用湿式弱磁选选矿方法回收钢渣中铁的试验研究

文章以莱钢钢渣为原料,进行了湿式弱磁选回收铁的工艺试验研究和湿式磁选磨矿细度试验,所生产的铁精矿产率为31.08%,选矿比3.25,品位为61.30%,全铁回收率为68.21%。     

加速消解转炉钢渣中fCaO的试验研究

研究了消解钢渣中fCaO的方法。结果表明,简单的水浸在短期内无法实现fCaO的消解;通过模拟自然条件进行喷洒、曝晒陈化,可使钢渣中fCaO快速消解,其压蒸粉化率及浸水膨胀率均满足标准要求,钢渣的体积稳定性得以提高。     

钒钛转炉钢渣用作水泥铁质校正原料的试验研究

攀钢炼钢厂产生的钢渣从化学成分而言，与水泥熟料有些相似，但氧化物含量差别较大。为了加快攀钢钢渣的综合利用，在生料配料上进行利用，替代铁粉用作铁质校正原料，从而配烧水泥熟料。通过实验研究对比及试验应用，充分证明了将钢渣用于水泥铁质校正原料是完全可行的。     

钢渣预粉磨试验研究

研究了钢渣细度对磁选效果和生料易磨性的影响。研究结果表明,2.36mm以上的钢渣粗颗粒磁选量较大,但铁精粉的总铁含量不到20%;2.36mm以下的钢渣磁选量较少,但铁精粉的总铁含量在20%以上;铁精粉的FeO含量在15%以上,对总铁的贡献大于氧化铁;通过磁选可以有效提高生料易磨性,采用细度模数在1.7左右的钢渣改善生料易磨性及实用性的综合评价最佳。     

转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展

综述了火法及湿法处理钢渣两个角度磷资源回收利用的研究现状,深入分析了各方法的优缺点及限制性环节。在此基础上,对未来的发展进行了展望,并提出了火法处理转炉钢渣时应选用以吸热反应为基础的还原剂及廉价固废改质剂,湿法处理转炉钢渣应选择无机酸与有机酸相结合溶出磷的未来发展思路。     

转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展

综述了火法及湿法处理钢渣两个角度磷资源回收利用的研究现状,深入分析了各方法的优缺点及限制性环节。在此基础上,对未来的发展进行了展望,并提出了火法处理转炉钢渣时应选用以吸热反应为基础的还原剂及廉价固废改质剂,湿法处理转炉钢渣应选择无机酸与有机酸相结合溶出磷的未来发展思路。     

热闷转炉钢渣作混凝土骨料的试验研究

试验用经磁选后的热闷转炉钢渣尾渣代替天然砂石作骨料配制高强度混凝土,并与同强度等级的普通混凝土的力学性能和耐久性进行对比。试验结果表明,热闷尾渣可以代替60%天然砂石作骨料生产C50强度等级的钢渣混凝土,钢渣混凝土的抗压强度、抗氯离子渗透性能和耐磨性均优于普通混凝土,压蒸安定性和抗冻性均合格,不仅拓宽了钢渣综合利用途径,还能减少环境污染,节约自然资源,实现了良好的经济效益和社会效益。     

转炉钢渣碳化砖的试验研究初探

本文对转炉钢渣碳化砖的颗粒组配、石膏掺量、碳化时间、温湿度及CO2浓度进行了一些试验研究,确定了最佳配比及碳化工艺,为转炉钢渣的综合利用提供了一条有效的途径。     

高黏度转炉钢渣加压预处理试验与分析

针对转炉钢渣由于不稳定难以利用的问题,通过采用蒸汽加压釜来对转炉钢渣进行稳定化处理。研究了转炉钢渣压蒸前后的结构组成、安定性、活性及电导率的变化情况。结果表明,压蒸后的转炉钢渣f-Ca O含量降低,7 d和28 d后的活性均降低,其压蒸后的电导率值上升;XRD图谱显示压蒸后的转炉钢渣中氢氧钙石明显增多;转炉钢渣经压蒸后的稳定性明显提高。     

转炉钢渣粉磨动力学的实验研究

针对冷却方式不同的二种转炉铜渣（水淬和自然冷却），采用水泥试验球磨机进行微细粉制备，分析比较了两者的粉磨动力学特性．导出了各自的粉磨速度方程。研究结果表明：两种钢渣粉体的比表面积S（m^2／kg）与粉磨时间t（min）均呈一阶指数衰减关系，水淬钢渣的易磨性低于慢冷钢渣。慢冷钢渣的粉磨速度方程为dS／dt=14．01exp（-t／34．80），水淬钢渣的粉磨速度方程为dS／dt=11．55exp（-t／39．83）。     

高碳粉煤灰微波还原钢渣实验研究

本文在以废治废理念指导下开发出一种钢渣还原回收利用的新途径.采用微波技术以高碳粉煤灰为还原剂对转炉钢渣进行还原,对原料的升温特性、还原效果和产物磁选分离情况进行了研究.粉煤灰和钢渣都具有很好的吸波性能,在1.5 kW微波功率条件下升温速率分别达到213℃/min和75℃/min.铁的金属化率随加热温度的升高而增大,当温度超过850℃时趋于平缓,达到86.3％.采用湿式弱磁选对反应产物进行分离,在0.074 T磁场强度条件下,得到铁品位为64.8％的铁精矿,对应于钢渣中铁的回收率约为52.7％,是原钢渣直接磁选回收率的2.32倍.     

