汽车前轴辊锻模的失效形式与修复方法

从材料的选择、结构设计、制造工艺、热处理工艺以及模具的安装维护等方面分析汽车前轴辊锻模的主要失效形式（断裂、磨损、变形等）产生的原因,并提出相应的改进措施和修复方法。     

激光增材制造钢的后热处理研究现状

激光增材制造为非平衡凝固过程,容易产生组织应力及热应力,出现变形和开裂等现象。通过后热处理,能够达到改善激光增材制造金属构件组织、消除缺陷、优化性能的目的,因此,后热处理制度的优化成为合金钢件增材制造亟待解决的关键技术。针对合金钢的激光增材制造,综述了近年来激光增材制造钢的后热处理工艺的研究现状。选择典型的17-4PH不锈钢及316L不锈钢等增材制造钢,研究不同后热处理规范对组织形态、第二相质点分布的影响;及其相应的热处理前后的拉伸强度及伸长率等力学性能的变化情况。通过热处理规范的合理选择,能够显著改善增材制造钢的组织及机械性能。     

瓦楞辊失效分析及循环淬火表面强化

针对日前国内瓦楞辊工作寿命远远低于国外水平的现状,从瓦楞辊的材质与热处理工艺入手,根据热处理后硬度和显微组织分析,确定在860℃ 3次循环淬火为最佳的处理工艺,既可提高机体强度又可提高其韧性,从而使瓦楞辊的耐磨性和疲劳强度得到提高.     

辊套断裂原因分析

本文采用化学分析、力学性能、金相组织、断口分析等方法研究了辊套的断裂行为。结果表明,辊套断裂是由于氢脆造成,辊套失效与材料缺陷及热处理工艺不良有关。     

量具测量面边缘的倒棱

大家知道,用以测量线值尺寸的通用量具其测量面的边缘必须倒棱(磨钝),否则会由于边缘的尖棱在测量或检定时损伤波测表面或由于棱边的毛刺使测量结果不准确。通常测量面边缘倒棱面的光洁度不应低于该量具测量面的光洁度,因此,如何保证量具修理后倒棱面的光洁度也是很需要解决的一个问题。     

激光增材制造不锈钢的凝固组织及调控方法研究进展

激光增材制造技术成形的制件具有自由度大、精度高、质量和性能好等优势,随着该技术的日益发展,其在不锈钢材料领域取得了显著的进展。激光增材制造技术成形不锈钢通常呈现出与传统制备工艺显著不同的非平衡凝固组织,表现出复杂的结构特征,而这些特征决定了合金的性能和应用。介绍了激光熔化沉积和选区激光熔化两种激光增材制造技术,选择典型的316L不锈钢及17-4PH不锈钢,综述了激光增材制造不锈钢凝固组织特征的研究现状,重点关注典型多尺度、层次性的组织结构（包括晶粒、宏观缺陷、熔池组织、胞状亚结构、氧化物夹杂等）。系统分析了激光增材制造不锈钢的组织调控方法,包括调整工艺参数、改变工艺环境及热处理等方式,通过组织调控能够影响晶粒的生长及熔池反应,进一步改善其内部微观组织,如形成间隙固溶体或颗粒夹杂物、细化晶粒及消除孔隙等,同时能促进不同相的析出和转变。通过合理地调控凝固组织,能够显著改善不锈钢的组织及机械性能。最后,对激光增材制造不锈钢的未来发展进行了展望。     

水轮发电机弹性圆盘国产化浅析

简要介绍弹性圆盘材料选择及加工制造的工艺特点,对材料化学成分、机械性能、热处理及加工中遇到的难点进行分析和研究,提出了具体的工艺方案并加以实施,经过实践的证明达到了预期的工艺效果。     

冲头断裂分析

冲头在热处理后放置时突然断裂,采用宏观断口、化学分析和金相检验等方法对其进行了分析.结果表明,冲头材料中存在显微疏松和热处理工艺不正确是引起断裂的主要原因.     

