熔硫连续化的试验

针对间歇式熔硫法所存在的缺点,我厂大胆进行了连续化熔硫的试验,并获得成功。本文就连续化熔硫的原理及其优点进行了全面介绍。     

连续硫回收专利技术及使用体会

1　连续进行硫回收专利技术连续硫回收技术由我公司自行开发成功,现已获国家专利,由于该技术将脱硫再生的硫泡沫及时进行了回收,应用10年来,无论采用何种方法脱硫,没有出现过堵塔现象。其三种型号的熔硫釜中,除第二型没有推广外,一型和三型都已作为专利技术进行推广。其优点是:无传动设备,可连续亦可间断运行,操作弹性大,设备省(集分离硫和熔硫为一釜),操作简单,节省人力,无排渣操作和三废产生,新建投资省,无日常维修和备品备件,使用寿命长(一般为10～20年),消耗低(每吨硫消耗蒸汽2～2.5t),无溶液损失,可提高硫回收产量10%。三型与一型相比,…     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

变脱连续熔硫釜的操作和运行总结

主要介绍连续熔硫釜在变脱工段的应用.     

石家庄精致化工技术有限公司

<正>公司坐落于石家庄高新技术开发区,是一家专门从事化工系统脱硫催化技术及硫回收研究的专业公司,为脱硫及硫回收提供专、业技术服务。我公司与中科院(国家纳米中心)联合研发了MTS脱硫催化剂系列产品,同时拥有内分式熔硫釜及一种连续硫回收装置两项专利技术,拥有内分式熔硫釜独有的操作方法及脱硫工艺优化等多项专有技术。公司己通过ISO9001—2000国际质量管理体系认证。NF型熔硫釜适用干湿式氧化法脱硫工艺的硫磺回收。设备主要由三部分组成:内件、内筒及蒸汽夹套。先进     

陶瓷真空过滤机应用评价

针对连续熔硫存在的问题,新上硫泡沫过滤机,采用间断+连续工艺回收硫磺.     

石家庄精致化工技术有限公司

<正>公司坐落于石家庄高新技术开发区,是一家专门从事化工系统脱硫催化技术及硫回收研究的专业公司,为脱硫及硫回收提供专业技术服务。我公司与中科院(国家纳米中心)联合研发了MTS脱硫催化剂系列产品,同时拥有内分式熔硫釜及一种连续硫回收装置两项专利技术,拥有内分式熔硫釜独有的操作方法及脱硫工艺优化等多项专有技术。公司已通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证。     

熔硫釜的失效分析及其结构改进设计与应用

1．1熔硫釜的失效变形 湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt。在原料气体净化界区，湿法脱硫时析出的膏状单质硫采用间歇式熔硫釜溶回收工艺，其回收工艺流程见图1．间歇式熔硫釜（1#，2#）结构及其技术特性分别见图2和表1。     

连续熔硫工艺的研制与应用

介绍了用湿法脱硫后的硫泡沫生产熔融硫的研制过程。该工艺熔硫效率高,节能效果好,可以连续操作．并可实现自动化、管道化操作。熔硫器体积小、重量轻、操作弹性大。     

熔硫釜结构的改进

熔硫釜是硫回收装置中的关键设备,而硫回收装置又是中氮厂合成氨生产必不可少的辅助装置,它对回收净化系统硫膏,避免硫堵降低阻力,减少设备、管线腐蚀,延长其使用寿命,起到了积极作用。我厂为提高硫回收装置的生产能力,对熔硫釜结构作了一点改进。本文从改造后的工作原理说明其优越性。     

硫回收工艺优化改造

安阳化学工业集团有限责任公司20万t/a乙二醇装置气体净化脱硫系统采用栲胶法脱硫,随着负荷的提升,发现硫回收系统存在硫黄回收率低、脱硫贫液中悬浮硫含量高、脱硫塔阻力大、硫泡沫清液回收困难等问题。经研究将连续熔硫釜改造成间歇式熔硫釜,同时配套增加一台板框式过滤机对硫泡沫进行预处理。优化改造后设备运行良好,系统运行稳定,每天熔硫时间缩短,蒸汽消耗减少,硫黄回收率大幅增加,贫液中悬浮硫含量和脱硫塔阻力大大降低,有效地改变了脱硫溶液再生及回收系统的工艺操作状况。     

脱硫工段熔硫工艺改造小结

山东海化盛兴化工有限公司现具备年产氨醇120kt、尿素150kt能力。脱硫工段熔硫装置采用熔硫釜连续熔硫工艺。目前产氨醇16．34t／h，脱硫工段通过气量53922m^3／h,脱硫前H2S质量浓度在2．5～3．0g／m^3时，出硫泡沫液流量约为88m^3／d，产成品硫磺约2．5t／d。     

熔硫残液回收

简要介绍了熔硫残液回收应注意的几个问题，推荐熔硫残液回收方法。     

消泡剂在硫回收中的应用

介绍了消泡剂在我公司脱硫装置硫回收工艺上的应用情况,结果表明,使用消泡剂可以提高熔硫效率,降低蒸汽消耗,达到增产增效节能降耗的目的。     

从我厂的熔硫改造谈连续化熔硫

本文列举了传统的硫磺回收工段存在的缺点;介绍了该厂改造硫磺回收工段的情况(砍掉8台转动设备,使硫泡沫直接进入熔硫釜熔硫。),同年节电11万度。笔者进而提出了连续熔硫试验的设想。仅因釜的结构问题而导致连续的强度不大,故暂未投运。     

硫回收系统的改造

一、改造前的情况我厂以煤为原料制取半水煤气,半水煤气中含 H_2S1～2g/m~3,经 A.D.A.法脱硫后,富液经高塔再生后供循环使用,硫泡沫经空气吹集,通过液位调节手段,硫泡沫溢流至泡沫槽,在槽内搅拌加温后,再经转鼓过滤机过滤,滤饼经斗漏斗放互熔硫釜,然后用0.3 MPa 的低压蒸汽加温,熔融状态的硫再放入不锈钢模箱中,最后,残液废渣排至空间。熔硫釜改造前的情况如图1所示。     

用压滤机从硫泡沫中分离悬浮硫

我厂原采用连续熔硫釜从硫泡沫中回收悬浮硫,由于存在蒸汽耗量高、操作难度大和环境污染严重等问题。我们于2002年7月改用压滤机从硫泡沫中分离硫,取得了理想的效果。1存在问题(1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣,不仅减小了熔硫釜的有效容积,直接影响热量的传递速度,而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难,设备利用率难以提高。即使使用4台直径400mm、高3.3m的熔硫釜,也难以满足生产的要求。(2)仪表装备水平低,调节难度大。因熔硫系统未配备自动仪表,全靠工人手动操作,故生产过程难以稳定,熔硫效率不高。(3)清液质量差,硫磺品位低。因…     

硫回收系统改造小结

分析了硫回收系统存在的问题，对熔硫釜低压蒸汽系统和排硫孔进行改造，回收残液，明显提高了硫黄的回收率，取得了较好的经济和社会效益。     

半水煤气常压脱高硫浅议

从流程设置、设备选择、工艺条件控制以及硫回收等几方面讨论了用常压塔脱高硫的一些问题。阐述了脱硫塔、再生槽的设计要求以及吸收、再生、熔硫的工艺条件。     

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。