新型悬臂筛网振动筛在南钢高炉槽下改造中的应用

高炉槽下烧结矿入炉含粉超标是长期以来制约南钢炼铁厂高炉生产的一个难题.由于目前的槽下筛分设备已经不能满足生产的需要,因此我们进行了"槽下机烧筛筛型改造和筛分效率提高”的改造攻关项目,取得了良好效果.     

提高4号高炉槽下筛分效率的实践

柳钢４号高炉槽下筛分通过完善管理制度和设备改造，提高了筛分效率，促进了炉况顺行 。     

首钢高炉槽下振动筛分设备的改造

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义。首钢炼铁厂的试验的基础上,对高炉槽下烧结矿、生矿、球团矿及焦炭筛分系统进行了改造,使基筛分效率均达到９０％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,促进了高炉的和利用系数的提高。     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

重钢四高炉槽下设施的改造

本文简介重钢炼铁厂四高炉槽下设施不在大、中修期间,利用高炉时检修的机会,完成了槽下设施的改造及高炉槽下设施的改造后投运的生产情况。     

太钢高炉降低烧结矿入炉粉率的实践

太钢炼铁厂通过对槽下筛分设备进行改造,增加分散过筛系统,并加强管理,使烧结矿的入炉粉率由11.52%降低到了5.2%,高炉利用系数达到2.07,焦比降到415 kg/t.     

“悬臂筛网”技术在高炉槽下振动筛改造中的应用

济钢－炼铁利用“悬臂筛网：技术对高炉槽下振动筛的筛底和筛面进行改造，使振动的筛分效率由３５％提高到８９．３９％，降低了入炉料的含粉率。     

杭钢3号高炉槽下供料系统环境的改善

高炉槽下供料系统的操作坏境恶劣,特别是增加槽下筛分设施以后更为突出。为改善该作业区的劳动条件,我厂趁3号高炉(255米~3)1982年底大修之机,从工艺和设备上对原有槽下简易筛分设施作了全面改造,在利用原有矿槽(标高不足、从侧面开口卸料)的前提下,重新设计了一套带有除尘装置的筛分系统,同时还采用了自动上料程序控制,并增设了操作室隔音和空调等设     

评述马钢四号高炉槽下筛分

我厂4号高炉首次采用槽下筛分新工艺,三年多来生产实践表明,该系统工艺流程合理,设备运行可靠,但存在布置拥挤,环境污染,控制系统不够完善的缺点.通过槽下筛分,效果显著,取得了强化冶炼,增铁降焦的效果.同时,也取得了经验教训,为推广槽下筛分新工艺提供参考。     

高炉槽下筛分的应用与比较

为了保证高炉料柱有良好的透气性，高炉槽下筛分系统必须运行可靠，维护简单，筛分效率高。振动筛的类型和布置形式多种多样。根据现场实际情况选择和比较非常重要，它们的好坏直接影响高炉生产。     

中小型高炉贮矿槽槽下烧结矿筛分除尘

本文概述了搞好中小型高炉贮矿槽槽下烧结矿筛分除尘,着重介绍了国内至今尚无成熟经验的风力筛在设计中应注意解决的几个问题及计算方法。指出,将工艺的筛分过程与通风除尘结合在一起是其独特优点之一,它在中小型高炉的技术改造中将有着广泛的实用价值。     

WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用

采用组态软件WinCC控制系统方案,设计了高炉槽下上料系统、称重、实况模拟、变量记录、高炉本体、报警记录等界面,实现了对高炉槽下配料控制系统的改造。该控制系统配置灵活、控制可靠、维修方便,提高了生产效率,保证了高炉稳定运行。     

涟钢烧结矿槽下筛分系统设备改进及其经济效益简介

涟钢现有300米~3高炉3座,年产生铁约50万吨。原料70％为烧结矿。1988年以前,3~#和4~#高炉烧结矿槽下筛分采用风力筛,2~#高炉无筛分设备。由于风力筛设计及安装维护方面的某些不足,长期不能正常运行,使烧结矿含粉率高达15％以上,从而造成炉况不顺,焦比过高,影响炼铁生产的发展。1988     

首钢高炉精料技术进步

１９９６年上半年以来,首钢主要通过增加高炉生矿配比、提高自产烧结矿和球团矿产量和质量、改善高炉槽下筛分效果、降低焦炭灰分等措施,使高炉生产形成稳定顺行局面并长期保持。为了进一步提高综合入炉品位,选配巴西南部精粉,开发高品位、低二氧化硅含量烧结矿生产技术,提出今后精料工作目标。     

鄂钢380m^3高炉供上料系统设计

鄂钢３８０ｍ＾３高炉供上料系统设计采用了以下先进实用的技术：槽上矿、焦一次筛分,槽下矿、焦二次筛分,焦矿槽及返矿仓采用铸石砖内衬,槽下烧结矿及焦炭集中称量并进行误差补正,块杂矿及焦丁分散称量并进行误差补正,采用交流变频料车卷扬机,主控综合楼四位一体,槽上槽下均设电除尘等。     

强化筛分提高产量

本文论述通过高炉矿槽下筛分烧结矿,改进筛子,强化筛分,入炉烧结矿含粉率减少,从而为产量达到288万t,利用系数突破1.7大关,创造了条件.     

高炉槽下风力筛分烧结矿的试验研究

本文提出了利用风力进行烧结矿筛分的设想。在高炉矿槽下利用一套新型设备,既解决烧结矿筛分问题,同时又解决除尘、环保等问题。通过试验装置上和槽下现场的试验,证实此设想完全可行,在槽下现场取得了一次过筛达到56％的筛分效率,基本上工作环境无污染。经过方差分析,找到了影响效率的主要因素。此法具有设备简单、筛分能力大等一系列优点。它不仅可以用来筛分烧结矿,亦能筛分烧结矿用的焦粉、石灰石粉,在有筛分工序的其他行业也可使用。加强研究,可望为筛分工艺闯出一条新路。     

天钢焦炭系统增加一次筛分实践

伴随高炉产量、质量及高炉冶炼强度的增加,对焦炭的含粉量及粒度要求越来越高.天津钢铁集团有限公司焦槽槽下筛分系统的设备能力,已经不能满足目前高炉的工艺要求.为了提高筛分效果,在原设计基础上增加一次筛分系统,提前将大部分小颗粒焦炭和粉末筛除,然后再进入原焦炭筛分系统,进行二次筛分.该焦炭一次筛分系统主要由固定式卸料机,带式输送机,振动筛及相关的配套设施等组成.新增焦炭筛分系统投入使用后,筛分后的焦炭粒度组成更加合理,入炉焦炭的质量得到了很大的提高,有效降低了焦比.同时筛分下的焦粉返回原料厂送往烧结厂进行再利用,提高了焦炭的利用率,取得最使高炉稳定顺行,高炉利用系数大大提高,同时改善了生铁质量及各项经济技术指标.     

首钢高炉槽下振动筛分设备

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义,首钢炼铁厂在试验研究的基础上,对高炉下烧结矿,生矿,球团矿及焦炭筛分系统了改造,使其筛分效率均达到９９％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,有力促进了高炉的顺行和利用系数的提高。     

降低2#高炉燃料比的生产实践

降低炼铁成本是当前适应市场、保证企业盈利的重要手段。针对公司原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象,通过加强槽下筛分管理恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热,对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造,采用焦丁混装技术等措施,2#高炉实现了燃料比527 kg/t Fe,实现了低成本炼铁战略,实现降本增效的目的。