节能发电机在钻井中的应用

在石油钻井生产中，钻机多用柴油机驱动，因而提高柴油机运行效率，减少燃油消耗，是节能降耗、降低钻井成本的重要途径。为此，安徽石油勘探开发公司对钻井队现有动力系统进行了改进，引进IFC4046LA42型发电机取代原有独立的柴油发电机组NTA855GI，利用钻井平台柴油机驱动钻机的剩余功率拖动发电，由于与原柴油发电机组比，该型发电机具有节油作用，故称为节能发电机。     

石油钻井效率的优化措施探讨

石油钻井效率的保证是摆在施工人员面前的一项重要课题。石油钻井效率的提升离不开强有力的施工组织,先进的工艺技术引进,可靠地安全措施防护等。通过对当前影响石油钻井效率的因素分析,针对性地提出了相应的优化措施,以进一步提升石油钻井的管理水平与作业效率。     

铁钻工的现状与展望

在自动化钻井生产中,铁钻工是目前最先进的扭矩旋扣设备,可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作,提高生产效率和安全性,是现代化钻井中重要的自动化设备之一.通过对目前国际市场常见铁钻工的类型对比,分析了铁钻工的结构、工作原理和技术参数;阐述了铁钻工的现状,并对其发展方向做出展望;针对目前国内石油生产和设备现状,讨论了铁钻工国产化的发展方向.     

钢铁行业润滑用脂现状及发展

钢铁行业采用润滑脂润滑的设备种类繁多,工况条件、润滑要求各异,选择合适的润滑脂对于保证设备运行可靠性、提高生产效率极为关键。     

2.6 Mt/a催化裂化烟机运行效率影响因素及优化措施

本文主要介绍2.6 Mt/a催化裂化烟机运行现状,并对烟机运行效率的影响因素和作用方式进行具体说明,通过对烟机运行效率低的原因进行分析,对造成烟机运行效率低的因素制定相应措施,进而做到在现有工况下烟机最优化运行,实现催化裂化装置节能目标,满足催化裂化装置长周期运行需求。     

空气锤钻井机械比能计算方法

空气锤钻井是目前硬质岩层钻井提速提效的重要工艺,为了实时评价空气锤钻头的工作效率,提高钻井施工可控性,对空气锤钻井机械比能计算方法进行了研究。基于前人提出的机械比能相关理论,分析了空气锤钻头机械结构和钻进机理,引入冲击效率和冲击速度等参数修正完善机械比能计算模型,并提出能量传递效率η_tr,辅助分析空气锤钻井效率。根据以上理论模型,研制了空气锤钻井机械比能计算软件,可综合利用钻井参数、岩石力学参数、机械比能、能量传递效率等多种连续曲线剖面科学评估空气锤钻头的钻井效率,并采用元坝区域的钻井数据进行验证。结果表明,该计算方法得到的空气锤机械比能和能量传递效率对钻井效率的评价基本与现场实际情况相符,本文所研究的方法对评价空气锤钻井效率、优化钻井参数和钻后分析具有重要意义。     

采油厂生产运行管理模式的创新分析与研究

在采油厂的日常生产作业过程中加强对生产运行的管理能够保证采油厂的稳定运行,因此,针对采油厂的生产运行管理模式进行不断的创新对采油厂的意义十分巨大.本文在采油厂生产实际的基础上,针对我国采油厂的生产运行管理模式中存在一些问题进行分析,并对我国采油厂生产运行管理模式的创新进行了探讨,对采油厂目前生产运行管理模式存在的主要矛...     

关于提高炼化企业生产效率的路径分析

利润最大化是企业进行市场经济活动的出发点和归宿，而提高生产效率是包括炼油化工企业在内的所有企业利润最大化直接而有效的手段。在炼油化工生产过程中，通过优化生产工艺技术、选用节能生产装置和设备、推行先进管理理念等，都可以进一步提升企业生产的技术水平，降低生产成本，维持企业生产的高效运行。鉴于此，以炼化企业的生产效率和经营效益为切入点，通过节能降耗、生产自动化、强化设备资产监控等方面来探究炼化企业生产效率提升策略，为炼化企业实现利润最大化提供参考方向，进而推进石油化工行业蓬勃发展。     

套管定向钻井开始在海上应用

最近几年的套管钻井实践表明，套管钻井可以提高钻井效率，降低钻井成本。套管定向钻井是套管钻井的基础上发展起来的，开始于2003年末，2005年在陆上试验成功并解决了其应用过程中存在的一些问题，目前ConocoPhillips、Tesco和Schlumberger公司合作致力于将该技术应用于海上钻井。     

抽油机效率测试评价模拟装置的研制与应用

根据抽油系统的测试要求,建立了抽油机效率测试评价模拟装置。该装置能准确模拟并能人工调节生产井的工作状况,准确测试抽油井各项运行参数,能细分测试环节测试不同类型抽油机的各项运行参数,自动采集、分析数据,计算各环节运行效率,可以完全按照SY/T5266—1996的规定对抽油机性能进行测试评价。测试结果表明:调径变矩抽油机整体表现最好,地面效率最高;自变功率电动机的运行效率略高于Y系列电动机;影响抽油机效率的主要因素是抽油机的平衡度。该装置不仅能测试评价抽油机地面系统各环节的运行效率,在安装部分仪表后还可以模拟测试抽油系统井下部分的运行效率。     

润滑油白土精制装置加工统计优化方向

通过对大连石化公司润滑油白土精制装置的加工实例计算,探究统计偏差原因,提出完善油品计量系统、规范统计管理机制等建议及措施,为缩小数据偏差、提高统计效率提供思路与改进方向,优化生产运行.     

