高速切削机床关键技术

高速切削是一个相对的概念。由于不同的加工方式、不同工件有不同的高速切削范围．所以很难就高速切削的速度范围给出确切的定义。因此，高速切削加工不能简单地用某一具体的切削速度值来定义。切削条件不同，高速切削速度范围亦不同。根据目前实际情况和可能的发展趋势．不同的工件材料的大致切削速度范围如图1所示。[第一段]     

高速切削机床的关键技术及其应用

高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且可以使零件的加工表面质量和加工精度达到更高的水平。随着高速和超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术初步得到解决,已使得高速、超高速加工从理论研究进入到具体实施的阶段。     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

高速切削加工技术及其应用

高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等.     

高速干切削及其关键技术

首先从可持续发展战略的角度，阐述了高速干切削的优越性和重要性，分析了高速干切削技术对机床技术和刀具性能的要求，并为此提出相应了的解决方案。     

高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。     

高速切削加工技术及其应用

阐述了高速切削加工技术的定义、特点,以及在国内外的发展和应用状况。     

高速切削技术在数控加工中的应用

高速切削加工是数控加工发展的一个重要方向,本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速切削加工的关键技术(包括机床、刀具、工艺),介绍了高速切削加工的应用领域.     

高速切削关键技术

高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工＂一次过＂的革命性进步。     

高速切削机床的新发展

高速切削在航空和航天工业中用于高速铣削铝件已证明是有效的。为什么不把这种能力推广到日常模具制造铣削中去呢?这就是被日本Matsuura机械公司创始人之子Masanori Matsuura所认识到的挑战,他看到高速切削的许多内在优点可能成为金属加工工作者未来生存竞争的关键。在飞机工业中高速切削已成功地缩短了轻合金加工的切削时间。Matsuura认为高生产率的高速切削正在模具工业中,尤其在模具精加工方面打开新局面,今后将在更为传统的加工中得到发展。由于高速切削把切削速度提高近10倍,从而缩短了加工时间也提高了产品质量。     

高速切削技术与数控机床发展趋势

具有广阔发展空间的高速切削技术在制造领域中逐渐得以认同。数控机床发展及其功能部件革新是使高速切削技术推广应用的关键。     

高速切削的工艺及应用分析

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。主要对于高速切削的工艺及应用进行了分析。     

高速切削刀具的应用

高速切削的研究历史,可以追溯到20世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识,认为切削热只是在传统切削速度范围内与切削速度呈单调增函数关系;而当切削速度突破一定限度以后,切削温度不再随切削速度的增加而增加,     

高精度金刚石刀具研磨关键技术研究

金刚石刀具刃口锋利度对所加工零件的表面质量有着重要影响。通过确定合理的研磨设备结构和合理的研磨工艺参数,获得的刀具刃口锋利度从300 nm提高到了50nm,刀面表面粗糙度从15nm提高到了0.5nm,刀具刃口质量得到了明显改善。     

绿色切削的关键技术及应用

绿色制造是人类社会可持续发展的基础。是制造业未来的发展方向，实施绿色切削势在必行。干切削较之湿切削是一种创新的绿色制造工艺。分析了传统切削方式及其对外部系统的影响。研究了干切削的关键技术：刀具技术、机床技术、准干切削技术、绿色切削液技术及其应用。提出了实现绿色切削之措施。     

电流变技术在机床切削颤振控制中的应用

根据电流变液体的优良力学性能和剪切模式电流变液阻尼器的工作原理,设计了一基于剪切模式的电流变阻尼器,在此基础上设计了一个颤振控制专用刀座系统.对这个系统进行了动力学模型的建立和分析,最后通过计算机仿真表明通过控制电流变阻尼器的电场强度可以很方便地调节系统的阻尼率,大幅度地减小振幅,能有效地抑制切削颤振的发生.     

FANUC高速高精度加工功能在数控机床上的应用

介绍了FANUC数控系统的高速高精度加工功能在数控机床上的应用,以及调试步骤和调试效果.高速高精度加工功能的应用大大提高了工件的加工精度.     

直线电机及其在高速精密机床上的应用

直线电机直接驱动方式是高速精密机床进给系统的一种理想驱动方式。介绍直线电机的工作原理,高速精密加工对机床进给系统的要求,以及直线电机在高速精密机床上应用所具备的优点与存在的问题。     

基于机器视觉的刀具几何参数测量技术

在金属零件加工过程中,加工刀具不可避免的产生磨损.如不能及时采取描施,将产生很大的加工误差.把基于计算机图像处理的机器视觉技术引入到刀具参数测量中,提出利用计算机视觉代替人艰对刀具参数进行自动测量的方法,并在Delphi平台上开发了一种专用测量软件系统,利用图像预处理和边缘检测等处理技术,实现了刀具几何参教测量的自动化.应用结果表明,基于机器视觉的刀具几何参数测量系统克服了人工测量所造成的各种误差,重复测量精度达到2μm,大大提高了测量精度和效率.     

904L不锈钢的高速铣削加工

针对904L不锈钢材料的切削性能,分析高速切削加工时刀具材料的选择、刀具结构的设计、刀柄系统以及刀具的动平衡,并进行铣削试验.为904L不锈钢的高速切削加工提供理论依据和实践参考.