H酸将严重供过于求

H酸主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料和变色酸等产品,以其为原料可生产近百种重要的染料品种。随着世界染料生产与贸易中心东移,东南亚和南亚一些国家和地区染料工业迅速发展,给我国H酸工业创造了极好的发展机遇。由于H酸生产过程复杂,“三废”量大,而且难以处理,因此20世纪八九十年代国外许多H酸生产商纷纷关闭其装置。20世纪90年代,由于巨大利润空间和欧美许     

中国聚酯及涤纶工业的发展

世界的聚酯工业近20年来得到了高速发展,亚洲聚酯的发展速度更是惊人,聚酯工业的重心开始移向亚洲,到90年代中期由于产能扩充过多,除中国以外已出现供大于求的局面,现世界聚酯业经过一段时间的结构调整,又进入了新一轮的发展,在中国的即将加入WTO和面临新世纪聚酯工业发展之际,对世界以及中国的聚酯工业市场,技术,发展,方向进行分析,寻找差距,制定对策,必将有助于中国聚酯工业的发展规划的制定,以迎接新世纪的挑战。     

润滑油添加剂的市场状况和发展

在20世纪30年代以前,国外润滑油中几乎不使用添加剂。但20世纪50年代以来,随着现代工业的发展,特别是汽车行业的发展,对润滑油的质量要求越来越高。现在由于受到法规的影响,要求润滑油要具有良好的抗氧化安定性、抗磨性和清净分散性等。因此,添加剂在内燃机油及工业动力设备用油中得到广泛应用,发展速度也越来越快。国内润滑油添加剂起步较晚,比较系统的开发始于20世纪50年代末期,1963年～1965年我国相继建成了石油磺酸盐清净剂与二烷基二硫代磷酸盐抗氧抗腐剂生产装置,目前我国有润滑油添加剂生厂家30多个,基本满足了国内润滑油工业的发展需求。     

我国密封件生产设备的现状与展望

我国现代密封工业是 19世纪 70年代末兴起的 ,其主要标志是 :新型密封材料柔性石墨代替沿用几十年对人体有害的旧密封材料石棉。由于我国有得天独厚的资源优势 ,加以政府对防泄漏的重视 ,故新兴的密封工业发展甚快 ,在世界上处于前列位置。密封工业的发展 ,必然促使密封件生产设备的更新。 2 0多年来 ,我国走了一条自我完善和借鉴外国经验的路 ,密封件生产设备已形成自己的体系 ,不但基本满足了国内密封件生产的需要 ,而且还不断出口。与七八十年代相比 ,我国密封件生产设备已经彻底换代 ,大不相同了。 2 0 0 0年 9月 ,长城密封技术协会于保…     

工业4.0不能没有“精益”

<正>一、工业4.0"进化论"工业1.0:18世纪末期始于英国的第一次工业革命,19世纪中叶结束。这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动,经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展的模式。工业2.0:第二次工业领域大变革发生在20世纪初期,是形成生产线生产的阶段。通过零部件生产与产品装配的成功分离,开创了产品批量生产的新模式。20世纪70年代     

中国煤成气理论发展及其在天然气 工业发展中的地位

煤系形成天然气的认识干20世纪40年代由德国学者提出,到20世纪70年代后期,煤成气在世界已探明天然气储量中所占比例已升至近70%.中国煤成气理论在过去30年中经历了引进、吸收,创新、发展、形成体系、及时指导天然气工业大发展的全过程,理论体系涵盖煤成气与煤层气两大常规与非常规资源系列,内涵包括气源鉴别指标体系、煤成气成藏机制与分布规律、评价预测技术方法等;已有效指导我国天然气工业的建立和发展,推动我国天然气产量和储量在过去30年间快速增长,为中国天然气工业快速发展做出重大基础性贡献,也是科技攻关紧密结合生产并有效解决国家重大需求的成功范例.     

聚酯工业用长丝生产现状

最近几年我国的聚酯工业在生产设备、技术、质量、规模上有了突破性的进展，与此同时生产能力巳出现供大于求的局面。因此不少生产厂将目光转向具有高的生产技术、高附价值和高容量产业用的纺织品，其中聚酯工业用长丝备受企业家关注。     

二甘醇的综合利用

一、前言随着我国聚酯工业和石油化工工业的不断发展,作为重要原料乙二醇的产量不断增加,全国相继建成了不少万吨级以上的乙二醇生产装置,用以满足聚酯生产和其它方面的需要。与此同时作为乙二醇生产的副产     

简讯

我国乙二醇的消费现状及发展前景近年来,随着我国聚酯工业的快速发展,乙二醇的消费量不断增加。2012年我国乙二醇的表观消费量已经达到约10.977 Mt。约90%用于生产聚酯,其中大部分用于纤维,小部分用于片基、薄膜与瓶子,大约10%用于生产不饱和聚酯,防冻剂、黏合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂、聚酯多元醇等。聚酯     

PTA转产PIA技改项目通过验收

燕化公司聚酯事业部对苯二甲酸装置 (ＰＴＡ)转产间苯二甲酸 (ＰＩＡ)技术改造项目于 2 0 0 0年 1月 5日通过公司验收。聚酯事业部ＰＴＡ装置是 70年代末我国引进的第一套精对苯二甲酸生产装置 ,设计生产能力为 3 6万吨 /年。与目前国内外同类装置相比 ,生产规模小 ,工艺技术落后 ,设备腐蚀、老化严重 ,物耗能耗高 ,于 1 997年被迫停产。聚酯事业部自 1 996年开始积极探索ＰＴＡ装置转产间苯二甲酸 (ＰＩＡ)的生产技术 ,经过三次工业试验工改造 ,去年 8月完成全部改造并正式生产间苯二甲酸。经过装置运转标定 ,改造后的间苯二甲酸工业生产装…     

