往复泵锥形阀结构优化设计方法

1泵阀结构优化设计数学模型阀体结构如图1所示。在阀体结构中,阀盘大径d1、阀盘小径d2和阀盘锥角α是三个最重要的结构尺寸参数,它们不仅决定了阀体厚度和密封面长度,而且还决定了阀关闭时与阀座接触区域的大小,进而影响到阀面上各点应力的大小。根据阿道尔夫理论,若能减少阀体     

往复泵水平直通阀结构特点与应用

论述了往复式柱塞泵泵阀结构中一种新的泵阀结构布置形式——水平直通阀,并与常见的直通式泵阀、直角式泵阀和阶梯式泵阀相比,分析了新型水平直通泵阀的工作性能和结构特点,同时列举了该布置形式泵阀的应用实例,指出泵阀设计中应注意的主要问题。     

注聚合物用恒流量往复泵中凸轮机构优化设计

凸轮机构恒流量往复泵大大改善了传统曲柄连杆机构往复泵的运动与动力特性,满足了注聚合物驱油工艺的要求,但相同参数下该泵的体积并未减小。为减小体积、节约制造成本,文章以凸轮机构工作体积为目标函数,采用了综合的束函数双下降法对恒流量往复往复泵中的凸轮机构进行了优化设计,得到了较为满意的结果。     

天圆地方结构强度计算及优化设计

通过具体案例的设计过程,介绍了天圆地方结构使用有限元分析进行优化设计的方法,为便于加工制作,采用加强筋处理,有效地节约了材料成本并降低了制造难度。     

低波动三缸单作用往复泵曲拐凸轮轴优化设计

低波动三缸单作用往复泵采用的曲拐凸轮轴以3个相位差120°的特制凸轮改变了活塞的运动规律，使活塞运动达到理想要求。对低波动三缸单作用往复泵曲拐凸轮轴进行优化设计时，在满足泵活塞运动规律和强度条件下，以凸轮体积最小原则设计凸轮，建立优化设计数学模型。对曲拐凸轮轮进行了受力分析，在按弯、扭联合作用进行疲劳强度校核时，截面内力计算不应少于36个点。这种优化设计是一种经济实惠的设计方法，可使同参数泵结构紧凑、外形美观、重量轻。     

单作用往复泵杆系优化计算

根据石油矿场单作用灌注式往复泵对动力端的功能要求，在有关约束条件下，以最小化前进行程柱（活）塞最大加速度、最小化曲轴连杆、曲轴轴承及十字头内外摩擦副最大载荷、最小化泵体积等作为多目标非线性数学模型，运用外点法程序ＯＰＴＩＧＯ和内点法程序ＳＵＭＴ进行计算和验证，认为所得常用冲程长度、动力端杆系长度参数具有较好的实用价值。     

往复泵泵阀阀面应力计算方法探讨

通过对确定往复泵泵阀阀面应力计算方法的较为深入的探讨,认为直接导用阿道尔夫方法计算阀面动载荷是不可取的,并对阿道尔夫公式进行了修正。修正后的公式可以比较准确地反映泵阀的实际工作情况。还给出了另一种计算泵阀动载荷的方法——动载系数法,该方法计算简单,便于在工程上应用。     

低波动往复泵运动分析

论述了低波动往复泵的结构、原理和性能特点,分析了这种泵的运动机理。从寻找理想的柱塞(或活塞)运动规律着手,提出了主要部件——凸轮的设计方法。     

往复泵动力端运动机构的优化设计和运动仿真

往复泵动力端曲柄滑块机构中各杆件尺寸的不同组合将会直接影响其动力性能。为此,建立了往复泵曲柄滑块机构尺度综合几何模型和运动分析几何模型,并采用MS Mathematics软件对这2个模型进行分析。结果表明,该软件对曲柄滑块机构进行运动仿真的实现过程与尺度综合优化过程类似;可以快速准确地获得曲柄滑块机构的多组杆长组合,分别对多组解进行运动仿真,并综合运动特性,从中选择最优解。实例计算表明,采用MS Mathematics软件对曲柄滑块机构进行运动仿真简单快捷,数据准确。这为机构进行进一步动力学研究奠定了基础。     

往复泵自动球阀运动规律数学模型及计算

针对现有往复泵自动球阀运动规律数学模型存在的问题,修正并重建了描述自动球阀运动规律的精确微分方程组。该方程组是关于液缸内液体压力、泵阀升程及泵阀运动速度的常微分方程组,综合考虑了液体的可压缩性、魏氏效应、液体连续流动条件和泵阀的动力特性。应用数值方法建立了自动球阀运动规律的计算机仿真模型,通过数值模拟,得到各个参数对球阀运动动力特性影响的基本规律。     

