28立方米锰铁高炉上使用磷酸盐炭捣混凝土和磷酸盐混凝土炉衬情况

我厂26立方米小高炉在76年大修期间,采用了磷酸盐炭捣混凝土和磷酸盐混凝土炉衬,並采用了现场浇灌的新工艺。全部筑炉时间仅用了4天。高炉于76年6月29日点火开炉,至78年3月1日因缺焦停炉大修。这期间因缺焦、停电封炉5次,106天(其中二次重新装炉点火)。高炉第二代炉令实际生产了十七个月,而第一代炉令实际生产了十二个月。一、耐火混凝土高炉内衬的结构及设计(见附图一) 在内衬材质上,我们根据山西灵石钢铁厂和江宁钢铁厂、金坛钢铁厂陡用的磷酸盐耐     

关于我矿锰铁高炉大修内型结构及炉衬的选用(摘要)

我矿一号高炉第二代自1971年4月投产至1976年2月停炉,历时1741天。由于电力和焦炭供应问题,共焖炉停产343天,其实际作业时间为1398天,共生产锰铁47990吨。一号高炉第二代的炉型和炉衬,基本上系套用1958年100M~3高炉定型设计,考虑锰铁冶炼的特点,炉底托盘以上增设了九层密集式扁水箱(见图1),高炉投产一段时期后,随着内衬的被浸蚀,分阶段地扩大了炉喉和大钟直径,进而拆除了八层扁水箱和全部钢砖,炉体外壳全部采用喷水冷却(见     

包钢高炉结瘤与炉衬的关系

炉瘤是包钢高炉生产上的一个老大难问题。对包钢高炉结瘤的原因及防冶方法,人们已提出许多看法和意见。但很少谈到高炉结瘤与炉衬的关系。尽管高炉结瘤的原因是多方面的,但炉瘤的形成却必定是从高炉内的物料凝结在高炉内衬表面上开始的。因此,炉衬在高炉冶炼过程中发生的变     

遥控喷涂修复高炉炉衬技术

遥控喷涂是修复高炉新技术，是延长高炉炉衬寿命的有效措施。其中突出优点，喷涂操作机械化程度高；连续喷涂一次成型；喷涂效率高，回弹量小；炉衬烘烤时间短，热效率高。它适用于高炉炉腹、炉腰、炉身内衬的修复。     

13M~3高炉的低温炭捣炉衬

今年元月,由于焦炭一时供应不上,高炉被迫休风,停炉检查,发现345m/m 的炉底砖一层基本侵蚀完,炉缸、炉腹几乎没有炉衬;炉腰及炉身砖衬也冲刷,侵蚀得只剩薄薄的一层。根据检查,确定炉衬进行大修。二月,我们清除了炉衬残砖,准备进行大修。恰在这时,地区、市内很多单位急需生铁使用;地市向我们提出了在一个月左右时间内抢修好高炉、马上投产的要求。高炉旧炉衬这时已全拆光,无法再象以前那样用高铝粉混凝土进行补炉;而且,厂里又缺高炉用的高铝砖和粘土砖,时间紧,任务重。在这种情况     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

本文着重介绍遥控喷涂工艺的实用技术、喷涂料的技术性能和遥控喷涂的操作技术，喷涂炉衬的使用效果。遥控喷涂经实践证明，是行之有效的新工艺、新技术，再加上可靠匹配的停炉及开炉技术，为更新高炉内衬提供了安全、高效的施工途径。供从事高炉设计、科研、生产及筑炉工作者采用遥控喷涂技术时参考。     

印度260m^3高炉本体设计特点

对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m^3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合，炉腰炉身下部为微孔碳砖，炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖，采用了成熟的工业水开路冷却方式，并选用了合适的水量配备。     

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践

芜湖新兴铸管1号1280m~3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践孟

芜湖新兴铸管1号1280m3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在安钢高炉上的应用

1 炉衬结构及其特点 安钢2号高炉在1994年10月大修时,炉底、炉缸采用了自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬,炉底采用了可调式工业水冷却,并在炉底炉缸砖衬不同部位增设测温点,由于设计增加了死铁层厚度,故在施工中将原高炉耐     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

鞍钢新一号高炉的炉衬结构评介

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，据此着重介绍鞍钢新一号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