我国涂料机械发展简略回眸

<正> 1 20世纪50年代 解放初期我国没有涂料生产设备和机器研究设计单位,所用机械由涂料厂自行设计制造。但1954年,北京油漆(北京红狮涂料公司的前身)从捷克斯洛伐克引进了全套色漆生产机械,包括单辊机,平式和立式三辊机、五辊机等。     

我国乙二醇的消费现状及发展前景

近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，乙二醇的消费量不断增加。2012年我国乙二醇的表观消费量已经达到约10．977Mt。约90％用于生产聚酯，其中大部分用于纤维，小部分用于片基、薄膜与瓶子，大约10％用于生产不饱和聚酯，防冻剂、黏合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂、聚酯多元醇等。     

石化工业一般问题

TE 200602001 世界炼油工业结构调整及对我国的启示[刊]/张德义(中国石化集团公司)∥石油化工技术经济．-2005,21(3)．-1-7 自20世纪90年代以来,世界炼油工业加快了结构调整的步伐,主要表现在:生产装置和炼油厂大型化、基地化、产业集中度提高;工艺装置构成更加适应原油的重质化与劣质化,深度加工能力明显提高;生产清洁燃料的手段日臻完善。     

中国聚酯原料工业的发展

中国聚酯原料工业的发展,相对滞后于聚酯和涤纶工业的发展,聚酯原料对进口的依赖程度过高,应加在发展聚酯原料的力度,满足我国聚酯工业高速发展的要求。     

1,4-环己烷二甲醇专利生产技术进展

1，4-环己烷二甲醇是重要的聚酯生产原料之一。本文以反应原料划分，综述了1，4-环己烷二甲醇的专利生产技术及技术经济比较，为我国聚酯工业的发展提供参考。     

浓硝酸工业装置防腐用材的选择

目前,我国生产浓硝酸采用的是直硝法和间硝法两种工艺,工业硝酸分为含96%~98%H NO3的浓硝酸和含47%~60%H NO3的稀硝酸。硝酸具有很明显的氧化性质,与绝大多数金属都进行化学反应。浓硝酸工业装置用金属材料具有特殊性,其特种钢材在通用手册上不易查到。不同的介质条件,其腐蚀机理不尽相同,在选材上有很大的差别。我国浓硝酸产量已居世界首位,选用高效设备材料对发展我国的浓硝酸工业起着重要的作用。我国从20世纪60年代末开始发展耐浓硝酸高硅奥氏体不锈钢、超低碳不锈钢等,到目前为止,已经发展了一整套特种钢材,以C系列钢为代表,具有国…     

“十四五”我国油气发展路径选择

自20世纪50年代以来,我国油气发展经历了4次重大战略转型,极大地推动了油气工业的发展,使我国由贫油贫气国发展成为油气生产大国,并在海外建成五大油气合作区。我国能源安全的核心在油气,短板也在油气。21世纪以来,我国油气对外依存度大幅攀升,油气安全风险大增,亟需大力提升国内油气勘探开发力度,发挥国内油气供应的“压舱石”作用。系统梳理分析了我国油气发展战略演变历程,认为新形势下实施“稳油增气”战略是保障我国油气安全的现实选择,建议“十四五”期间将“稳油增气”上升为国家能源战略,并就推动我国原油产量2×108t长期稳定、天然气产量持续增长,提出未来我国油气发展战略部署;在用海用地、技术创新、体制机制及财税政策等方面提出保障措施与建议。     

焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成（下）

4电阻焊管的最初应用 在20世纪10年代后期，美国的汽车从奢侈品逐渐变为必需品，到20世纪20年代迎来真正的汽车时代。在汽车工业扩张的同时，对钢管的需求大增，主要用于设备制造、结构、油井开采（如钻管、油套管和管线管等），因此形成了铜管市场的极大需求。在此环境下，Johnston工艺成功实现了商业化应用.     

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）成套工艺装备

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）生产成套工艺装备是以精对苯二甲酸和乙二醇等为原料，采用锑系催化剂，通过直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产纤维级、瓶级、膜级等多品种、差别化聚酯（PET），可提供（1O～5（））×10^4t／a系列化聚酯连续生产成套工艺装备，并可在一套装置上实现同时或切换生产两种及以上产品，实现柔性化生产。该产品的开发改变了国外技术对我国聚酯行业的垄断格局，满足了聚酯市场快速增长的需求，促进了我国聚酯工业的快速发展及升级换代。产品综合技术水平达到国际先进水平，综合能耗达到国际领先水平，产品在规模、经济指标、投资等方面均具有竞争优势，市场发展趋势积极明朗。     

基于引进消化的2000型压裂机组国产化研制

进行压裂、酸化施工作业需要成套的压裂设备。我国油田从20世纪90年代末开始从国外引进2000型成套压裂机组,但国外进口机组不仅整机的价格高、配件和易损件的供应难以保证,而且部分结构和功能不适合我国国情。在引进消化的同时,第四石油机械厂完成了国产1800型压裂机组的设计和生产;2010年研制生产出YLC105-1490型压裂车,使2000型成套压裂机组国产化成为现实。