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钛铜复合棒作为制碱电解槽的新型电极材料,以其优良的耐蚀性和导电性迅速替代了传统的石墨电极.其主要规格为φ32mm×H14mm宫灯形、27mm×27mm方形两种.钛铜复合棒的主要生产工序之一──矫直,以前多采用张力矫直方法.此方法具有材料损失大(需消耗夹头)、易产生小尺(缩径)废品、矫直效果差、操作困难、不易掌握等缺点.为了减少原材料消耗,降低废品率,提高棒材平直反,必须寻找一种新的矫直方法.悬臂型材辑式矫直机具有成型的装配式矫直辑,每个辑于有方形、宫灯形孔槽,正适用于矫直宫灯形、方形复合椴材,该机由于辊数多,矫… 相似文献
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王元荪 《有色金属材料与工程》2007,28(1):47-47
本发明公开了不锈钢,铜双金属棒复合的工艺方法,包括下述步骤:1)使用不锈钢管材和紫铜棒材为原料;2)将紫铜棒压装在不锈钢管内,不锈钢管材与紫铜棒材为紧配合;3)将压装好的双金属棒材放入加热炉内加热,加热温度为700~1000℃,保温时间为10~150min;4)将双金属棒材放在轧机上按照要求的尺寸进行轧制;5)在700~980℃温度条件下,将轧制后的双金属棒材进行热矫直,即制成不锈钢,铜双金属棒。 相似文献
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近年,随着对管棒圆材的直线度、圆柱度、表面粗糙度和内外径公差要求的日益提高,对矫直机的矫直精度提出了更高的要求。本文通过对一种管棒圆材框架式矫直机液压系统工作原理的分析,讨论了管棒圆材矫直机液压系统的设计特点。 相似文献
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根据工业纯钛的物理化学特性,对钛坯加热工艺进行探讨,并在现有步进梁式板坯加热炉上进行实践。通过实践得出:钛坯加热时,在低温段缓慢升温而高温段快速加热,可通过调整步进梁运行间隔时间来确保钛坯在各加热段上的加热时间满足工艺要求;为确保各段炉温满足钛坯加热工艺要求,加热过程中不使用预热段烧嘴;当钛坯运行到加热段后,加热段和均热段上的烧嘴全部打开确保炉内气氛呈微氧化性,烧嘴采用小流量燃烧控制;加热过程中烧嘴火焰不得接触钛坯表面。以上加热工艺通过现场实验,能满足板坯加热炉加热钛坯的工艺要求。 相似文献
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基于某钢厂的蓄热室步进式加热炉,以炉内的TA1钛坯为研究对象,建立传热的数学模型和加热过程的有限元模型,开展钛坯在炉内加热过程中的温度分布研究.研究炉膛温度和钛坯入炉温度对钛坯加热过程中最大断面温差的影响,以及预热段温度和一加热段温度对满足出炉要求钛坯芯部温度的加热时间影响.结果 表明:钛坯经过预热段和加热段加热时,其最高温度一直位于端面角部,最低温度位于钛坯芯部,而经过均热段后,角部温度最低.预热段温度每升高5℃,最大断面温差增加1~2℃,钛坯入炉温度每升高50℃,最大断面温差减小3~8℃;预热段温度每升高10℃,芯部温度满足出炉要求的时间减少1~2min,一加热段温度每升高10℃,芯部温度满足出炉要求的时间减少4~ 6min. 相似文献
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从加热、冷却、矫直、酸洗、电控这几个方面分析和总结了进几年国内外中厚板特殊钢连续热处理线的新发展和新技术.加热方面,通过采用耐火石棉纤维炉辊替换耐热合金炉辊有效解决了钢板的表面压入缺陷问题,采用高速脉冲烧嘴和新型复合脉冲燃烧控制技术,使加热更均匀和更节能;采用国内研究开发的辊式淬火机及空冷室设备和技术,使冷却的钢板厚度范围大,极限规格薄,钢板平直度高;矫直方面,通过采用全液压动态凸度补偿系统及机架高强度和高刚度,并配置合理的辊系,使矫直具备冷、热矫直功能和矫直的厚度范围大;通过采用立式酸洗和新的酸洗工艺,使设备占地空间小、酸洗质量好;电控系统方面,通过先进齐全的仪表配置、完善的4级控制系统、加热、淬火、矫直、酸洗模型在线应用等,使生产过程高产、优质、稳定和自动化.对中厚板热处理线的建设和研究具有一定的参考意义. 相似文献
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杨而炎 《有色金属材料与工程》1980,(2)
铅黄铜拉花棒已生产了将近有二十年,主要供应电器、仪表、钟表等行业,用于制造镶嵌或拧旋另件。多年来,生产不断发展,需要量也逐年增加,规格从中3毫米至由36毫米有几十种。拉花棒是一种表面有齿形的异型棒材,故在一般矫直机上无法进行矫直。尤其是规格较小的拉花棒,由于弯曲度大,给采用自动机床加工另件的用户带来很大困难。不仅材料利用 相似文献
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介绍了铝及铝合金管、棒、型、线材的挤压、冷轧、拉伸生产技术以及热处理和精整矫直技术方面的发展趋势。 相似文献
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中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。 相似文献
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针对TC4合金大规格锻棒生产表面出现大量裂纹,且力学性能不能达到国标要求的问题,分析了影响锻棒表面质量和力学性能的主要因素,提出了通过制定合理的加热工艺并尽量采用电加热炉加热、控制合金的终锻温度≥780℃及控制合金初锻单边压下量≤25 mm来提高棒材的表面质量;通过控制合金的配料为Al 6.4%左右、V4.2%左右、00.1%左右,方坯加热温度在相变点以下10℃至相变点以上5℃,方坯到棒材的变形量在30%以上来改善锻棒的力学性能.采取这些措施后,生产出的大规格TC4合金锻棒表面质量得到了较大改善,且力学性能可达到国标要求. 相似文献