压裂泵往复密封性能及机理研究

根据流体动压润滑理论，对压裂泵柱塞密封摩擦副的润滑机理进行了理论分析。在排出和吸入行程，柱塞密封摩擦副均能满足流体动压润滑的条件，即在柱塞与密封界面上能形成并保持一定厚度的油膜润滑密封，从而达到减小摩擦提高寿命的目的；建立了摩擦界面油膜厚度和泄漏量的计算公式。利用有限元法理论，对密封圈的压力沿轴向的分布规律、泄漏量与压力变化关系进行了模拟计算。对往复密封圈沿轴向压力分布、泄漏量随压力变化进行了测试；试验结果表明，建立的计算模型具有较高的计算精度，揭示了压裂泵的密封机理。     

往复式压缩机出口泄压安全阀整定压力的探讨

分析了往复式压缩机气流脉动的特点,结合安全阀的整定压力偏差,给出了确定最小安全阀整定压力的公式.     

多级往复式压缩机级间压力的选择及性能最优化

较详细地分析了多级往复式压缩机级间压力对其性能的影响，并从压缩机的级间压力与返回流量、排气量之间的关系入手，进一步讨论了变工况情况下级间压力应如何选择，使其操作参数更为合理，以达到压缩机耗功少、效率高的目的，同时对压缩机的平稳运行也起到十分重要的作用。     

螺杆泵采油井优化设计软件开发与应用

地面驱动螺杆泵以其独特的特性在油田得以广泛应用,快速准确的采油优化设计是提高系统效率的关键之一。本文利用VB语言设计开发出了一套以系统效率为目标函数的地面驱动螺杆泵油井生产系统的优化设计软件。该软件可根据油井的基本资料,能够便捷地预测和优化螺杆泵型号及合理的下泵深度、最佳的螺杆泵转速、排量等工作参数。实例表明,依靠该软件计算结果可提高螺杆泵的系统效率。     

加氢裂化空冷器管束衬管结构的优化设计

基于FLUENT平台对加氢裂化装置空气冷却器管束入口衬管的直角尾部结构对流动的影响进行了数值分析。结果表明,尾部直角结构使流体在该处产生漩涡,并对下游一定区域造成影响,在衬管尾部后区域产生的高剪应力区加强了流体对换热管壁的冲刷作用。对90°直角、45°倒角及1∶10锥度三种衬管尾部结构进行对比分析表明,45°倒角结构优于直角结构,而1∶10锥度结构最佳。     

往复泵─管路液力系统动态特性研究

本文用传递矩阵的方法建立了描述往复泵-管路液力系统流体动力特性方程,井导出了各子系统的传递矩阵.该方程综合考虑了空气包、泵阀的动态特性以及不同管路、液缸间压力的相互影响.研究和计算结果表明,该方程全面地、接近实际地反映了往复泵工作过程中液体的动态特性,从而替代以往的、建立在伯努利方程基础上的往复泵液力系统、用于泵实际工作过程的动态特性分析计算方法.     

改善高压柱塞泵的软填料密封

介绍了柱塞泵软填料密封的基本知识，重点就如何改善填料密封的性能，从填料箱的总体结构、填料材料和组合、柱塞以及导向套等几个方面进行了分析。应用实例表明，国产填料完全可以替代进口填料。     

高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

文章介绍了中国石油大庆石化分公司化肥厂尿素装置的高压液氨泵与高压甲铵泵的结构特点,阐述了软填料密封的性能及应用分析,并从初始预紧力、检修、运行维护及设备负荷等方面,对影响高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素进行了分析,确定了设备管理和检修的重点方向,使设备的运行周期有了大幅度的提高。     

往复式压缩机管道的防振设计

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了避免管道系统的气柱共振及机械共振，控制压力不均匀度，合理设计管道的造型以及选择合适的支架等解决管道振动应遵循的基本原则。结合实际介绍了抑制管道振动的方法及对策。     

三通除焦阀的结构设计及流体计算

文章介绍了炼油厂延迟焦化装置高压除焦泵出口的三通除焦阀的功能：满足开泵时水泵的最小连续稳定运行流量;除焦管道的小流量低压力预充满;以及除焦作业时的高压全流量。同时介绍了阀的抗气蚀,耐冲刷,防堵塞的结构设计,以及多级消能阀内件对旁路流量和压差的控制。