某转子叶片辊轧工艺

本文论述了某合金转子叶片采用辊轧工艺研制过程中进行的叶片特性分析、工艺路线确定、辊轧工艺参数选择、辊轧坯料设计、辊轧模具设计与制造、辊轧过程调整等方面开展技术研究。     

热处理对C/C复合材料热膨胀行为的影响

以整体炭毡为预制体,采用化学气相渗透(CVI)和树脂压力浸渍-常压炭化(PIC)相结合的工艺进行了复合致密,制备了整体毡基炭/炭(C/C)复合材料。通过对不同热处理工艺下材料的轴向热膨胀行为测试,结果表明:当热处理温度从1800℃升至2500℃时,材料1000℃的热膨胀系数(CTE)由3.30×10-6/℃降低到3.00×10-6/℃;当热处理次数由1次增至2次时,材料1000℃的热膨胀系数由2.28×10-6/℃降低为2.10×10-6/℃。同时发现,当孔隙率相差84%时,热膨胀系数降低约24%。通过研究认为,热处理改变了C/C材料的微观结构,增强了材料石墨化的程度,提高了开口气孔率,可以通过合适的热处理工艺,降低材料的热膨胀系数,提高材料的热稳定性。     

瓦楞辊技术探析

通过对瓦楞辊的失效模式、热处理工艺、材料选用、加工方式与达到的精度等技术的分析,介绍了有关瓦楞辊的技术信息和问题,为解决好瓦楞辊的基础技术和技术经济问题提供参考.     

调质高强钢用于压力容器封头的热成形工艺与热处理方法的研究

由于压力容器工作压力不断增加,客观上要求采用高强钢来制造压力容器封头。因此,对于无法进行冷加工成形的压力容器用厚钢板、不得不推荐使用调质高强钢作为封头材料。采用热成形与热处理工艺制造调质钢压力容器封头,在确定其最佳制造工艺技术的过程中,作者选用了公称屈服强度63公斤力/毫米~2级3Ni-Cr-Mo钢。这种钢日本防卫厅命名为NS63。作者曾进行了大量试验,制造了一个半椭球形封头模拟实体,最后又检验了模拟实体的机械性能和尺寸变化情况。通过这些研究工作,作者确认,采用现有设备、热成形工艺和热处理方法,选用63公斤力/毫米~2级高强钢可以达到早先根据120,90和46公斤力/毫米~2级高强钢试验结果提出的设计要求。     

热处理对增材制造核用不锈钢微观结构的影响

目的 以选区激光熔化（SLM）制备的核用316L奥氏体不锈钢为研究对象,探究不同热处理工艺对其微观结构的调控机制,为设计新型的核用不锈钢材料提供实验依据。方法 使用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜和电子背散射衍射等设备和技术手段,对600℃和1 050℃热处理后的SLM样品的合金成分、物相、晶粒形貌等开展表征和分析。结果 SLM技术成形的核用316L不锈钢内部无明显的裂纹和空洞,柱状及胞状亚晶粒清晰可见,各合金元素分布均匀;热处理温度的升高促进了亚晶粒中的应变能释放,导致部分亚晶界消失;当热处理温度为1 050℃时,小角度晶界比例急剧下降,亚晶粒发生重结晶。相比于传统的加工技术,SLM技术通过急速升温与降温的方法引入了高密度亚晶粒,利用位错强化和析出相强化机制提高了材料的硬度。结论 升高热处理温度可以提高激光增材制造核用316L不锈钢中大角度晶界的比例和铁素体相的含量。位错密度大幅度减小是不锈钢硬度降低的主要原因。     

高性能梯度功能材料激光增材制造研究现状及展望EI北大核心CSCD

在高性能梯度功能材料的制造方法中,激光增材制造技术可通过精确控制两种或多种材料粉末的输送和相应的工艺来实现材料组织和性能的梯度分布,为高性能梯度功能材料的制备提供一种更为便捷高效的新途径。本文介绍了高性能梯度功能材料激光增材制造的基本原理及分类,总结了国内外采用激光增材制造技术制备高性能梯度功能材料方面的研究进展,提出了该研究领域在材料选择、工艺优化、过程监控等方面的不足,并对其以后的研究方向,如建立标准体系、深入理论研究及研制新型制造系统等进行展望,为高性能梯度功能材料激光增材制造提供指导。     

