助磨剂在水泥粉磨中的应用

众所周知,随着水泥ISO标准的实施,我国水泥企业普遍存在的水泥细度偏粗、早期强度偏低的问题得以充分暴露。同时由于市场的竞争日趋激烈,迫使水泥企业不得不降低粉磨能耗,以提高经济效益。目前,大多数企业采取的主要技术措施之一是在水泥粉磨过程中掺加助磨剂。事实证明,这是提高水泥粉磨效率的一种有效办法。近年来,我公司对助磨剂在水泥中的应用进行了大胆尝试,开展了大量的试验工作,选用国内外不同厂家的助磨剂进行试验,如:CD-88型分散剂、     

浅谈希普CGA型助磨剂在水泥粉磨中的应用

0前言新疆阿克苏多浪水泥有限公司(简称多浪公司)属于新疆天山水泥股份有限公司的控股子公司,地处新疆的中部。多浪水泥公司年产65万t“多浪牌”各品种水泥,供应阿克苏市及周边市场。由于品质优良,售后服务周到,深得用户的青睐,销售一直很好。为了进一步降低成本、提高磨机台产,我们在多浪公司2台覫2.6m×13m开流水泥磨机上进行水泥助磨剂应用,使用了引进美国希普公司技术生产的C GA—1D D型水泥助磨剂生产32.5级普通水泥、52.5级普通水泥两个品种,达到了提高水泥磨机台产效果。通过2002年～2004年两年多的水泥助磨剂应用,公司取得了较好…     

助磨剂在水泥粉磨中的有效使用

助磨剂的类别多而杂,谁好些?不好回答。这里用乙二醇代替部分二甘醇,不仅减少二甘醇用量,还达到或超过单掺二甘醇的助磨效率,而且具有促进早期和后期抗压强度增长和避免后期抗压强度降低的效果。由于乙二醇便宜,与单掺二甘醇相比,降低了水泥生产成本。在水泥厂,为了提高水泥熟料或水泥的粉磨效     

用废液作助磨剂在水泥粉磨中的应用

在现用于水泥厂粉磨的助磨剂中,绝大多数为商品级纯化工产品,其价格昂贵,为其寻求廉价的替代品显得十分必要。另一方面,在化学树脂和化学纤维生产中会产生以有机化合物为主要成分的有机废液。而这种废液的处理现大都使用治理污泥分解有机物后脱水成料饼排放,入土掩埋,或直接焚烧后入土掩埋,这样的处理方法不仅需要用专用设备,还占用土地。     

单组份助磨剂在水泥粉磨和水化过程中增强效果的比较

助磨剂可以有效提升水泥粉磨效率,增加水泥强度.由于助磨剂参与了水泥的粉磨和水化两个过程,因此比较两过程中助磨剂作用效果可以加深对助磨剂作用机理的认识.以丙三醇、三聚磷酸钠、三乙醇胺为例,采用水泥粉磨之前加入助磨剂和水泥粉磨后加入助磨剂两组对比实验的设计,结合多种测试手段,分析了助磨剂的助磨作用效果和化学作用效果.     

高性能助磨剂在工业生产中的应用

０前言在水泥生产中,粉磨过程是能耗最高的过程,而其中能量利用率又极低,所消耗的能量大约有９７％变成热能而白白地浪费,只有很少一部分能量（０．６％～１％）用于增加物料表面积。随着水泥工业干法生产的发展,熟料烧成热耗有了大幅度的下降,而电耗却有所上升。我国是水泥生产大国,年产水泥总量５亿多t,居世界首位,而目前我国大部分地区电力供应紧张。因此,如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗是我国水泥工作者极为关注的课题,也是节能的重要课题。１高性能助磨剂的选择助磨剂种类繁多,常用的有油酸、三乙醇胺（TEA）等,目前市…     

二乙二醇助磨剂在水泥粉磨中的应用体会

我厂有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,主要生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,设计比表面积为(315±5)m2/kg时台时产量为200t/h,为了适应新国标的要求,将比表面积提高到(390±5)m2/kg,此时台时产量降到160t/h。为了改变这种不利的现状,我们决定掺加助磨剂。经调查研究和经济核算以及针对我厂水泥特性,选定二乙二醇(D.E.G)作为助磨剂,二乙二醇是生产乙烯过程中经过深加工产生的工业副产品,其中还含有一乙二醇≤0.2%,三乙二醇≤0.4%,水分≤0.2%,纯度≥99.2%;密度为1.115～1.118g/cm3,无色无臭,无腐蚀性粘稠液体,沸点为245℃,冰点为-7.8℃,溶于水,可…     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

