氢氧化铝流态化焙烧技术应用现状与发展趋势

论述在氧化铝工业生产中，以先进的流态化焙烧装置取代原有的回转窑焙烧技术是世界的发展趋势，详细介绍国内外氢氧化铝流态化焙烧技术的发展和应用情况，并提出了我国已了自行设计系列气体悬浮焙烧炉的能力，全部软件和绝大部分硬件可以实现国产化。     

气体悬浮焙烧炉在氧化铝生产中的应用

本文对流态化焙烧炉在氧化铝工业生产中的应用作了概述,系统地介绍了丹麦史密斯公司的气体悬浮焙烧炉的研制过程和应用实例,重点论述了中国山西铝厂引进的丹麦史密斯公司的气体悬浮焙烧炉的应用技术、工作原理和特点及主要技术经济指标。     

蝶阀组循环系统在氧化铝厂煤气供应中的应用

发生炉煤气是一种ＣＯ含量高的低热值煤气，在氧化铝生产过程中作焙燃烧料在国际上尚无先例。本文通过对“气体悬浮焙烧炉”燃烧需求特性的分析，通过多种方案综合对比，采用了大容量煤气排送机配碟阀组的发生炉煤气供气方案，满足了国际上首台以低热值发生炉煤气燃料的“气体悬浮焙烧炉”煤气负荷大幅度变化的需求，为同类大型设备气体燃料供应系统提供了理论和和实践依据。     

流态化炉型对温度特性的影响

本文就３种流态化热处理炉型的结构和温度特性作了对比试验。结果表明，燃气内热式流化热炉上有最快的升温特性，而混合供热流态化炉具有最安全的使用操作性能和较快的升温速度，综合特性最佳。     

氧化铝悬浮焙烧炉多级流化床冷却器创新改造

对长铝氧化铝厂引进丹麦史密斯公司 185 0t/d气体悬浮焙烧炉系统的流态化冷却器运行状况与存在问题进行了全面分析 ,提出了相应的改进措施 ,为满足焙烧炉提产要求 ,在不改变现有配置的基础上 ,完成了将原设计产能为3 8 5t/h的流态化冷却器改造为 10 0t/h的能力     

1850t／d气态悬浮焙烧炉性能考核与设计问题分析

阐述了作者在郑州铝厂引进液流态化焙烧炉的前期准备阶段,对已引进的焙烧炉使用状况进行了实地调调查及丹麦史密斯公司对郑铝焙烧炉的改进和效果。重点论述焙烧的性能考核和设计问题及处理结果,为以后引进,消化,吸收和改造焙烧炉技术和设备提供了实践经验。     

石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究

对０８钢制碾米机筛片进行石墨流态炉快速氮碳共渗工艺研究。结果表明，以空气为流化气的石墨流态炉，添加适量活化气ＮＨ３及少量ＣＯ２进行奥氏体氮碳共渗１５￣４０ｍｉｎ，即可获得２０￣５５μｍ致密的ε化合物层。经２５０℃回火ε相低氮侧强烈时效，使渗层硬度高达８００￣１０００ＨＶ０．０２，与起缓冲作用的次表中等硬度淬火层回火产物相配合具有极高的耐磨性、抗蚀性及较小的脆性。工件表面呈均匀的蓝黑色。石墨流态炉作     

氧化铝流态化焙烧炉内衬设计及材料的国产化

介绍和分析了氧化铝流态化焙烧炉内衬的引进技术、材料。介绍了在引进的基础上开发和研制的具有独立知识产权的焙烧炉内衬设计技术和新材料的使用经验。对今后炉内衬的开发研制具有借鉴作用。     

气体悬浮焙烧炉电收尘集灰仓内螺旋输送机的改造

长城铝业公司氧化铝厂从国外引进一台气体悬浮焙烧炉。试车期间,其电收尘系统Ｐ１２、Ｐ１４螺旋输送机经常出现故障,严重影响悬浮炉的正常运转。本文从Ｐ１２、Ｐ１４螺旋输送机的结构入手,进入了分析论证,找出了磨损断裂的原因,并提出了改造方案。经过改造,杜绝了Ｐ１２、Ｐ１４螺旋输送机断裂事故的发生。这种方法投资省、见效快,提高了悬浮炉的运转率,取得了明显的经济效益,具有推广价值。     

