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在盒形件拉深的毛坯设计和工艺设计中首先需要判定零件在盒形件拉深分布中的位置。在建立盒形件拉深系统的过程中,建立了拉深分区的计算机辅助判定系统,包括分区判定的数学模型的建立和软件程序的编制,并给出了判定实例。 相似文献
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分析了电池壳高正方形盒形件的拉深工艺,计算了高正方形盒形件的毛坯形状及尺寸,确定了拉深次数及其工序尺寸,叙述了高正方形盒形件的冲压力计算,并介绍了电池壳高正方形盒形件落料———拉深复合模结构。 相似文献
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余金凤 《锻压装备与制造技术》2011,46(1):76-77
在拉深工艺中,对于盒形拉深件,一般不采用切边工艺.为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确.通过对这种类型拉深件受力与变形的分析,再经现场实践和修改,介绍了盒形拉深件毛坯尺寸计算的工艺方法,具有一定实用价值. 相似文献
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通过建立拉深件变形区的滑移线场,并利用滑移线场的性质,确定了盒形件毛坯轮廓线,所得结果正确、合理。文中所提供方法方便,对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有实用价值。 相似文献
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深盒形件液压拉深成形工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
用DYNAFORM有限元仿真软件对深盒形件液压拉深成形过程进行了模拟,分析了压边力和液体压力对盒形件成形质量的影响。研究结果表明,合适的压边力和液体压力能控制盒形件拉深缺陷的发生,采用液压拉深盒形件可获得更好的壁厚分布。 相似文献
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盒形件拉深毛坯合理轮廓线的确定 总被引:2,自引:0,他引:2
通过建立拉深件变形区的滑移线场,并利用滑移线场的性质,确定了盒形件毛坯轮廓线,所得结果正确、合理。文中所提供方便方便,对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有衫价值。 相似文献
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分析了高长方盒形拉伸深工艺,计算盒形件的毛坯尺寸及形状,确定了拉深次数及工序尺寸,设计了拉深模的模具结构,文末提出解决缺陷的问题的措施。 相似文献
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Jianming Mai Linfa Peng Xinmin Lai Zhongqin Lin 《Journal of Materials Processing Technology》2013,213(2):314-321
The electroplastic effect of metallic materials induced by high density current can dramatically reduce the flow stress, which is beneficial to the forming process of less formable metal. In this study, the electrical-assisted embossing process was proposed to fabricate micro channels on metal workpieces. Experiments and numerical simulations were conducted to demonstrate the feasibility and advantages of the proposed process. An experimental process system was established and the electrical-assisted embossing process experiments for micro channels were performed. Consequently, the numerical model of the embossing process was verified by the results of the process experiments. The influence of process parameters on the embossing process was studied. Both the experiments and the numerical simulations showed that the stress in the workpiece was reduced and the depth of the fabricated channel feature was increased in the embossing process assisted by high-density electric current. 相似文献
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简要介绍了利用R规和轮廓仪测量曲轴圆角半径的两种测量方法,并利用Minitab软件,对这两种测量方法所能达到的过程能力进行了分析。结果表明:利用R规,测量曲轴圆角半径的实际过程能力指数Cpk为0.23,测量过程控制能力严重不足;而轮廓仪测量所达到的实际过程能力指数Cpk为1.03,满足过程质量控制的要求。因此,曲轴生产过程中使用轮廓仪能精确测量曲轴圆角半径,其加工一致性与实际过程控制能力远大于R规测量。建议曲轴生产厂家使用轮廓仪测量曲轴圆角半径,提高曲轴圆角半径尺寸的测量精度,进而保证砂轮修整精度,提高过程质量控制能力。 相似文献
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Hae Sung Lee Min Soo Park Min Tae Kim Chong Nam Chu 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2006,46(9):1027-1034
