了高压泵控制“稳、准、快”的要求.     

喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

基于PLC的纯水高压泵串级变频控制

在纯水处理系统中,利用PLC串级控制回路调节高压泵变频器,成功地解决了原来纯水生产过程中反渗透（RO）膜进口压力波动、产水量不稳、工频运行下电机发热的问题,实现了纯水产水量和RO膜压力的自动控制。     

合成罗茨鼓风机变频的节能改造

合成罗茨风机实施变频改造,对改造后在风量控制、工艺操作、设备安全运行等方面的不同进行分析,提出节能明显,符合企业科学发展之路。     

计算机控制系统在化工生产中的应用

简述了CS3000系统在盐水膜法除硝工艺中的应用情况。介绍了系统的硬件和控制网的特点以及控制系统的软件设计。重点分析了盐酸配比方案、HART协议仪表组态及高压泵连锁方案。     

风光互补海水淡化系统的技术经济分析

介绍了5 m~3/d风光互补发电反渗透海水淡化装置,阐述其工艺方案、设备选型、控制模式、功率及电耗,并从装置的建设投资费用、运行维护费用、制水成本3方面进行经济分析,表明该装置综合制水成本约为13.77元/m~3。归纳总结出风光互补发电海水淡化系统的经济性影响因素,并建议进一步研究蓄电池的充放电控制、RO海水淡化工艺优化、高压泵和能量回收装置的合理选择等关键技术,以提升风光互补发电RO海水淡化系统的经济性。     

LNG接收站外输低谷期BOG再冷凝工艺的优化

通过分析研究BOG温度和BOG压缩机压比等主要参数对再冷凝工艺的影响,结合输气低谷期的外输特点,在原工艺流程压缩机出口处增设换热器,通过修改流程实现了高压泵出口低温LNG对压缩机出口高温BOG的预冷,既大幅降低完全冷凝BOG所需LNG量,又可节约运行能耗,实现了再冷凝工艺的优化。优化后的工艺对于提高输气低谷期LNG接收站的综合经济效益具有重要意义,存在广阔的应用前景。     

交流调速节能技术的应用

在电机传动中,电动机调速控制主要应用于两个方面。一是为满足运行、生产工艺要求需要调速;另一类是设备如风机、水泵等为了减少运行损耗,节约电能也需要调速。本文将重点讨论节能调速。     

反渗透膜技术在制药工业中的应用

随着我国制药技术的发展，对制药用水的要求将越来越高，传统的制水工艺如离子交换法己远远不能满足其要求，采用浓水回流型二级反渗透纯水装置，在工艺上将二级浓水分别回流至原水及二级高压泵前。因此减少了膜的浓差极化，延长膜的使用寿命，提高了脱盐率，并使水耗大大降低，出水水质得到提高并运行稳定，彻底省去酸碱处理，取得了良好的经济效益。     

尿素一甲泵串级调速装置改造总结

尿素一甲泵电气调速装置是尿素生产过程中的关键设备,工艺对调速性能的要求特别高。既要求调速范围宽,又要求系统在恶劣工况下可靠稳定运行,且能在中控室自动或手动控制。原有一甲泵串级调速装置制作粗糙,调制触发插件都是散装元件,用的全是锗管,触发功率较小,系统在负荷大幅度     

大化肥离心式高压氨泵P101 A/B故障分析

对大化肥斯那姆氨气提法工艺中使用的P101 A/B离心机高压泵出现的一系列故障进行了分析,找出了故障原因,并提出了具体的改进措施和建议。     

我厂炉条机滑差电机调速与变频调速经济运行分析

介绍滑差电机调速与变频调速各自的特点,适用范围。在炉条机运行工况下,分别计算滑差调速和变频调速的负载率、效率和功率因数。结果认为,对炉子机这类调速精度要求不是很高的恒转矩负载,滑差调速完全能满足工艺要求,且处于经济运行状态,优于变频调速。并对用于炉条机的变频调速系统提出了改进措施。     

轴承长径比对水润滑轴承润滑特性影响实验研究

为研究海水淡化高压泵水润滑轴承几何参数对转子系统稳定性的影响,选取3种不同长径比的水润滑轴承,在海水淡化高压泵水润滑轴承综合实验台上进行干、湿转子的轴心轨迹及周向压力分布实验研究。结果表明,轴承长径比对液膜形成的影响较大,干、湿转子轴心轨迹受长径比参数变化的影响整体趋势相近,在长径比较小时轴承液膜有效接触面积较小,转子系统的稳定性较差。随着轴承长径比的增大,转子系统的稳定性能明显增强,因此,在一定的运行条件下长径比为0.8~1.0可以确保水润滑轴承稳定运行。可为进一步提高万吨级海水淡化高压泵系统稳定运行性提供技术支撑。     

变负荷反渗透海水淡化技术研究

为适应风电、太阳能等新能源的波动性,设计了可变负荷的反渗透(RO)海水淡化装置,用电动阀替代常规浓水调节阀,变频器控制高压泵电机,通过PLC控制变频器的输出频率和电动阀的开度使RO海水淡化的功率可调;利用溶解扩散模型分析了变负荷海水淡化的特性,并通过试验验证了相关结论。在维持膜壳内压力稳定的工况下,低功率运行时可以增加系统回收率,降低单位产水能耗,可以降低运行成本。