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济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术,底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统,采用集管式风口砖,氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比,顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0.01%~0.003%C)和低磷钢等特点.金属收得率可提高1%.氧耗可降低8%。 相似文献
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随着铁水磷含量的增高,邯钢邯宝炼钢厂250t复吹转炉在冶炼高级别管线钢时对钢中磷含量的控制越来越难。从转炉脱磷的热力学和动力学理论两方面进行了分析,并针对性地制定了转炉吹炼过程去磷的有效措施,包括采用转炉留渣操作提高前期去磷效果、提高炉渣碱度、对于铁水磷质量分数高于0.12%的炉次采用少渣冶炼、吹炼过程枪位比优化前提高200mm和应用出钢下渣检测和滑板挡渣技术降低回磷等。转炉冶炼工艺优化后,转炉终点磷的质量分数平均值由优化前的0.0122%降低到优化后的0.0089%,钢包磷质量分数由0.0135%降低到0.0096%,为邯宝炼钢厂大批量生产优质高级别管线钢等洁净钢打下了基础。 相似文献
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本文以实际生产数据为依据,重点对转炉炼钢厂1#顶底复吹转炉进行分析研究,当转炉冶炼低碳钢时,研究结果表明:
a.由于过氧化现象比较严重,1#转炉的终点碳氧浓度积与理论的平衡值有一定偏差,主要原因在于冶炼后期底吹强度不够大,导致部分钢水过氧化
b.终渣碱度在4~5范围内时,磷、硫在渣-钢间的分配系数最大,脱磷、脱硫效果最好。超出这个范围,碱度无论升高或降低,脱磷效果都变差;
c.终点[C]高时,炉渣中(FeO)低,炉渣氧化性低,不利于脱磷;
d.终点[C]高时,炉渣中(FeO)低,炉渣氧化性低,利于脱硫;
e.冶炼终点钢水温度越低、[C]越高,钢水、炉渣氧化性越低,钢水中残锰含量越高。 相似文献
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针对铁水成分波动所引起的脱磷效果不稳定问题,分析了吹炼终点倒炉倒渣操作、终点钢渣成分以及冶炼工艺制度对转炉脱磷效果的影响,并结合生产实践优化了转炉供氧、温度、枪位控制等工艺制度。实践结果表明:通过采用合理的脱磷工艺方案,解决了铁水成分不稳定带来的问题,满足了低磷钢的生产要求。 相似文献
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本文根据某厂原料特点和设备条件研究低磷钢的生产工艺,得出结论:终渣碱度R=3.4~3.7、出钢碳W(C)≤0.04%、底吹强度0.04~0.05 Nm~3/(min.t)、过程渣量控制在150 kg/t.is、出钢温度在1 640~1 670℃之间,可稳定生产出W(P)≤0.015%的钢,提高某厂经济效益。 相似文献
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文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理、复吹转炉、LF精炼、板坯连铸工艺开发X60管线钢的过程。在成分设计上应用了Nb、V、Ti微合金化,采用低碳含量,提高产品的韧性和延性,同时具有良好的焊接性能。将Nb、V、Ti微合金化与热机械轧制工艺(TMCP)相结合,充分应用管线钢的晶粒细化、固溶强化、析出强化和相变强化等机制,提高管线钢的强度和韧性。采用微钛处理技术,改善管线钢焊接热影响区的韧性。生产控制上采用纯净钢冶炼工艺和连铸的保护浇铸工艺,降低钢中的氮含量、非金属夹杂和硫含量,并对钢水中的Al2O3夹杂进行钙处理,提高管线钢热轧卷板的断裂韧性。采用该工艺生产的X60管线钢成品[S]≤0.0050%,[N]≤0.0055%,钢中的A、B、C、D各类夹杂物能控制到1.5级以下。钢材的抗拉强度控制在550~670 MPa,屈服强度控制在475~545 MPa,屈强比控制在0.82~0.90,断后伸长率控制在35%~43.5%,-20℃夏比V型横向冲击功AkV88~112 J,各项力学性能完全满足国内外标准和用户技术条件要求,已形成批量供货能力。 相似文献
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论述了120t转炉在复吹条件下的脱磷效果,讨论了复吹前后终点w(P)、w(FeO)和炉渣碱度对脱磷反应的影响,从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异. 相似文献