基于组态王和PLC的煤矿带式输送机保护系统设计

采用组态王和PLC相结合的方法,来实现煤矿带式输送机的保护,不仅能实现现场有效的监控和保护带式输送机正常运行,而且还便于远程监控及操作。以PLC为核心的控制系统具有实时性高,可靠性强等优点,很适合在煤矿井下的恶劣环境下使用。     

基于PLC和组态王的真空冷冻干燥机控制系统研究

介绍了一种基于组态软件平台，采用三菱公司生产的FX2N型PLC等进行控制的真空冷冻干燥机系统，经现场运行实践证明系统的可靠性、稳定性较好，深受用户好评。     

基于CAN总线的PLC与组态王通信的实现

为了完成基于CAN协议的可编程控制器与KingView的通讯,以高性能AVR单片机为处理器设计实现了CAN总线协议与MEWTOCOL-COM协议转换的数据适配卡.PC机通过CAN总线控制PIC,并将PLC采集到的状态信息送回PC上的组态王软件处理,完成状态监测.实验结果表明,该系统具有良好的实时性、可靠性和实用性.     

基于组态王的热能表自动检定装置

利用流量传感器、配对温度传感器、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建热能表自动检定装置。根据检定点,控制流量阀、调频水泵,输入被检表的读数,装置自动采集到流量值、温度值、压力值,计算出热能表各个检定点的相对误差。实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能。     

基于PLC的恒温恒压供水控制系统

组合应用了PLC、触摸屏、变频器。通过安装在回水主管上的温度传感器,把出口温度信号变成4～20mA的标准信号传输到PLC内置PID调节器,经PID运算与温度设定值进行比较,发出信号直接控制电动三通阀的开度以使管网的温度稳定。采用变频调速方式来实现系统恒压控制功能,通过安装在出水管网上的压力变送器,把出口压力信号变成4～20mA的标准信号送入PLC内置的PID调节器,经PID运算与给定压力参数进行比较,输出运行频率到变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量,根据用水量的不同,PLC频率输出给定变频器的运行频率,从而调节水泵的转速,达到恒压供水。     

基于组态王的换热器PID离散控制系统设计

为了达到工艺对换热器出口温度的要求,本文设计了一个基于组态王6．52的PID离散控制系统。该系统提供了友好的用户操作界面,同时设计出离散PID的脚本控制程序。最后,得出了在该程序下的两条阶跃响应曲线。     

基于组态王的供水管道压力的PID控制

主要介绍了利用组态王实现对独立小规模供水系统中供水管道压力的控制.控制采用计算机(组态王)+变频器+水泵的方式,利用组态王软件不但完成了算法编写,实现了良好的恒压供水控制,而且生成了可视化操作界面完成了系统的上位机监控.     

基于组态王的燃气表自动检定装置

利用钟罩式气体流量标准装置、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建燃气表检定装置.根据检定点,控制流量阀,自动采集被检表的读数,装置自动采集到温度、压力值,计算出流量计各个检定点的流量值、示值误差,实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能.     

基于PLC的矿井提升机变频控制系统优化设计

针对煤矿老式矿井提升机串电阻调速电控系统存在的一系列问题,本文提出了以可编程控制器为控制核心的变频调速控制系统,并对提升机电气控制系统的硬件设计和软件设计进行总体优化。经实际使用,该系统故障率低、灵活性强、控制精度高、调速性能好,具有良好的现场应用效果。     

基于组态王的现代农业示范基地监控系统开发

本文介绍了农业示范基地监控系统结构及软硬件设计,该系统采用无线的通讯的方式,应用功能强大的组态王及PLC,灵活方便地实现了对农业示范基地的深井、闸门、泵站的自动控制,根据示范区旱情、水情,实现了整个示范区的供水、用水、排水的自动优化调度。系统具有自动化程度高、使用方便、易于维护、运行可靠的特点。     

基于组态王的玻璃转子流量计检定装置

利用钟罩式气体流量标准装置、PC机、PLC为主要硬件,组态王软件为开发平台,构建玻璃转子流量计检定装置.根据检定点,控制流量阀,输入被检表的读数,装置自动采集到温度、压力值,计算出流量计各个检定点的流量值、示值误差.实现可视的操作界面、保存检定数据、打印检定证书等功能.     