高炉炉缸内衬的温度场设计及其状态与寿命研究

根据高炉炉缸在实际生产中的情况,将炉缸内衬划分为有限单元,采用能量平衡原理建立炉缸内衬温度分布模型,并应用于高炉炉缸内衬设计,进而对炉缸的工艺设计做必要的调整优化,以此获得合理的炉缸内衬温度分布。在此基础上,通过实际生产中的内衬温度推测炉缸内衬侵蚀程度,对炉缸内衬的寿命进行预测。研究结果表明:采用了温度场分布设计技术优化的碳砖-陶瓷杯炉缸内衬的高炉,陶瓷杯侵蚀速率很缓慢,推测蒜头状部位的陶瓷杯使用时间可达10 a以上。     

复合炉衬新技术在太钢三高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块——棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,介绍了该炉衬在本高炉使用效果。     

湘锰锰铁高炉炉身冷却结构实践

锰铁高炉炉衬与普铁高炉一样,最易损坏的部位是炉腰与炉身,只是锰铁高炉的工作条件更为恶劣。为此,选择合理的炉身冷却结构是维护好炉型、保证锰铁高炉正常生产、延长高炉寿命的关键性因素之一。现将本厂100米~3锰铁高炉采用的三种炉身冷却结构型式简单介绍如下: 1.无炉衬高炉1号高炉曾学习阳泉钢铁厂经验,在炉龄后期采用了“无炉衬”结构,即拆除炉腰     

寿命长,价格合理的高炉炉衬高级耐火材料及其理论

耐火材料炉衬的寿命决定着高炉的炉役寿命。目前，世界上有两大不同的设计思想。一种采用昂贵的炉衬来完成整个炉役。另一种采用价廉一点的炉衬，并在炉役期间安排一次或两次中修来修补耐火材料特别是炉腹和炉身部位。本文将介绍几座高炉在炉役期间的生产数据和有关炉役寿命的数据资料。以及炉缸等部位使用的高级耐火材料，如微孔碳砖等。     

陶瓷杯炉缸内衬在沙钢5800m3高炉的应用效果

沙钢5800m3高炉采用了整体式陶瓷杯、优质炭砖内衬等长寿结构炉衬,投产1年多的实践表明,整体式陶瓷杯有效地发挥了"隔离"作用,炉底炉缸的炭砖得到了充分的保护,陶瓷垫下沿的温度一直稳定在约500℃,而陶瓷杯侧壁冷面温度则保持在约300℃以内.     

自焙炭块在我厂的使用和改进情况摘要

根据锰铁高炉冶炼和炉衬短寿的特点,在中央冶金部、自治区冶金局和桂林地区党委的亲切关怀下,由武汉钢铁没计院等五个兄弟单位领导干部、工人、技术人员组成了高炉内衬试验组,在我厂1~#高炉第一次进行了自焙炭块的试验工作。为了使此项新技术试验获得予想结果,为解决锰铁高炉炉衬短寿的大难题闯出一条新路,探索一种材料来源广、制造工艺简单.施工简便成本低和性能好的优质高炉内衬材料,先后在我厂1、     

碳复合砖在柳钢5号高炉炉缸的应用

结合炉缸炉底内衬结构特点,对柳钢5号高炉碳复合砖内衬结构(第3代炉役)和传统内衬结构(第2代炉役)的生产状况和炉缸寿命进行调研分析。碳复合砖内衬结构在高炉生产波动较大、原燃料质量稳定性较差的条件下,炉缸热电偶温度长期维持在相对稳定水平,炉缸侧壁碳复合砖几乎没有被侵蚀。5号高炉生产实践表明,采用碳复合砖内衬结构显现出一定的优越性,不必因炉缸的安全问题而休风减产,也不必采用特殊的护炉手段增加额外的维护成本,因而,碳复合砖内衬是新一代长寿高炉炉缸炉底的优选材料。     

自焙炭块炉衬技术在济钢300m~3级高炉上的应用

为适应高炉强化冶炼后炉缸、炉底长寿需要,自1987年以来,济钢6座300～350m~3高炉相继采用了自焙炭块砌筑炉底、炉缸。本文简介设计、施工及生产概况。重点介绍了1号高炉生产4年后中修时调查炉缸(底侵蚀情况。实践证明,自焙炭块是一种优质长寿炉衬材料,在强化冶炼的条件下,高炉寿命预计可达8～10年。