西德燃气辐射管加热的辊底式连续退火炉的消化移植分析

一、前言为了提高轴承钢热轧棒材球化退火质量,上钢五厂、Y特钢厂于“六五”期间先后在消化西德纳索埃(NASSHEYER)公司引进的燃气辐射管加热的保护气氛辊底式连续退火炉(RODR1500kg/h)的基础上,结合国内机械、仪表制造等条件,设计和建造了同类型连续退火炉,经热调试和工艺试验后投入生产线上使用。五年来的生产实践表明,辐射管和炉底辊运转正常,没有出现故障而中断生产进行更换。连续退火炉的各项生产技术指标达到和超过设计指标。     

大规格GCr15轴承钢连续炉球化退火工艺实践

通过对轴承钢球化退火转变机理的分析、研究,制定出理想的大规格轴承钢GCr15连续炉球化退火的生产工艺。结果表明,大规格轴承钢在连续炉球化退火时,选择等温球化退火工艺最为有效;退火炉保温区的温度分别制定为810、800℃,等温区的温度分别制定为735、730、720℃,辊速调整到1.5 m/h,准120 mm的GCr15轴承钢球化组织能达到2.2和3.0级。     

精锻齿坯在辊底式保护气氛连续炉中的球化退火

精锻齿坯的球化退火是精锻齿轮的关键工序之一。齿坯在创新的辊底式保护气氛连续退火炉中球化退火时,无氧化无脱碳,退火组织理想,取得了满意的质量效果,而且节电、省材、环保,生产成本低,具有显著的社会和经济效益。     

辊底式退火炉的改造

分析了安阳钢铁集团公司无缝钢管厂辊底式退火炉改造前存在的问题。介绍了该辊底式退火炉的改造内容,以及改造后的节能效果和经济效益。     

辊底式退火炉与台车式退火炉处理45A小圆钢正火质量对比

采用辊底式退火炉与台车式退火炉两种方式对45A小圆钢进行正火处理,并分析了其力学性能、表面脱碳及晶粒度。结果表明：辊底式退火炉正火的45A小圆钢综合力学性能明显较台车式退火炉处理的好,强度指标可以提高50～100 MPa,表面脱碳层深度减少0.2～0.5 mm,晶粒度为8级,较台车式退火炉处理的高3～6级,且钢材表面弯曲度小,为后续机械矫直工序节约了人力物力,缩短了生产周期。     

连续辊底式光亮热处理炉的余热回收研究与实践

以国内某无缝钢管企业现有连续辊底式光亮正退火炉为研究对象,计算钢管冷却阶段释放的热量与酸洗工序中加热酸液需要消耗的热量之间的关系,结合现场实际生产数据,设计出连续辊底式光亮正退火炉回收余热供能的余热锅炉系统,并成功应用于冷拔无缝钢管酸洗生产中。应用结果表明该设计节能环保,不仅能提升产品质量,降低生产成本,更能有效提高能源利用效率,促进传统制造业的升级改造。     

铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉

重点介绍铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉，在科技创新中的先进技术和高性能指标，及工业运行的实际效果。     

滚动轴承钢中残余奥氏体量的测定

分别采用磁性法、金相方法和X射线衍射法测量了GCrl5轴承钢中的残余奥氏体含量，探讨了残余奥氏体含量对GCrl5轴承铜使用寿命的影响。结果表明，磁性法测量GCrl5轴承钢中残余奥氏体量快捷、准确，易于实现产品生产中的在线快速检测，轴承钢中残余奥氏体对轴承运行过程中疲劳寿命的影响，必须结合应力形态、分布、运行状态及诱发马氏体转变性能等方向进行综合研究来评价。     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

碳化物超细化处理对轴承钢接触疲劳寿命和耐磨性能的影响

高碳铬轴承钢(GCrl5)通过960～104O℃高温固溶后,在425℃或650℃等温处理成贝氏体或细片状珠光体组织,然后进行淬火、回火处理,可获得平均尺寸为0.1微米左右的超细化碳化物组织。按上述工艺热处理的试样其接触疲劳寿命L_(10)是正常球化退火加淬、回火试样的2.1～8倍,其耐磨性能约提高30～100％。