混合二甲苯连续悬浮结晶工艺的优化

采用混合二甲苯二组分物系的固液相平衡方程及物料衡算和热量衡算方程对混合二甲苯连续悬浮结晶工艺进行模拟计算。以料液中对二甲苯(PX)质量分数为85%、料液进料量为1kg/s为基准,PX纯度达到99.9%为目标,考察了成核区温度、生长区温度和回流晶浆中晶体含量对系统能耗和PX收率的影响。当料液温度为288K、回流晶浆中晶体的质量分数为80%、成核区温度为246K、生长区温度为276K时,PX的收率最大可达91.8%,系统能耗为137kJ/kg。当回流晶浆中晶体的质量分数为62%~100%,成核区温度为243~256K时,可满足对PX产品纯度的要求。     

分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯混合生产工艺的模拟

在结晶热力学分析的基础上,提出用于分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯(PX-MX)混合生产工艺,并建立数学模型进行模拟。考察了精馏塔理论塔板数、精馏塔顶采出量与进料量的摩尔比(精馏塔采出比)和结晶温度对PX-MX混合产品回收率(YMX/PX)及产品中MX与PX摩尔比的影响,并对4种混合C8芳烃原料进行全流程模拟。模拟结果表明,在精馏塔理论塔板数为50、精馏塔采出比为0.8、结晶温度为高于各进料条件下PX-MX-OX三组分共晶温度5 K时,4种混合C8芳烃为原料通过PX-MX混合生产工艺分离,均可获得含量大于99.9%(x)的PX-MX混合产品,YMX/PX最高可达61.55%,PX回收率最高可达84.77%;同时省去MX单组分提纯过程,可降低生产成本。     

分离对二甲苯的低投资工艺

从混合二甲苯中回收对二甲苯的常用方法是利用沸石分子筛进行吸附 ,吸附后的产品用溶剂解吸和用蒸馏回收。日本NGK工业公司推出的新方法可望削减一半的投资费用。NGK公司开发了新的沸石分子筛膜 (称为MFI型分子筛 ) ,通过分子尺寸大小从其他二甲苯异构体中分离出对二甲苯。该管     

分离对二甲苯的低投资工艺

从混合二甲苯中回收对二甲苯的常用方法是利用沸石分子筛进行吸附,吸附后的产品用溶剂解吸和用蒸馏回收。日本NGK工业公司推出的新方法可望削减一半的投资费用。 NGK公司开发了新的沸石分子筛膜(称为MFI型分子筛),通过分子尺寸大小从其它二甲苯异构体中分出对二     

混合二甲苯酸洗比色不合格原因分析

本文针对混合二甲苯因硫洗比色时常超标而制约出厂的问题，采取多种方式查找不合格原因，并与美国ＡＳＴＭＤ ８４８方法进行对比试验，从而得出结论：在车间生产平稳的情况下，馏出口与成品大罐的总体理合格的，造成混合二甲苯酸洗比色不合格的原因是由于成品制度采样口污染所至，并通过对污染源的分析验证，避免了由混合二甲苯酸洗比色不合格造成经济损失，为产品的顺利出厂提供了有力的佐证。     

二甲苯的分离与利用

二甲苯作为炼厂的一种重要产品，它的分离与利用非常重要，本文介绍了国内外二甲苯的分离技术和3种异构体下游产品的开发利用情况。     

二甲苯吸附分离装置运行状态初步分析

通过对天津石化公司模拟移动床吸附分离装置出现的性能下降问题分析,发现床层压降增高是影响主要原因,而压降增大的原因通过“反冲洗”判断是格栅损坏。     

两种新兴的结晶分离技术——加压结晶与降膜结晶

本文简述了结晶分离的一般特点 ,详细地叙述了加压结晶与降膜结晶分离技术的过程原理、功能特性及其应用实例     

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。     

甲苯选择性歧化与传统歧化组合工艺研究

针对甲苯选择性歧化工艺能生产含高浓度对二甲苯的混合二甲苯、但不能处理C9A的特点 ,提出在芳烃联合装置中将甲苯选择性歧化和传统歧化组合在一起的组合工艺。以PRO/Ⅱ流程模拟软件为工具 ,研究了甲苯 /C9芳烃在两个歧化单元中的质量比对产品产量和装置处理规模的影响。研究表明 ,随分配到选择性单元甲苯量的增加 ,芳烃联合装置对二甲苯的产量下降 ,苯产量增加 ,各单元处理规模下降 ;该组合工艺是芳烃联合装置扩能改造的较好方法     