激光立体成形高性能金属零件研究进展

激光立体成形技术是从20世纪80年代初期发展起来的一项先进制造技术,能够实现高性能复杂结构金属零件的无模具、快速、全致密近净成形。该技术可以用于承受强大力学载荷的三维实体金属零件的快速制造,也可应用于具有较复杂形状和较大体积制造缺陷、误加工损伤或服役损伤零件的修复。主要围绕激光立体成形技术在追逐高力学性能方面的研究工作,综述了激光立体成形研究和应用的主要进展情况。对多种合金的大量研究工作表明:激光立体成形金属零件的综合力学性能同锻件相当,导致这样优越的力学性能的主要原因在于其材料组织致密、细小、均匀,可以通过优化成形工艺和热处理工艺而获得基本上没有冶金缺陷的状态。激光立体成形技术的主要应用对象是兼顾高性能和复杂结构的金属零件的制造和修复。实现高性能修复是激光立体成形技术最近的一个引人注目的研究进展,修复零件的力学性能可以仅在简单的退火热处理状态下即达到锻件力学性能标准,这使得过去认为不可修复的高性能重要金属零件具备了现实的修复技术途径,这必将是激光立体成形技术最有前景的应用方向之一。     

摆动辗压模具的材料选择

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式,合理地选择材料及制定热处理工艺,可以大大提高模具寿命.     

钛的热处理

纯钛及钛合金可以通过热处理使其强度和加工性能等得到很大改变,所以热处理是钛的生产中一道非常重要的工序.掌握钛的晶体结构和相变行为,对于选择钛的热处理条件有着重要的指导意义.     

铁含量对激光熔覆层微结构及性能的影响

为满足不同支承辊再制造表面硬度需求,利用激光熔覆技术,将添加不同含量纯铁粉的铁基合金粉末材料熔覆到Cr5支承辊钢表面。研究了铁含量对熔覆层微结构及性能的影响。结果表明,所有材料设计成分条件下熔覆层的截面组织差异很小,均为鱼骨状枝晶和网状晶间组织。通过改变添加铁粉的量可以控制熔覆层中枝晶含量。随着合金粉末中铁含量增多,激光熔覆层截面硬度和耐磨性显著下降。添加50%(质量分数)纯铁粉的粉末材料可以制备出硬度约为480HV、耐磨性高于传统淬火工作层的激光熔覆层,可以满足Cr5支承辊再制造需求。     

钛合金在小量程压力传感器中的应用

本文着重介绍Ti-10Mo-8V-1Fe-3Al高强度钛合金的性能及热处理工艺。用它制造压力膜片的应变压力传感器,理论分析和实验表明,采用钛合金制作压力膜片可以较大幅度提高小量程压力传感器的精度.采用钛合金制造膜片较之采用不锈钢膜片,其压力传感器的非线性误差降低1/3,YCB-10D应变压力传感器(196×10~4Pa以下规格)的非线性、回差、重复性均在0.2～0.5%以内.     

多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺研究

目的 针对砂型打印过程中存在层间结合力差和树脂含量与发气量难以协调等问题,提出多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺,实现多材料砂型的高性能制造。方法 基于多材料砂型加热压实一体化成形装置,通过优化匹配辊轮旋转速度、辊轮直径和加热温度等加热压实一体化成形工艺参数,实现对砂型力学性能的精确调控,并通过铸造试验进行应用验证。结果 通过自旋辊轮压实的方式辅助铺砂,当辊轮直径为60 mm、辊轮转速为3 r/s时,铺砂效果最好,砂型强度最高,砂型透气性满足铸造需求;针对1.5 mm厚度的具有片层堆叠结构的复合砂型,优选出层间加热压实一体化成形工艺参数如下:层间加热温度为150 ℃,辊轮直径为60 mm,辊轮转速为2 r/s。验证了采用层间加热压实一体化成形工艺可制备高质量的多材料复合砂型,砂型与铸件均具有良好的尺寸精度和性能,1.5 mm片层堆叠结构的复合铸型及其铸件尺寸精度较高,铸件晶粒细化效果明显、力学性能优异。结论 通过多材料砂型增材制造层间加热与压实整体成形工艺研究,协调了高强度砂型的发气量和树脂量,进一步推动砂型增材制造技术向绿色化、柔性化和高性能制造方向创新发展。