基于PLC的橡胶包装码垛生产线控制系统设计

针对橡胶后处理装置中半自动包装、人工码垛的现状，研制了橡胶称重、包装、码垛全自动生产线。该生产线采用基于PLC的主从控制系统来控制，可靠性高、操作方便。在控制系统软件的设计中采用的是单元化的状态流程图法，该方法的控制逻辑清晰，特别适合于复杂系统的软件开发。另外还对橡胶包装码垛控制系统中的关键技术环节进行了剖析。     

基于PLC与变频器的泵站恒压供水控制系统

介绍利用可编程控制器和变频器改进传统恒压供水控制系统的基本思想,系统设计引入闭环控制,利用PLC控制变频器,变频器驱动一台电动泵,结合其他工频泵,系统具有供水量的粗调和微调功能,自动控制工频泵的投入和退出,很好地实现恒压供水系统的自动控制,大大提高系统效率。最后,指出系统中抗干扰设计的必要性。     

基于PLC的桥式抓斗起重机变频控制系统优化设计

针对抓斗桥式起重机原控制系统的改造问题,本文采用PLC代替继电器、接触器控制,采用变频器代替电动机转子串电阻调速方式,详细阐述了电气控制系统的硬件设计和软件设计。实践表明,优化后的系统有效提高了系统的稳定性,运行可靠,具有良好的工业应用前景。     

基于PLC的烟丝生产线控制系统的分析与设计

根据烟丝生产线工艺的要求,提出了一种基于Profibus现场总线技术的烟丝PLC控制系统,详细介绍了系统的硬件配置、控制原理和软件设计。实践证明,该控制系统提高了烟梗及烟丝处理系统运行的可靠性和自动化水平,减少了系统的布线。     

PLC和组态王(KingView)在温室监控中的应用

目前，温室控制器主要有单片机和PLC两种。与单片机相比，PLC具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高的特点，不但具有复杂的逻辑功能，还具有复杂的运算功能，适宜长期连续工作，可满足对高效温室控制的要求。此外，PLC通讯功能非常强大．通过现场总线或工业以太网可以实现多台PLC、多个温室的网络化分布式控制。本文介绍基于PLC和组态王（KingView）的智能日光温室监控系统的设计思想。     

基于PLC的全自动变频恒压变流量供水控制系统

为了提高大范围变负荷恒压供水系统的控制精度和可靠性，提出了采用多台水泵分级控制，轮流变频启动的控制策略。该系统取代了高塔或水泵直接加压供水方式，提高了供水质量，节能效果明显。     

基于组态王的链斗卸船机模型电气监测系统设计

基于欧姆龙PLC和组态王,为一台用于科学实验的新型链斗式卸船机模型开发一套电气监测系统。通过编写PLC控制程序以及设计组态王界面,实现对链斗卸船机各机构的状态、连锁、故障等进行实时采集分析,并将采集处理的结果通过动画的方式表达出来,实现直观了解设备的工作状态,为故障排查提供可靠依据,也可以对保存到数据库的采样数据,进行挖掘分析,从而优化链斗卸船机的设计。本设计实现了链斗卸船机的工作状态实时监控及其数据采集的一体化,为新型链斗卸船机应用到工业生产中,提供了有益探索。     

基于PLC和组态王的真空检漏回收装置监控

为实现电冰箱整机、空调器及蒸发器和冷凝器等部件在流水线上焊接工序后进行快速检漏和氦气的循环利用,研发了真空检漏回收装置监控系统.该系统采用上下位机控制模式,上位机采用工控机+组态软件,下位机采用OMRON中型CQMIH,充分发挥各自优势,实现了真空检漏回收装置的监控.实际运行表明,系统最小可检漏率达到1×10-3Pa·m3/s,氦气回收率不低于97％.     

基于PLC和Wincc的阳极氧化生产线控制系统设计

为了提高阳极氧化生产线自动化程度和产品质量,设计了基于PLC和Wincc的自动控制系统,结合系统的工作原理和多工艺的复杂性,提出模块化设计思路,将系统各功能进行模块化分解,采用Wincc软件作为上位监控,西门子S7-300 PLC作为主控系统,与分布于两台行车上的西门子S7-200PLC通过PROFIBUS-DP通信构成主从站系统,降低了程序开发的难度,实现了多工艺并行生产。为提高行车定位精度,在系统中设计了基于二进制编码的槽位识别方法。应用结果表明,该系统运行可靠稳定。