工业结晶分离技术研究新进展

随着航空航天、电子等工业中所采用的新型高强度、各种特殊性能高聚物材料的不断发展以及诸如医药等民用工业发展的迫切需要,突出了对于材料制备的分离要求。获得高性能聚合产品的主要障碍在于能否获得高纯度的单体材料,如药物工业中常常由于药物提炼不纯,微量毒副作用...     

精馏-降膜结晶耦合工艺的研究

用精馏-降膜结晶耦合工艺分离人造麝香DDHI。考察了降膜结晶过程中冷却剂的温度、发汗过程中发汗的升温方式对产品的影响,结果表明,在回流比为4,冷却剂的温度为88℃,发汗采用逐步升温,发汗方式采用第3或第4种(每0.5h升温2~3℃)时,可得到质量分数大于99.5%的DDHI,单程收率可达到55%以上。与使用精馏工艺相比较,总能耗下降了34.7%。     

甲苯甲醇合成对二甲苯的新技术及市场分析

对二甲苯传统的生产工艺由重整油和裂解汽油生成混合二甲苯,生产工艺复杂、原料成本高。文中阐述了传统工艺存在的缺陷,对比分析了甲苯甲醇烷基化合成对二甲苯新工艺的特点。并对对二甲苯产品的生产现状、市场前景进行了分析。     

对二甲苯结晶相关体系固液相平衡计算

针对对二甲苯结晶相关二元及二元以上多元体系,选取了固液相平衡计算模型及其相关参数.利用多个含对二甲苯的二元体系液相摩尔分数和由C8芳烃各组分组成的二元、三元和四元体系的低共熔点温度及组成实验数据对该模型进行了考察,模型计算结果与实验数据吻合较好,表明所选模型及其相关参数适用于对二甲苯结晶相关二元及二元以上多元体系的固液...     

对甲酚提纯新工艺的研究

以粗对甲酚作原料通过分步结晶技术得到高纯度对甲酚。在结晶过程中研究了连续通气、脉冲通气和原料纯度对结晶分离度的影响；在发汗过程中，研究了恒温发汗和变温发汗对发汗提纯的影响。     

芳烃增产技术研究进展

综述了芳烃增产技术。其中重整工艺包括催化剂改进、芳烃联合装置一体化、原料范围扩大;甲苯歧化与烷基转移包括PXMax和STDP工艺、Px—PlusXP工艺、Detol工艺、s—TDT工艺等;芳烃异构化包括XyMax工艺、乙基苯异构化工艺、Isomar—Parex工艺等;轻烃芳构化包括ParamaX石脑油芳构化工艺、Cyclar液化气芳构化工艺、甲烷芳构化工艺等;芳烃增产还包括甲醇制芳烃技术。     

整体式FAU分子筛的制备及其吸附性能

采用原位晶化法制备整体式FAU分子筛,采用XRD、SEM和N2物理吸附等技术对FAU分子筛试样进行表征,通过脉冲实验对整体式Ba-FAU分子筛吸附对二甲苯的性能进行评价。表征结果显示,整体式FAU分子筛试样具有较高的结晶度和纯度,表面和内部的化学组成均一,FAU分子筛试样的晶粒尺寸约为400~1 000 nm,呈不规则形貌,甲苯的吸附量为220 mg/g,微孔孔道通畅。脉冲实验结果表明,整体式Ba-FAU分子筛的对二甲苯与乙苯、间二甲苯和邻二甲苯的分离系数分别为1.78,3.86,2.21;整体式Ba-FAU分子筛对对二甲苯的选择性与常规吸附剂(Ba-FAU分子筛为活性组元)相当,且整体式BaFAU分子筛中活性组元的含量更高。