在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

冲天炉铁水连续测温装置及其应用

一、连续测温装置简介为了提高铸铁件質量,改进熔炼浇注工艺,需要获得冲天炉的温度变化曲线,以寻求最优工艺方案。由于冲天炉內焦炭燃烧放出高热,金属被加热熔化并随之造渣。炉內既有高温燃烧反应,又有冶金反应,同时炉料的不断运     

冲天炉-短线圈保温炉双联铁水温度的连续测量

北京机床铸造二厂的冲天炉-工频无芯短线圈保温前炉双联熔炼装置已运行了二十余个月(按:本刊于1978年第4期曾报道过),实践证明,这套装置对提高铸件质量有明显效果。最近加工了531台帆床床身和620个工作     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

<正> 吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5%),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行的,因此液态高温反应产物不致于冲刷炉衬。铁水的过热度可用吹炼过程中单位铁水重量通入的氧气量来进行调节。一吨铁水过热30～120℃需要1～3m~3的氧。高温气体反应产物在压力差的作用下,从前炉通过过桥进入炉缸,在这里氧化铁被底焦中炽热的焦炭还原成铁。气体产物通过冲天炉料柱时,其物理热被炉料吸收。     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5％),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行     

冲天炉前炉配置盛铁液包

我厂为了扩大生产,缩短生产周期,根据企业生产的需要扩散了部分铸件产品到乡镇企业生产。为了确保产品质量,我厂经常派出有关专业工程技术人员到生产现场观察指导生产。在作业现场看到铸造车间因没有天车,炉前工每灌满一浇包铁液,就得堵一次出铁眼。因炉前温度高,铁液量多,铁液流速大,经常出现堵不住铁液的现象,造成铁液四溅,经常烫伤施工者和浪费铁液。根据这种情况,我们帮助设计了有冲天炉前炉配置盛铁液浇包的技改方案。通过实践,使用效果很好,现介绍如下。 1.结构(如图所示) 盛铁液大包由铁液桶,支承架,活动手把等组成。     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操     

冲天炉铁水温度测量装置经验交流会在武汉召开

国家仪表总局重庆仪表材料研究所于今年五月二十日至二十三日在武汉召开了冲天炉铁水温度测量装置经验交流会。到会的有上海、沈阳及南方各省共六十名代表。会上有四川东     

冲天炉前炉中用氧吹煉铁水时金属化学成份及温度的变化

引氧入冲天炉前炉时铁水主要成份的变化是属於转炉熔炼规律。即在低温及含矽浓度很大时发生着矽的燃烧,和铁水中含矽量的减少;但在高温情况下大於1450°时,发生着炭的燃烧和它的浓度降低[1]。把氧引入炉缸中的铁水时所产生的关於含炭量变化问题,由於这里的操作条件与前炉中吹炼条件不同,所以需作专门研究。当熔池中铁水有渗炭(焦炭)来源时是会大大影响金属的最终成份的。 为了研究引氧入冲天炉炉缸时含炭浓度的变化会进行了一批实验性熔炼。在说明引氧入冲天炉炉缸时所得的*水中含茨量交化之劣验数据前,必须先研究铣中及合金Fe一St—C,Fe…     

冲天炉前炉的改进

目前还有一些冲天炉的前炉是没有工作门的,这种前炉有下列缺点。 1)修炉不方便。工人必须蹲在炉内修炉这就使工作效率很低。 2)劳动条件差,因前炉内温度高。(修理时在100～200℃)。经过改进后的前炉如     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

乡镇企业中冲天炉的铁水温度如何提高

南京泵厂是江苏省乡镇企业中的一颗明星,生产多种型号的工业给水泵和潜水泵,所有泵的铸件皆由该厂自行铸造。铸件最重120kg,最轻0.2kg;铸件最厚处有30mm,最薄处只有3mm,铸铁牌号多为HT200,亦有少量     

冲天炉固定式前炉的改进

长期以来，我公司果用3．5t／h热风炉胆三排风口冲天炉，生产可锻铸铁的铁路道岔配件，两天开一次炉。由于前炉是传统的固定式结构，散热条件差，所以造成第二天修炉时，前炉内的温度仍在200℃以上（木板放进前炉内可以冒烟），工人在前炉内操作，因劳动环境极差，曾多次发生中暑现象。为改善劳动环境，我们将前炉由固定式改为可拆式，经十几年的实际生产应用，效果很好。现将其介绍给铸造同行，供借鉴参考。     

冲天炉铁水质量和调控措施

1.铁水质量指标 随着科学技术的发展,各行各业对铸件的要求日益增高,为获得能满足生产多方面需要的铸件,故对铁水质量应有明确要求。铁水质量包括:铁水温度,化学成分偏差,硅、锰元素烧损率及渣中FeO含量或铁水中的熔氧量。依各档次铸件对铁水要求不同,铁水质量可分为三级。如附表所示。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

冲天炉炉前铁渣连续分离装置设计

冲天炉前炉间断出渣，劳动条件差，若出铁（渣）不慎，常伴有铁、渣分离不完全现象。但对过桥与前炉问略加改造，增添一个铁、渣连续分离装置（集渣包），见下图，上述弊端则可得到较好解决，现简介如下。     

冲天炉前炉出渣孔简易防尘措施

冲天炉在熔炼铸铁的生产过程中,经常因操作控制不当从出渣孔(尤其是在开渣孔操泎的情况下)喷飞出渣棉,在车间飞扬。这种渣棉是一种含二氧化硅成分的有害物质,吸入人体容易发生“矽肺”病,危害很大。我厂铸工车间化铁炉组的同志发挥集体智慧,采用土办法,利用废旧材料,在冲天炉     

一种铁水包倾倒机构减速装置

用小型行星减速机构代替蜗轮蜗杆减速传动装置，为铸造厂铁水包倾倒机构解决了一项生产难题，在生产中取得效益。