石墨流态粒子炉的气氛

本文介绍石墨流态粒子炉的气氛与流化床温度和流化气体流速的关系。随着流化床温度升高和流化气体流速的减小,流化床中CO含量增加,CO_2含量减少。石墨流态粒子炉的气氛属于弱氧化性气氛。     

LTC—9560多功能流态床炉工艺试验

本文介绍了常用钢使用LTC-9560型流态炉进行氮碳共渗、气体渗碳、高温气体渗碳等工艺试验的结果,并提供了有关工艺参数、渗层检测数据、渗层金相组织以及本流态炉的特点。     

气态悬浮焙烧炉能耗计算与分析

气态悬浮焙烧炉(G.S.C.)是氧化铝生产的最后一道工序,其中焙烧炉的能源消耗在全厂能耗中占有较大的比重.通过对气体悬浮焙烧炉热平衡原理的研究,分析了燃气成分、空气过剩系数,氧化铝附着水等因素对于焙烧炉内部温度、排出烟气温度、氧化铝出口温度和焙烧炉能耗的影响,得出各个因素之间对能耗的相互影响关系,对焙烧工序节能减排具有...     

流态床热处理炉的经济效益分析

采用流态床对金属进行热处理，具有经济、无污染和零件处理质量高的优点，这已为国内外生产实践所证明。我厂生产冶金工业用轧辊和剪刀，批量少，但对质量要求较高，采用常规热处理设备无法满足生产要求。我厂于1989年购进了75kW、125kW两台大型流态床热处理炉，使用四年多来，已累计热处理各种工件2000t，产值600万元，利润90万元，产品合格完98％，收到了明显的经济效益。现根据我厂生产实践，谈谈采用流态床热处理的特点及优点。流态床与盐浴护相比，有启动容易、能耗小、操作简便、无环境污染等优点，比盐浴炉先进。1单位能耗据1990年…     

流态化闪速焙烧炉燃料问题的探讨

通过对正压操作的流态化闪速焙烧炉已经使用的重油以及有条件使用的发生炉煤气、焦炉煤气三种燃料进行对比分析 ,认为使用焦炉煤气取代重油作为流态化闪速焙烧炉燃料技术上可行、经济上合理、安全可靠、有利环保、操作简捷、方便改造。     

电热流态床渗碳动力学

在石墨流态粒子炉中,在直接电阻加热的影响下,强化了表面过程和加速了碳在奥氏体中的扩散,因而渗碳速度比在常规的气体炉中快得多,作者利用一台在设计时消除了第二影响因素的流态床炉探讨了前一因素对阿姆柯铁试样渗碳动力学的影响。     

氢氧化铝流态化焙烧炉技术考察报告

氢氧化铝流态化焙烧炉技术考察报告王文光（沈阳铝镁设计研究院辽宁沈阳市１１０００１）中国有色金属工业总公司组织了以郑州铝厂为主的“氢氧化铝流态化焙烧炉技术考察组”，赴丹麦、意大利和美国考察。历时２３天。主要是参观考察史密斯公司的矿产工艺部、阿尔堡（Ａａ...     

加强技术改造促进气体悬浮焙烧炉达产

根据多年的生产实践，对丹麦Ｇ．Ｓ．Ｃ气体悬浮焙烧炉存原缺陷进行剖析，并具有针对性的提出改进意见，已实施多项改造，取得了明显提产效果。     

对气态悬浮焙烧炉的优化改进

本文对引进丹麦smith公司的气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后存在的故障频繁、运转率低、热耗高、产能低、指标不稳定等问题的原因进行了详细的分析．通过理论上的探讨和实验，针对性地阐述了强化炉体密封，减少系统漏风；PO1中心管延长；掺烧、改烧焦炉煤气；改变炉体内衬结构．减少热损失，以达到稳定焙烧炉运行，提高产量，降低消耗之目的。同时对炉型进行优化．使之更加完善、适应氧化铝生产需要。     

提高氢氧化铝气态悬浮培烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高，产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法。     

提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高、产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法