燃气轮机煤气发电装置的改进措施

为寻求过剩煤气的利用途径,我们将3台涡桨6型(WJ6)航空发动机改造成燃气轮机,建成了装机容量为3×2000kW的焦炉煤气发电机组和热电联供的自备电站。自2003年4月投产以来,设备运行良好。至2004年7月底,3台机组累计运行2万h,总发电量达3000万kWh,同时生产0.95MPa饱和蒸汽11万t,消耗过剩煤气4000万m3,不仅取得了显著的经济效益,而且较好地实现了城市煤气的调峰作用。为使煤气发电装置更加完善,我们改进了部分工艺与设备,取得了良好的效果。现简单介绍于后,以供同行参考。(1)自动控制系统的改进。增设了2台上位机,监控和显示自备电站各设备的…     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。     

首钢AS法煤气脱硫装置的技术改进

介绍了首钢焦化厂新引进的AS法煤气净化新工艺，与国内同类的煤气净化工艺相比，新装置在工艺操作和设备结构方面进行了较大改进，取得了理想的效果。     

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况，探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。     

66型焦化厂煤气净化采用横管终冷工艺

丰南县焦化厂是年产10万吨冶金焦炭的66型焦化厂。其煤气净化系统采用氨水流程,即焦炉产生的温度为650～750℃的荒煤气经集气管冷却至80～82℃,然后进入立管初冷器分两段进行冷却。第一段3台并联初冷器用30     

煤气干式净化

从气化炉生产的煤气中脱除硫化物及煤尘,作为燃气透平燃料的煤气净化技术,有湿式法和干式法两种。已基本掌握的湿法已为美国水洗工艺试验装置采用。对于干法,由于气化炉生产的煤气在高温下(400～500℃)直接净化,煤气的显热损失少,比采用湿法的联合循环发电装置的热效率约高2%。在日本,作为国家项目,以资源能源厅为主,从1986年按7     

我国焦炉煤气的净化技术

0前言煤在炼焦炉内进行干馏时,所产生的焦炉煤气是重要的中热值气体燃料,可供城市煤气使用,也可供钢铁厂自用.但是,从焦炉产生的粗煤气含有许多杂质,需要进行净化.焦炉煤气中需要除去的杂质有:苯类30～40克/米~3、氨6～8克/米~3、硫化氢4～7克/米~3、萘1～2克/米~3、焦油雾1～2克/米~3、氰化氢1～2克/米~3.这些杂质污染环境,堵塞和腐蚀管道、设备,另外也浪费资源.供城市使用的煤气,为确保正常供气和用户的健康,净化要求更为严格.     

平煤集团焦炉气用于燃气轮机热电联合循环发电的研究

平煤集团朝川矿以焦炉气为燃料,对采用燃煤气锅炉—蒸汽轮机发电、柴油机(改)发电机组、燃气轮机热电联合循环发电三种方案分别进行了比较研究,确定选用经济效益最好、污染小的燃气轮机热电联合循环发电方案。     

攀钢二期煤敢净化工艺的选择,施工与调整

文中介绍了煤气净化工艺的选择原则、施工中出现的问题以及生产调整后的标定结果，实践表明，新工艺技术先进，运行稳定，但要求管理水平较高。     

高硫煤气净化方案讨论

针对贵州煤制成煤气后含硫量的特点,介绍了高硫煤气净化工艺流程,并对几种脱硫法进行了讨论。     

AOP法焦炉煤气净化工艺的应用情况

ＡＯＰ法是以氨为碱源的焦炉煤气净化工艺,脱硫脱氰采用双级串联的ＯＭＣ法,分别采用喷射塔和填料塔脱硫,脱硫液均采用自吸工喷射再生,脱氨采用磷铵溶液洗氨生产浓氨水或无水氨,脱硫废液可提盐配入炼焦煤中。     

氧化铁脱硫在煤气净化中的应用

在我国,发生炉煤气普遍应用于化工、冶金、陶瓷、玻璃等行业,而煤气中的硫化氢对许多产品都有副作用.目前,国内主要脱硫方法有两种:湿法脱硫和干法脱硫.湿法脱硫投资大,耗能高,主要应用于化工系统;干法脱硫主要有活性碳脱硫,氧化铁脱硫.活性碳对H_2S有很强的吸附能力,运行一定时期后,孔隙及表面大部分被疏所履盖,活性碳的吸附能力就下降.当吸附达到饱和时,活性碳就须再生,再生的方法有电加热蒸汽法和煤气加热蒸汽法,所加热的蒸汽一般很难达到400℃,活性碳还原不太好,所以耗能高,效率低;氧化铁脱硫由原来的箱式装法改为塔式装法,占地面积缩小,且脱硫剂能够再生连续使用,已应用于煤气净化系统.脱硫剂再生分为连续再生和间歇再生,连续再生为一直注入空气边脱硫边再生,方法安全可靠;间歇再生是间断注入空气,该法不好控制,操作不好就易发生着火现象,所以一般再生法选择连续再生为好.