HRB500E抗震钢筋小方坯连铸生产实践

本文通过硅高锰合金元素成分设计确定了HRB500E抗震钢筋小方坯的化学成分,通过控制电炉炼钢熔化期操作、氧化期操作和LF精炼操作控制,控制好连铸温度制度、拉速控制和冷却模式主要参数控制等工艺手段,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的连铸小方坯.检测结果表明,连铸小方坯表面质量和低倍组织质量均合格,后续可以批量生产.     

新型风送风速控制系统的研制方法探讨

风力送丝在卷烟生产中应用十分普遍。为了保证送丝的效率和质量,需要对烟丝输送的风速进行控制。本文描述了对风送系统改造的过程,将风速控制系统集成于卷烟机PLC中,并在卷烟机工控软件IT80集成监视与参数设置功能,极大方便了日常的维护,避免了任一台系统出现故障影响其他机台。     

连铸坯纯净度与产品质量

连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓的连铸坯质量是得到严格产品所允许范围以内,叫合格产品。连铸坯质量是从一下几个方面进行评价的：（1）连铸坯的纯净度。（2）连铸坯的表面质量。（3）连铸坯的内部质量。（4）连铸坯的外观形状。本文只对其中连铸坯纯净度与产品质量加以论述。     

基于S7-400H的超远程带式输送机控制系统的设计与应用

本文设计了基于西门子SimaticS7-400H系列冗余控制器的超远程带式输送机控制系统,整个系统由集控室、冗余的控制主站、冗余的控制分站、冗余的工业以太网光纤环网、冗余的Profibus现场总线组成,以集散型控制系统与远程分站相结合的形式对整个带式输送机进行控制。通过在实践中的成功应用,证明尊咎制童案完全能够实现对超远程带式输送机的控制,从而实现煤炭运输的自动化、智能化及控制与管理一体化。     

对基于PLC自动化控制系统的通信技术分析

自动化技术以极快的速度在工业领域中发展,该技术的发展使我国工业领域的自动化水平日益提升。全球范围内通信技术的发展为自动化技术带来了新的变革,现场总线技术是其中最为突出的1项技术,同时也是推动现代自动化技术发展的重要动力。现场总线技术可以用来帮助自动化车间完成监控、现场设备层数据的通信与控制,从而使工业自动化的智能化水平得到提升,实现工业的智能化发展。目前,计算机网络、通信和控制技术已经在工业领域的设备层得到广泛渗透,同时逐渐覆盖到车间生产和企业管理等各个方面,形成了1个渗透到各环节的庞大信息系统,实现了现代工业生产与企业经营的信息化。因此,在当前工业自动化成为主要生产力的情况下,对基于PLC自动化控制系统的通信技术进行分析,将有助于现代工业企业的可持续发展。     

小方坯连铸机热送电气系统的设计与完善

本文简要介绍小方坯连铸机热送系统的电气程序与外部设备的设计思路及改进完善,同时,进一步阐述其在实际应用中出现的问题,原因和解决方法。     

连铸自动化配水设计

本文介绍了安钢第一炼轧厂方坯连铸机二冷自动化配水的设计与应用,优化了配水系统,为提升产品质量,研发新品种优质钢材提供了有力的设备保障。     

刍议PLC自动化控制系统的设计与调试

在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,而PLC技术是解决上述问题的最有效、最便捷的工具,因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。本文就PLC工业控制系统设计中的问题进行探讨。     

小方坯连铸机二级控制系统的应用

通过小方坯连铸机二级控制系统在邯钢一炼钢厂的应用,详细介绍该系统的软、硬件的结构、系统功能和实际应用效果。     

触摸屏和PLC在铸铁水平连铸同步切割机控制系统中的应用

本文介绍了铸铁水平连铸同步切割机中的控制系统要求、工作过程流程图,以及触摸屏和可编程控制器在该系统中的应用,并对触摸屏的系统画面菜单作了重点论述。触摸屏作为人机接口,系统界面友好,简单直观,便于操作,为该生产线实现全线自动化提供了解决方案。     

超低头板坯连铸机自动控制系统的优化设计

简要介绍了超低头板坯连铸机易地改造过程中自动控制系统优化设计及应用的一些情况，其中包括一些关键技术和创新点，对类似连铸机的改造具有借鉴意义。     

空心管坯软接触电磁连铸技术研究

提出空心管坯软接触电磁连铸方法,以Sn-3.5%Pb合金为模拟金属,采用激光实测的方法研究了不同电源功率下弯月面形状,并进行了空心管坯软接触电磁连铸实验.研究表明:施加中频电磁场,管坯型腔内熔体形成具有一定高度的悬浮液柱;功率增加,弯月面隆起高度增加,金属熔体与外结晶器之间的接触角增大,接触点位置降低,对金属熔体与内结晶器之间的接触角影响不大,与内结晶器的接触点上升;与普通连铸空心管坯相比,软接触电磁连铸空心管坯的表面质量光洁,凝固组织得到显著细化.     

