梅山铁矿预选工艺研究

分析了梅山铁矿选矿厂磁重预选工艺存在的主要问题，通过对75－12mm,12-2mm,2-0mm 3个粒级的试验研究，提出了明确的改造方案，为今后优化流程结构，减少金属流失，促进现有工艺流程改造奠定了良好的基础。     

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺中的应用实践

精细分级旋流器在铁矿细磨分级工艺相比常规旋流器有明显的分级效率优势,可以减轻矿物过磨,实现大直径旋流器的细粒级分级。在某铁矿二段球磨磨矿细度-0.045mm为80%分级改造中,FX400精细分级旋流器相比FX350标准型旋流器分级质效率提高8.79%。在某悬浮磁化焙烧铁矿立磨磨矿分级工艺中,FX350精细旋流器溢流细度-0.048mm为89%,分级质效率达到63.96%。     

梅山铁矿精确化磨矿工业试验研究

为了提高磨矿均匀性和降低磨矿过程成本, 梅山铁矿选矿厂在四系列进行了精确化磨矿工业试验。结果表明, 与应用前相比, 二段分级溢流产品中平均粒度加粗10%;合格粒级含量提高1.82个百分点, 提高幅度为2.35%;-10 μm粒级含量降低了1.05个百分点, 降低幅度为6.91%。磁选尾矿中-10 μm粒级含量下降15.56个百分点, 降低幅度25.52%;平均粒度加粗0.06 mm, 加粗幅度150%。同时磨机功耗下降1.68 kWh/t, 钢球单耗下降0.1 kg/t, 磨机噪音下降2~6 dB, 磨矿矿浆温度降低0.5~2 ℃, 一段磨磨机衬板使用寿命估计可延长6个月, 二段磨磨机衬板使用寿命可延长1年以上, 折合降低磨矿成本1.70元/t, 取得了非常显著的节能降耗效果。四系列研究成果已经在其他系列同类型磨矿作业中推广应用。     

提高梅山铁矿磨矿产品粒度均匀性的试验研究

梅山铁矿选矿厂针对其磨矿产品粒度分布存在的“两头多、中间少”现象,联合江西理工大学开展了优化磨矿参数,提高磨矿产品粒度均匀性的实验室试验和工业试验。工业试验在梅山铁矿选矿厂4#系列进行,历时6个月。其间根据实验室试验和流程考察结果,结合现场生产经验,对钢球大小和配比、介质充填率、磨矿浓度、返砂比、分级溢流浓度等磨矿参数进行了全面优化。磨矿参数优化后,4#系列最终磨矿产品（二段分级溢流）在保证细度为-0.076 mm占70%左右的情况下,300~10 μm合格粒级的产率增加了18.05个百分点,-10 μm过粉碎粒级的产率减少了1.60个百分点。进一步在实验室条件下对优化后4#系列的二段分级溢流和未优化3#系列的二段分级溢流进行分选效果对比,结果表明,前者所获铁精矿的产率和铁回收率分别高出9.54和6.60个百分点。此外,磨矿参数优化后,4#系列的钢球消耗、磨矿能耗、磨机中矿浆温度以及磨机噪音均得到了不同程度的降低。综上所述,4#系列的磨矿参数优化成果应在梅山铁矿选矿厂全面推广。     

梅山铁矿提高磨矿产品均匀性试验

由于梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重,为了提高磨矿产品均匀性,选取梅山球磨4系列1段球磨给矿产品,在不同的磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率和钢球大小的条件下进行了磨矿效果试验。试验结果表明:合适的磨矿时间为3~4 min、磨矿浓度为70%~75%、磨机转速率为60%~76%。合理优化1段磨矿工艺参数后,与选厂2段分级溢流产品相比较,分选后铁精矿产率提高了4.93个百分点,全铁回收率提高了5.74个百分点,尾矿的产率降低了0.78个百分点,全铁损失产率降低了2.36个百分点,硫产率降低了6.25个百分点,尾矿产品-10μm粒级产率降低了16.24个百分点,中间粒级含量明显提高,不仅改善了磨矿产品均匀性,而且提高了后续分选指标。     

攀钢密地选矿厂磨矿分级—旋流筛—磁选—高频振细筛—磁选工艺的初步实践

本文针对密地选矿厂球磨机处理量下降，从原矿性质变化着手，进行了磨矿分级工艺流程的探讨。初步实践表明，采用磨矿分级－旋流筛－磁选－高频振细细筛－磁选工艺流程，球磨机处理量平均提高１７．９１ｔ／台．ｈ，铁精矿品位可保证在５１．５０％以上。目前已推广了２个系我采用该流程。     