Finishing is the final process in mold manufacturing. Although it produces the desired surface finish, it is a time-consuming process. But, there have been a few systematic methods to control the procedure. In this work, the machining characteristics of the finishing tools are studied by basic experiments. Concepts of critical surface roughness and removal volume are introduced to establish a systematic finishing process model that can find the finishing process requiring the least time. The process planned by an expert worker was compared with the process from the established model. The comparison showed that the new process from the established model took less time and generated less form error on the machined surface than the process planned by expert worker. 相似文献
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以实际生产中某MPV车型出现的顶盖尾部造型两位置的起皱案例为基础,通过对模具结构以及原有生产工艺进行分析,结合现场生产情况的跟踪调查,采用CAE软件对冲压件生产过程进行模拟,找出起皱产生的主要原因,并分别针对两位置的起皱原因制定顶盖尾部起皱优化工艺。在前工序加工过程中,会因工艺型面R角产生加工硬化;而在后工序整形中,该硬化部分形状不能恢复平整,导致出现型面起皱缺陷。通过消除加工硬化,提高零件装车匹配性及车身精度,避免顶盖在冲压成形过程中因起皱、叠料导致的凸、凹模型面磨损快,提高模具使用寿命。 相似文献
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Ancient casting process for production of brass or bronze utensils and icons were made in hot molds using clay molded investment casting or piece mold process, as presumed by archaeologists. Piece mold process is still traditionally practiced in many parts of Eastern India and Bangladesh along with investment casting process. Incidentally, Bengal artisans are more accustomed to piece mold process unlike tribal artisans who practiced investment casting process. This piece mold casting process has been reconstructed to get the idea of metal characteristics in order to investigate ancient casting process of Bengal and Bangladesh. The characterization of ancient archaeo-metal products come to a type of cast Cu-Sn-Zn-Pb type quaternary alloy produced by a slow freezing process. Though these alloys physically differ from the traditional cast alloy of binary Cu-Zn type brass, the physical characteristics are similar to the binary cast alloy character. This investigation throws light on the similarity of the production processes by which ancient artisans probably produced cast metal products. 相似文献
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通过近液相线‘铸造’的方法得到了细晶组织。采用感应加热方式将熔体处理至近液相线温度附近指定温度,然后让熔体直接在坩埚中炉冷。在具有一定形核过冷度的坩埚中得到了细晶组织并探索了晶粒细化的机制。可以将过冷熔体的凝固过程分为2个阶段:非平衡凝固阶段;近平衡凝固阶段。与近平衡凝固阶段相比,球形晶粒扰动发展的临界半径Rc在非平衡凝固阶段急剧减小。在非平衡凝固阶段,晶粒更倾向于以枝晶方式长大,晶粒的增殖通过枝晶的熔断产生并且最终的晶粒密度由该过程决定。在近平衡凝固阶段Rc急剧增大。Rc的增大与晶粒增殖阶段所确定大的核心密度导致凝固在球形晶粒扰动发展之前终止。因此,最终得到粒状晶粒形态。 相似文献
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针对传统丝材等离子弧增材制造碳钢效率低、质量高的特点,提出了一种"双填丝+压缩等离子弧"增材制造工艺,并采用该工艺增材制造了试样,对比分析了双填丝与单填丝增材制造试样的成形尺寸、显微组织特征和力学性能.结果表明,相对于单填丝等离子弧增材制造工艺,采用新型双填丝等离子弧增材制造工艺,在相同的工艺条件下,熔敷效率提高了0.97倍;平均晶粒尺寸由18.75 μm细化到13.47 μm;试样纵向拉伸抗拉强度提高了62.64 MPa,横向拉伸抗拉强度提高了67.52 MPa;试样有效层的平均显微维氏硬度由158.95 HV0.5增加到175.34 HV0.5. 相似文献
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阐述了我国锻造生产线现状,介绍了国内外统计过程控制研究和应用的概况,指出在我国锻造生产环境中实施统计过程控制所面临的困难。基于工序单元采用约束理论对锻造生产过程进行分析,寻求瓶颈环节或关键环节作为监控重点;将质量管理工具SPC分析方法应用于锻造生产过程,实时监控瓶颈环节或关键环节,通过局部优化最终得到整个生产过程的稳定;根据模锻生产的特征以及SPC分析方法中定义的5大影响因素搭建专家知识库,利用主流的机器学习算法进行知识的获取。基于以上研究,设计基于数据驱动的全流程模锻生产过程专家系统,用以实现模锻生产过程全流程的实时监控、稳定性分析以及生产过程的优化。 相似文献