基于现场总线技术的先进控制系统

现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。一些自动化软件公司充分利用现场总线技术开放性的特点，以自主开发的控制系统软件为核心，推出基于现场总线技术的先进控制系统。本文描述了PLC控制系统向基于现场总线先进控制系统的演变过程，分析了系统结构组成及市场前景。     

连铸空心管坯内置磁场搅拌器的优化设计

为了提高搅拌器的搅拌效率和使用寿命,以管坯内置磁场搅拌器为研究对象,用Sn-3.5%Pb合金代替钢液进行实验和数值模拟,借助Fluent和ANSYS软件研究了搅拌器的结构参数和电磁参数对金属液所受电磁力和流动状况的影响规律.结果表明:相比两相绕组,采用三相绕组的电磁搅拌器能效更高;磁轭结构对搅拌器的作用效果影响显著,为提高金属液所受电磁力应使磁轭的齿部尺寸尽量小些,但若尺寸太小会使磁轭饱和,影响磁轭的使用寿命;电流强度越大则金属液内的流速越大,电流强度与金属液流速呈线性变化,而电流频率与金属液流速呈非线性变化,电流强度对金属液流动的影响要大于电流频率.     

基于PLC的闸门自动控制系统的设计与实现

在水利信息化的进程中，闸门安全、可靠的自动控制一直都是关注的焦点。针对闸门自动控制系统的控制需求，提出了基于远地控制层、集中控制层和现地控制层的三层控制体系结构，并采用先进的PLC以及现场总线技术加以实现，避免了传统集中控制带来的风险。该系统已经在通济堰渠首取水工程闸门工程中投入使用，取得了良好的运行效果。     

Dynamic scheduling in steelmaking-continuous casting production for continuous caster breakdown

In the steelmaking-continuous casting (SCC) production process, machine breakdown is one of the most common disturbances which may make the current schedule unrealisable. Existing rescheduling models for machine breakdown only employ one constraint that charges cannot be processed on this machine in its failure period. However, this method is effective for steelmaking furnace breakdown and refining furnace breakdown but invalid for continuous caster breakdown. Due to the production characteristics of continuous caster, reallocating a casting order and a continuous caster for each unfinished charge on the broken down continuous caster is necessary before making a new schedule. Different reallocation strategies have different impacts on charge’s processing time and processing stage route in the dynamic scheduling process. Therefore, SCC dynamic scheduling for the continuous caster breakdown is different from the other machines. In this paper, the impacts of these strategies are studied, and a dynamic scheduling model which can be used to generate a new schedule for each strategy is built. To obtain a high-quality solution in acceptable computational time for this model with NP-hard feature, a hybrid algorithm featuring a genetic algorithm combined with a general variable neighbourhood search is developed based on the problem-specific characteristics. Computational experiments on practical production data show that the proposed rescheduling method is effective for SCC dynamic scheduling with continuous caster breakdown.     

中碳钢连铸方坯内部角裂机制研究与优化

分别选取西钢某厂实际生产中易发生内部角裂缺陷的40Cr和45钢连铸坯为研究对象,通过对缺陷采用热酸浸低倍试验、金相法和探针能谱分析,发现缺陷处不存在明显的组织异常和质点沉淀。运用ANSYS软件对连铸结晶器凝固过程进行热模拟。研究结果表明,缺陷形成于结晶器内的凝固过程,根本原因是铸坯在结晶器中凝固传热不均导致出现铸坯偏角区热节区效应,从而诱导产生热应力,致使沿柱状晶晶间铁素体开裂,并伴随一定量的铸坯鼓肚现象。通过重新设定结晶器铜管圆角半径和优化生产部分工艺后,最终使连铸坯内部角裂评级在1.0级以上的比例下降到10.42%。     

A synthesis approach to distributed supervisory control design for manufacturing systems with Grafcet implementation

In supervisory control, computational complexity and implementation flexibility represent major challenges when a large number of local components compose a target system. To overcome these difficulties, we propose a formal approach to distributed control synthesis and implementation for automated manufacturing systems (AMS). We assume that the system is modelled with automata in a local modular fashion. Local control specifications are defined for each local subsystem by means of logical equations to construct local controllers (LCs). Then, global control specifications, stated as logical implications, are applied to the LCs, which allows synchronisation and cooperative interaction among the subsystems. This paper makes two contributions. First, it outlines a formal method for constructing minimally restrictive and deadlock-free distributed controllers (DCs). Second, it proposes a method for the interpretation of these DCs into Grafcet, which is a graphical modelling formalism widely used to design the controller’s dynamic behaviour for AMS. An experimental manufacturing system illustrates the approach.     

铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究

目的 以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法 通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果 高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1 000 ℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3 400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论 在结晶器宽面水量为3 400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。     

Analysis of flux flow and the formation of oscillation marks in the continuous caster

In the industrial process of continuous steel casting, flux added at the top of the casting mould melts and forms a lubricating layer in the gap between the steel and the oscillating mould walls. The flow of flux in the gap plays an essential role in smoothing the casting operation. The aim of the present work is to better understand the mechanics of flux flow, with an emphasis on such problems as how the flux actually moves down the mould, the physical parameters governing the consumption rate of the flux and the geometry of the lubricating layer. The problem considered is a coupled problem of liquid flow and multi-phase heat transfer. In the first part of the paper, the formation of the lubricating layer is analysed and a set of equations to describe the flux flow is derived. Then, based on an analysis of the heat transfer from the molten steel through the lubricating layer to the mould wall, a system of equations correlating the temperature field in the steel and flux with the geometry of the lubricating layer is derived. Subsequently, the equations for the flux flow are coupled with those arising from heat-transfer analysis and then a numerical scheme for the calculation of the consumption rate of flux, the geometry of the lubricating layer and the solidification surface of the steel is presented.