坑道钻探硐室设计及坑道钻探施工安全措施

坑道钻探施工从钻探硐室设计入手,实现无塔钻探施工,简化设备安装程序,增强安全稳定性;阐述坑道钻探施工安全控制要点。     

程家沟-沙沟银多金属矿区坑道钻探工艺

坑道内孔深大于300 m大顶角钻孔施工,施工难度明显加大,通过在坑道内完善施工硐室设计,确保钻孔顺利施工及钻探施工安全。从设备选择与安装、钻孔结构、钻进参数、冲洗液的配置、常见事故及其预防等方面的完善,完成了顶角56°、设计孔深593 m钻孔的施工,总结出了坑道内大顶角钻孔施工工艺。     

矿区坑道钻探的安全防护

介绍了坑道钻探的安全防护方法、防护的检验方法和应用方法;各种岩层钻室的防护措施和应用技术的使用,包括钻室的安全、用电、用水、通风、安全通道、运输、通讯以及安全教育和个人防护等.     

青海省五龙沟矿区坑道钻探硐室围岩稳定性分析

以青海省都兰县五龙沟整装勘查矿区黑石沟矿段48线HSNCM48-1钻孔为例,应用FLAC3D数值模拟软件模拟硐室开挖变形情况,根据模拟结果确定支护措施和监控点位置。对硐室开挖支护前后竖向位移、水平位移、总位移和塑性区的数值模拟结果进行对比分析;对监控点开挖支护前后用多点位移计测量位移的真实值和用FLAC3D数值模拟软件计算的模拟值分别进行对比分析。通过计算对比分析可以得到,运用数值模拟软件模拟的硐室围岩变形情况,对分析硐室的位移场、确定支护措施等具有十分重要的指导意义。     

硐探,坑道钻探在查岗诺尔铁矿的应用

在以往地质工作及资料综合研究的基础上,采用硐探、坑道钻探工程对11-18勘探线间FeI矿体进行加密控制,探明矿体形态、规模、产状、厚度品位变化关系及矿石质量。探求一定量的122b级铁矿资源量。并查明矿石的选冶及矿区水文地质、工程地质条件,为矿床开发利用提供地质依据。     

金川矿区复杂地层坑道钻探施工技术

甘肃金川公司坑道小口径岩心钻探施工存在地质条件差,施工效率低,新开展的二矿区深部找矿钻探工程普遍月台效不超过150 m,钻孔事故率和报废钻孔多。主要原因是钻遇蚀变地层时围岩压力大和钻孔涌水造成的孔壁失稳引发的孔内事故多,泥浆护壁效果不理想,扫孔经常会发生钻具断裂和出现新孔现象,施工孔深大于300 m的钻孔时普遍会遇见卡钻、埋钻事故。本文依据该矿区施工经验提出钻遇高应力、蚀变性强的复杂地层时的经济实用处理方法：跟管钻进、泥浆调配、高压注浆及卡钻事故处理。其中,高压注浆在小口径岩心钻探复杂地层施工中应用较少,在合适的地层通过注浆既可以减少套管使用数量,还可以提高孔壁稳定性,是一种实用性强和值得推广的技术方法。     

我国煤矿井下坑道钻探技术装备40年发展与展望

煤矿井下坑道钻探在保障煤矿安全高效开采、增加清洁能源供给、实现绿色发展等方面发挥着不可替代的作用。改革开放以来,我国煤矿井下坑道钻探技术与装备实现了"由无到有"向"由弱到强"的历史性跨越,依靠坑道钻探技术与装备科技创新,支撑煤矿地质保障能力持续增强。首先从矿井灾害防治、隐蔽致灾地质因素探查、煤层气资源开发和其他工程应用等方面,全面阐述了安全高效绿色开采对煤矿井下坑道钻探的需求,并结合煤矿井下坑道钻探领域专著、专利、论文、标准规范、获奖情况,系统回顾和总结了40年来我国煤矿井下坑道钻探技术与装备的发展历程和代表性成果。在坑道钻探技术与装备方面,提出和发展了煤矿井下坑道回转钻进技术、稳定组合钻具定向钻进技术和随钻测量定向钻进技术,实现了煤矿井下钻孔施工由"无控钻进"到"受控钻进"再到"精确定向钻进"的跨越;研制了坑道钻机、泥浆泵(车)、钻杆、钻头、螺杆钻具、随钻测量系统、冲洗液循环净化系统等装备,促进了煤矿井下坑道钻探装备国产化进程及其升级换代,形成了适应于我国煤层赋存地质条件和开采条件、同时具备自主知识产权的坑道钻探技术与装备体系,尤其是大功率定向钻进和自动化、智能化钻进技术与装备研发,...     