钢渣在铁路轨枕混凝土的综合利用

阐述了钢渣形成过程及基本物理化学性质、钢渣国内外利用现状、轨枕及轨枕混凝土的研究现状。钢渣应用到轨枕混凝土当中,由于表面坚固多孔,水泥渗入到颗粒孔洞中,伴随着水泥凝结硬化颗粒间结合时能够紧密相连,使得混凝土轨枕具有更高的强度及更大的道床阻力,提高了轨枕的耐久性,为钢渣的处理又多了一条新途径。     

钢渣中二价金属氧化物固溶体的选别性研究

为了解决钢渣活性低、在水泥生产中难以利用的问题,探索分选出RO相(二价金属氧化物固溶体)惰性矿物的可能性。测定两种钢渣的岩相特征,探明RO相及伴生矿物的力学性质、比磁化率和比电阻,并通过分选钢渣粉料实验进行验证。结果表明：钢渣中RO相含量为20%～30%,平均粒径为31～45μm; RO相是钢渣中密度、硬度最大的矿物,在粗粒级和重组分中富集,气力分选粗粉中RO相含量是细粉的2.3倍;RO相属于中磁性矿物,伴生矿物属于非磁性矿物,在中等磁场磁选中能分选回收;伴生矿物为非导体矿物,RO相为导体矿物或中等导体矿物能用电选回收。RO相中FeO/MgO的摩尔比越高对三种分选越有利;氧化焙烧钢渣有利于磁选而不利于电选。     

转炉钢渣球磨尾泥活化技术的实验研究

钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低。本文介绍了物理和化学活化技术对钢渣尾泥的活化研究,实验结果表明,物理活化法可以显著改善钢渣尾泥的活性,石膏类激发剂对球磨钢渣尾泥化学活化效果较好,烧石膏掺入4%,或者天然石膏掺入5%时,尾泥粉的活性均能达到一级微粉的国标要求。钢渣尾泥粉和钢渣尾渣粉存在互补性,将二者进行复合配比配制钢渣水泥时,尾渣粉可以提高钢渣水泥的力学强度,而尾泥粉则可以改善钢渣水泥的体积安定性。     

分选出钢渣中惰性矿物改善其胶凝性

用XRD、光学显微镜、扫描电子显微镜及能量色散谱仪等测试手段,测定昆钢钢渣中微观结构特征,并用小型工业装置分选钢渣中RO相.昆钢钢渣中惰性矿物含量约占31％,其中RO约21％,Fe3O4和金属Fe约10％.分选惰性矿物后的高活性钢渣粉,以30％掺量方法检验,钢渣粉的7d、28 d活性指数均提高11％以上,达到一级钢渣粉标准.以50％掺量方法检验,钢渣粉7d、28 d活性指数分别49％～51％、67％ ～68％;1∶1混合粉7d、28 d活性指数分别51％、71％ ～72％,达到昆钢矿渣粉产品的活性水平.     

钢渣的综合利用

介绍了钢渣的成分、组成和物理化学性质,钢渣在建筑材料领域,及在农业、冶金、环保等领域的综合利用情况;分析了钢渣目前的应用情况及其制约因素;最后在目前研究的基础上对钢渣的综合利用提出了一些建议。     

高钛渣收尘灰综合利用可行性的研究

高钛渣收尘灰的钛含量相当可观,实验目的是探索二次资源的综合利用,减少环境污染。实验采用盐酸浸出法,盐酸可以实现循环利用。通过正交实验研究了盐酸浓度、酸灰比、酸浸温度以及酸浸时间对尘灰中钛和铁浸出率的影响。结果表明,影响钛和铁浸出率的因素的显著顺序是相同的,依次为:酸浸温度、盐酸浓度、酸灰比以及酸浸时间。     

含少量镍、铜的铁红渣的综合利用

用混酸浸取铁红废渣生产复合离子聚铁 ,并回收渣中镍、铜。实验结果表明 :聚铁产品质量稳定 ,镍、铜回收率高达 99%以上。     

Alumina-Iron Separation of High Alumina Iron Ore by Carbothermic Reduction and Magnetic Separation

The carbothermic reduction of high alumina iron ore in the absence/presence of sodium carbonate (Na₂CO₃) was carried out for alumina-iron separation by wet magnetic separation. Sodium carbonate is found to be capable of improving the separation of alumina and iron, as well as increasing the particle size of metallic iron significantly. When the high alumina ore briquettes were reduced at 1050°C for 80 min, the average particle size of metallic iron was approximately 100 μm in the presence of sodium carbonate, which is bigger than the size of 50 μm in the absence of sodium carbonate. Compared with the absence of sodium carbonate, the Al₂O₃ content of iron concentrate decreased from 4.33% to 1.29%, while the Al₂O₃ removal rate increased from 43.70% to 83.37% with the addition of 9% sodium carbonate. Experimental evidence showed that Na₂CO₃ reacted with Al₂O₃ and SiO₂ to form sodium silicate, aluminum silicate, and sodium aluminosilicate, and decreased the content of Fe in the slags, which improved the separation between the alumina and iron during the magnetic separation.