CSN-98助磨剂在水泥粉磨中的应用

1999年我厂在7号、8号水泥磨试用CD-88助磨剂,试用过程中7号水泥磨由于辊压机开停次数较多,不仅投料量高而且变化大,助磨剂的掺加量来不及调整,台时产量未能提高。8号水泥磨试用时系统较稳定,台时产量最大提高20%左右,但因该助磨剂粘度较大,现场又无良好的助磨剂添加装置,流量很难稳定,稍有变化磨机极易满磨。最终试用效果不是很理想。而且该助磨剂价格相对较高,6000元/t左右,成本较高,没有继续使用。2000年我厂开始试用CSN-98助磨剂,其价格为3800元/t,较CD-88助磨剂低得多。考虑7号水泥磨不仅产量大,而且辊压机投入前后系统产量波动也较…     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。     

无氯复合助磨剂对复合水泥性能的影响

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含Cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当FZ5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。     

不同助磨剂助磨效果的实验研究

助磨剂的品种选用和掺量控制,直接影响水泥粉磨系统的产质量,并直接影响水泥的使用性能。陕西秦岭水泥股份公司对XWA、XWB、CD-88、ZS四种助磨剂进行了大量的试验室试验和现场工业试验,以探索他们对粉磨系统产量、水泥细度和颗粒组成、水泥物理性能等方面的影响。在此基础上,经综合分析评价,确定XWB是适合该厂水泥粉磨系统较佳的助磨剂。     

水泥助磨剂性能测定方法的试验研究

研究了三种高效助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明：不同助磨剂对水泥颗粒的粒径分布、筛余、流动性，尤其是对粒径3～32μm颗粒的含量以及水泥各龄期强度都有不同的影响。而对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响。水泥助磨剂的性能可用磨制的水泥的颗粒组成、45μm筛余、流动性、强度来表征或评价。而勃氏比表面积不适宜用来表征助磨效果。同时对助磨剂作用微观机理也进行了探讨。     

一种新型复合助磨剂的实验研究

本文以三乙醇胺、改性丙三醇、十二烷基磺酸钠为主要原料复合一种新型的助磨剂,此助磨剂对矿渣具有良好的助磨效果,通过实验发现,当改性丙三醇是十二烷基磺酸钠4倍摩尔配比关系时,助磨效果最好。实验还研究了助磨剂对不同配比矿渣水泥的助磨效果,结果发现当矿渣比例达到50%,助磨剂掺入量在0.04%情况下助磨效果也显著。实验测试了此助磨剂对水泥性能影响以及对水泥颗粒分布的影响,并且,通过XRD和SEM分析了对水泥水化的影响。     

气相色谱法在助磨剂醇胺类检测中的应用

目前,国内尚没有同时分析水泥助磨剂中多个醇胺类的方法标准.采用气相色谱法同时检测水泥助磨剂中二乙二醇、二乙醇单异丙醇胺、三异丙醇胺(含同分异构体)、三乙醇胺含量多个醇胺类,经过多次对比试验,选择RBX-WAX石英毛细管柱,确定了最佳色谱条件及样品处理方法,该方法具有分离完全、精密度及重现性高等优点.     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

单组分助磨剂对水泥性能的影响

对2种磷酸盐和4种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究。在此基础上,重点研究了2类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂相容性的影响,并对其机理进行了初探。试验结果表明：三聚磷酸钠中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好,丙三醇总体增强效果较好;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的相容性有不良影响。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂的研究

针对当下我国水泥助磨剂应用中面临的诸多问题,本文主要研究了以三乙醇胺、对氨基苯酚为原料按一定比例制备出一系列二元体系的氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂,并对其性能进行了系统的研究。将确定了最佳掺量和比例的这种助磨剂掺入水泥中进行性能测试,试验数据表明,相比于空白组,比表面积增加了近12%,3 d、7 d及28 d抗压强度分别增加了1.9 MPa、1.9 MPa、3.4 MPa。对比于三乙醇胺,筛余量减少了20%,这表明此种助磨剂的助磨效果较之三乙醇胺更好。