《地热钻探技术规程》的编制

简要介绍了《地热钻探技术规程》编制过程及规程的编制内容。     

高原地区钻探施工组织与技术管理措施

青海地区海拔高、无霜期短、昼夜温差大、含冻土层等,给施工组织与管理提出了严峻挑战。结合近年来在青海省加吾、祁连、南戈滩、中多拉等矿区钻探施工经验进行总结思考,注重从施工组织管理、技术方法等方面进行探索,为高原地区钻探作业积累了经验。     

井下水文钻孔施工及突水治理工程实践

对井下水文钻孔突水原因进行了分析,提出治理方案总结了经验和教训,从钻孔布置、注浆和钻探施工等方面避免类似钻孔事故的出现,为同类钻孔的安全施工提供了借鉴和帮助。     

坑道钻探矿在雅满苏井下矿的应用

通过雅满苏铁矿井下开采后坑道钻的实际应用,总结了坑道钻探矿的优越性和主要施工技术要求,指出了今后的推广意义。     

大直径钻井在地下工程中的应用与研究

介绍了大直径钻井、反井钻井在国内外的应用和发展概况.论述了大直径钻井工程与石油钻井的不同特点.简述了大直径钻井需要研究的理论和技术问题,并对应用前景作了评价.     

煤矿井下定向钻孔事故反丝打捞处理技术

阐述了定向钻进施工中常见的钻孔事故类型与处理方法,并重点分析了反丝打捞技术原理、配套打捞钻具、工艺方法与技术要点。现场实践表明:当强力回转起拔方法和套铣打捞技术无法有效处理定向钻孔事故时,采用反丝打捞技术能有效处理钻具被卡的问题,最大打捞深度达到1 152 m。     

地下矿山凿岩设备的技术进展

地下凿岩设备在现代地下矿山中占有举足轻重的地位，近年来，凿岩机器人和水压凿岩机的研制非常活跃，发展迅速。本文论述了地下凿岩设备发展历程，应用效果和发展方向。     

井下施工中建筑材料选择问题探讨

通过介绍井下施工中主要新型建筑材料的特性,分析新型材料在煤矿通风管理中现场应用的特点,探讨化学密闭建筑材料在井下瓦斯治理方面的效果,最后提出井下施工使用建筑材料的注意事项。     

青海地质岩心钻探安全标准化建设经验及探讨

近年来,为了使岩心钻探施工的各项管理工作与国际标准化管理接轨,结合岩心钻探工作野外流动性大、作业环境复杂等特点,制定了《钻探安全标准化实施方案》、《钻探安全标准化建设手册》,并在夏日哈木、野马泉、大场等矿区进行推广实施。在规范岩心钻探施工、提高安全管理水平、遏制生产安全事故、保障从业人员的人身安全等方面总结了一些安全标准化实施的经验。     

我国地下矿山凿岩装备应用现状与凿岩智能化发展方向

数字化、智能化是凿岩台车等大型设备未来的发展趋势。为明晰国产凿岩台车的研究方向,结合我国 地下矿山钻爆施工中凿岩台车的应用现状,定量对比评价了现场使用凿岩台车在钻孔精确度、钻孔效率、人员安全 性、环保指标等方面的技术优势及问题。结果表明：使用凿岩台车钻孔,一般单孔凿岩时间为2~3 min,凿岩效率为 同等条件下使用气动凿岩机钻孔的2~4 倍;配合合理的爆破手段,月进尺能提高50%~70%;现场使用凿岩台车时,面 临机械性能和钻爆工艺不匹配、较气动凿岩机开挖超挖量大以及人员培训落后于实际需要等问题。在此基础上,总 结了现阶段凿岩台车智能化发展进展。研究表明：通过补偿技术,国内一些钻孔定位平均定位精度在5 cm 以下,可 满足施工要求;借助视觉辅助定位与导航方法、5G 技术及物联网等先进技术,能够实现少人化、无人化的作业目标。 最后进一步分析了研发、推广国产凿岩台车面临的不足与挑战,总结并展望了国产凿岩台车的发展路线。     

海域天然气水合物取样技术规程编制要点

为了规范在海域天然气水合物钻探取心过程中的技术工作和有关工艺的操作要点,制定了《海域天然气水合物取样技术规程》.该规程分为范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、前期准备、泥浆规范、钻井作业、取心段和取心终止条件、岩心采集、钻台岩心处理及放置、数据记录与报告编制共11个章节.本文对该规程适用的范围、引用的文件、采用...