分级磨原理及其应用

分级磨主要由置于同一壳体内的粉碎与分级两部分组成。作者在对其分类的基础上，以科多克斯ＣＳＭ系列分级磨为例，论述了该类设备的工作原理及特点，指出了它对非金属矿等产品深加工的技术和经济意义。     

梅山铁矿预选工艺技术改造

对梅山铁矿选矿厂原磁重预选工艺75—12mm、12—2mm、2—0mm3个粒级在生产中存在的问题进行了分析，介绍了针对这些问题进行的增加0．5—10mn细粒级选别系统、更新主要选别设备、调整选别粒级范围等技术改造，并进行了技术经济效果评价。     

梅山铁矿低贫化放矿工艺的应用

为了降低梅山铁矿的矿石贫化率,特别是降低大结构参数开采的矿石贫化率,开展了低贫化放矿的实验室模拟研究,进行了5种不同贫化率放矿的试验;开展了多方案的技术经济比较,推荐采用12％的贫化率方案,提出了实施该方案的管理措施和注意的问题。     

梅山铁矿凿岩爆破参数优化的探讨

分析了矿山现行采场结构参数情况下崩矿步距、凿岩爆破参数存在的问题,以矿山开展的工业放出体试验为依据,提出了矿山凿岩爆破参数优化的思路,预测评价了新参数在采矿生产中的效果.     

梅山铁矿集中化开采技术应用研究

集中化开采技术是矿山在开采的过程中,利用控制手段,优化系统资源组合,形成开采过程中的地点集中、产量集中、工序集中、服务系统集中的集约化作业模式,具有矿山运行效率高、经营成本低等显著优点。梅山铁矿在生产中进行了集中化开采技术的引进,对现有三级矿量的确定方法进行了修改,通过研究采取了加速北区开采,提高结构参数,引进大型设备等一系列集中化开采措施,取得了显著的经济效益,集中化开采技术在我国地下矿山具有较好的应用前景。     

ZCLA重磁拉选矿机在梅山铁矿抛尾中的工业应用

为了减轻南京梅山铁矿尾矿库的压力,针对现有选矿厂总尾矿（以下称“降磷尾矿”）粒度较细、制砂量少的问题,进行了ZCLA重磁拉选矿机阶段磨矿阶段选别抛尾制砂工业试验研究。试验结果表明：与原有流程对比,试验流程理论上能在磨矿流程提前抛出产率为20.12%的尾矿,降低后序二段磨矿、浮选、降磷工序能耗。同时,对入磨矿+0.28 mm粗粒级尾砂产率增加9.14个百分点,并减少-0.28 mm尾矿8.54个百分点。ZCLA精矿平均铁品位52.53%,尾矿平均铁品位22.11%,尾矿中Fe3O4含量0.57%,尾矿产率20.12%,其中+0.28 mm尾矿平均产率12.28%。尾矿铁品位和Fe3O4含量与同期降磷尾矿相近。     

梅山铁矿井下GIS管理系统开发与应用

为对矿山井下综合信息进行可视化表达和集中统一管理,梅山铁矿开展了地下开采GIS的研究开发,对矿山地质、测量、井下生产、安全、供电、通讯、通风、供风供水、排水等系统进行实时监控或空间、属性数据采集,用可视化手段和数据库技术对数据进行图数一体化的集中统一管理和有机整合,实现了从矿山地测基础数据到井下生产管理与生产调度的可视化信息化。     

梅山铁矿尾矿回收试验

梅山尾矿有用铁矿物主要为赤褐铁矿和菱铁矿，通过强磁、重选、磨矿、细筛、反浮选、煅烧工艺的合理配置，使该尾矿在较低的选另4成本下，得到了满足市场要求的最终铁精矿。     

汝阳钼矿综合回收磁铁矿工艺的技术改造

汝阳钼矿原采用直接弱磁选的简单流程从浮钼尾矿中综合回收磁铁矿,但由于磁铁矿嵌布粒度极细,铁精矿品位仅为20%左右。为此,汝阳钼矿经过两次技术改造,最终采用两段再磨的阶段磨选工艺,并且在二段采用管磨机以及旋流器直接串联的二次分级方式,使二段再磨细度达到-400目占95%以上,铁精矿品位超过63%,回收率较第2次改造前提高1个多百分点,为矿山带来了显著的经济效益。     

Cobra湿式喷浆台车在梅山铁矿的应用

介绍了Cobra湿式喷浆台车在梅山铁矿的应用情况和相应的湿喷技术的施工工艺。