分析石油天然气工程的地面建设项目控制和生产运行特点

一直以来,能源问题备受全球各国关注,石油天然气也不例外,它是主要的能源资源之一。石油天然气工程中最基本的项目建设便是地面建设项目,地面建设的质量、效率等都对整个石油天然气工程有着极为重要的影响,其作用以及重要性不容忽视。本文对石油天然气工程的地面建设展开分析,阐述项目控制和生产运行的特点,以便促进地面建设的发展。     

川东地区气体钻井的应用

川东地区砂、泥岩互层频繁,地层致密,可钻性差,气层繁密,常规钻井效率低,采用气体钻井可以显著提高钻井效率,但还存在井壁失稳、地层出水和出气、断钻具等问题.通过分析川东地区空气钻井的各种复杂情况,研究应对措施,提出了采用充气泡沫、氮气钻井及换钻井液技术解决地层出水、出气等复杂问题,同时配置空气锤、减震器工具以提高川东地区空气钻井的质量和安全性.     

提高轻烃回收装置运行效率的对策

针对利津油气处理站轻烃回收装置由于天然气量不足造成运行不稳定、设备半负荷运行造成装置制冷效果差、运行效率低的问题,进行了分析,找出了影响装置运行效率的主要原因,在尽量减少投资的前提下提出了改进方案,实施后装置运行趋于平稳,制冷效果得到改善,轻烃收率、产量和质量得到提高,能耗下降,达到了提高装置运行效率的目的。     

氯碱化工生产效率控制措施探讨

部分氯碱化工企业在发展的过程中存在生产效率低下的难题,针对氯碱化工的生产特性,重点探析了生产效率的控制措施,对于提升行业发展水平具有现实的指导意义.     

“一队双机”开启钻井新模式

面对竞争激烈的钻井市场,川庆钻探提出了"一队双机"的钻井模式。这打破了钻井行业单机单队作战的常规,在提高生产效率的同时降低了生产成本,增强了川庆钻探的市场竞争力。一支钻井队伍,同一时间优质、安全、高速地完成两口井的钻探任务,在中国石油钻井史上,川庆钻探首开先河。从"一队双机"钻井模式的构想、规划、摸索、实施到取得成功,打破了钻井行业单机单队作战的常规,增强了川庆钻探公司的市场竞争力,在日益激     

浅谈管道生产管理系统运行维护

介绍了管道生产管理系统的项目背景、建设过程以及系统的主要业务功能.阐述了管道生产管理系统运行维护管理体系的总体架构,并详细论述了在运行维护组织管理、运行维护工作分类、运行维护管理流程的整理、运行维护管理理念、操作手册及技术标准的整理、运行维护平台的建设、运行维护流程等方面所做的工作.     

新型作业区生产运行管理模式创新途径

针对油田企业新型作业区生产运行管理模式的创新问题，首先对传统采油厂生产运行管理模式存在的问题进行分析，在此基础上，提出新型作业区生产运行管理模式的创新途经，为保障油田企业新型作业区相关业务的顺利开展奠定基础。研究表明：对于油田传统的生产模式而言，采油作业、集输作业以及油气资源处理等工作属于不同的部门进行管理，在日常生产运行管理的过程中，其效率相对较为落后，部门之间的沟通交流并不通畅，这会对油田企业的发展产生重要影响，在将三种类型的生产作业相互结合，并划归同一个部门进行管理以后，其日常的生产作业效率必然会大幅提升，通过对硬件设施进行升级、引入现代化管理制度对生产运行管理模式进行优化、采取超前谋划措施等方式，对新型作业区生产运行管理模式进行合理的创新，有利于推动我国油田产业的进一步发展。     

提高抽油机井运行效率配套技术

针对抽油机采油系统能耗偏高、效率偏低的现状,对抽油机采油系统的能耗状况进行了全面的分析与研究,在此基础上研究应用了提高地面设备运行效率的配套节能技术和设备、改善井筒举升环境的配套技术和设备,对抽油机采油系统工作参数进行整体优化设计.现场规模实施取得了显著的节能和增油效果,改善了抽油机系统的运行工况,降低了油井的无效功耗,延长了"三抽设备"的使用寿命,累计获效益7 554.611 8×104元.     

浅谈物联网系统在钻井设备管理中的应用

石油钻探企业中,钻机是最重要的设备之一,而目前陆地钻井设备管理的自动化、信息化、智能化水平均不能满足现代钻井精细化生产经营特点,钻井设备管理粗放,运行数据跟踪滞后,不仅没有发挥设备效率最大化,更给安全生产和经营成本带来压力。物联网系统的应用将推动钻井设备管理进入全新管理模式,不仅能实行设备全生命周期的精细化管理,更能有效推进油田钻井设备管理的现代化水平,降低成本,提高效益。