高体密超高功率接头生产工艺技术探讨

<正>随着国内电炉炼钢技术的不断进步,石墨电极正在向大规格超高功率发展,对超高功率石墨电极的质量也提出了更高的要求。接头作为石墨电极一个关键的连接部件,在石墨电极使用过程中,它的质量好坏对电炉炼钢生产至关重要。在实际使用过程中,经常由于接头质量差导致电极折断,严重影响了电极的正常使用。实际上,在电炉炼钢过程中出现接头折断的原因很多,但归纳为接头质量上的原因主要有以下几个方面:一是接头的内在质量     

石墨电极接头胶合剂

一、引言 石墨电极在电炉炼钢中使用时,往往产生电极接头松动和脱扣,甚至发生断裂现象,严重影响电炉炼钢,因此,石墨电极接头的紧密连接是十分重要的。 电极接头的脱扣、断裂,是由于炼钢时产生的电弧冲击、热冲击、机械冲击等振动和操作不当引起的。为了防止石墨电极连接处松动、脱扣和断裂,确保石墨电极接头紧密连接,降低电极消耗和电能消耗,提高钢材质量,同时,为了满足石墨电极出口的需要,我们进行了石墨电极接头胶合剂的研制,经一年多上百次的试验,终于研制出了各种类型的接头胶合剂(圆片状的接头膏、接头粉及压制和灌注两种接头栓)。     

UHP石墨电极在交流和直流条件下的消耗比较与技术分析

本文介绍了超高功率交流和直流炼钢电炉技术发展的基本状况，对UHP石墨电极在交流和直流炼钢电炉生产冶炼中的消耗特性及性能进行了比较，同时就如何改善UHP石墨电极的质量性能以满足电炉炼钢技术进步的需要做了概括的技术说明。     

针状焦制备的几个问题

进入90年代电弧炉炼钢已发展到大容量和UHP操作，电炉炼钢的发展得益于众多周边技术的辅助，而石墨电极作为电弧炉的导电电极，是电炉炼钢生产发展的最主要影响因素之一，UHP炼钢冶炼条件苛刻，对电极质量提出了更高的要求，可以说，研制成功低CTE，低电阻率，耐热冲击性好，强度高的UHP电极才使电弧炉UHP操作得以实现，而开发了高质量的针状焦，对研制UHP电极又起了决定性的作用。     

利用三相平衡监测技术改善UHP石墨电极炼钢条件的实践与应用

交流电炉炼钢由于生产效率高和技术经济效果好的特点,使其在世界电炉炼钢工业中始终占据着规模和发展的主导地位,随着炼钢电炉冶炼功率普遍提高到超高功率,交流炼钢用石墨电极冶炼条件变得更加苛刻,三相电极载荷及炉内热区分布的不平衡成为石墨电极非连续消耗和异常断裂损失的重要因素。三相平衡在线监测技术的应用,旨在实时掌握交流电炉炼钢生产过程的动态情况,对交流炼钢电炉电弧功率偏离和三相平衡调整提供有效的技术依据,以便电极生产企业针对性地改善UHP石墨电极的质量,同时建立UHP石墨电极应用方面的量化技术支持手段并有效减少炼钢异常损耗。     

我国炼钢生产结构的优化与耐火材料功能化发展的前景

1我国炼钢生产结构优化进展概况炼钢作为钢铁生产必要的中间环节，由于近50年来，钢铁生产中带有变革流程和提高生产效率及质量、降低消耗的各种重要新技术，大都产生在炼钢工序，而且都起了推动整个钢铁工业结构优化的重大作用，因而炼钢也是当代钢铁工业结构优化的突破口和中心环节。以连铸、氧气顶吹与顶底复合吹炼、炉外处理、超高功率电炉与高化学能输入强度相结合这四项重大变革性新技术牵头的炼钢生产已逐步形成了结构优化的五大特点，即更高效、更连续、更系统、更可控、更进一步在促进各工序冶金功能重新分配调整基础上的重组优化…     

交流和直流炼钢电炉UHP电极冶炼消耗比较与技术分析

介绍了超高功率交流和直流炼钢电炉的发展状况，对UHP电极在交流和直流电炉炼钢冶炼中的消耗特性进行了比较，同时就国内如何改善UHP电极的质量性能以满足电炉炼钢技术进步的需要作了概括的技术分析。     

提高接头体积密度的探讨

随着炼钢电炉的大型化,越来越要求接头向高强高密度化的方向发展,同时,由于炭素材料的强度主要依存于它的密度,实际上也就是要求炭素材料的高密度化,南通江东碳素股份有限公司接头的     

炼钢用石墨电极的现状及展望

1.前言日本电炉钢的生产目前年产量已超过3000万吨,在世界上可谓首屈一指。随着电炉炼钢业的进步,炼钢用石墨电极也得到发展,为适应超高功率炼钢的需要,日本石墨电极的发展趋向是: 1) 产品大型化:直径在406～610mm; 2) 性能优良化:超过二倍以上的电力负荷仍不折损。日本的炼钢用石墨电极质量高,满足了日本钢铁企业对石墨电极高质量的需求,同时有     

用大庆普通石油焦研制高功率石墨电极

一、前言世界电炉钢比例持续增长,高功率和超高功率电炉炼钢已成为当前的主要方法。1978年日本生产电炉钢2230万吨,其中80％以上是高功率和超高功率生产的;在美国使用φ20″以上电极也都是高功率和超高功率电炉。在国内目前普通功率炼钢占主导地位(约占88％左右),高功率和超高功率电炉已开始引进和建立。区分普通功率电炉、高功率和超高功率电炉通常有两种方法:其一是从电炉配备的变压器来区分,一般认为每吨钢配用350千伏安以下的是普通功率电炉,350～600千伏安/吨钢为     

现代电炉炼钢技术发展对我国石墨电极生产的影响

现代电炉炼钢技术发展对我国石墨电极生产的影响翁雪鹤（冶金部规划研究院）１．当今国外电炉钢发展状况近二十年来，随着科学技术的进步和废钢资源的增加，电炉炼钢得到了迅速发展。１９８５年，全世界钢产量为７．１７亿吨，其中电炉钢１．６６亿吨，占２３％；１９９０...     

碳和石墨制品的用途和生产(2) 第二章 常用碳和石墨制品

第一节石墨电极电炉炼钢是一种重要的炼钢方法,因为电炉炼钢可以大量利用废钢为原料,而且电炉的强度可以灵活控制,合金元素可以准确调整,所以电炉冶炼的钢种比平炉、转炉多得多。电炉特别适合于冶炼机械性能及化学成份要求严格的钢种,如工具钢、航空钢、不锈钢等。     

电炉炼钢与石墨电极

石墨电极是使用石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工厂而制成的一种耐高温的石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于使用天然石墨为原料生产的天然石墨电极。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，以电极端部和炉料之间产生的高温电弧为热源，使金属熔化进行炼钢生产，其他一些电冶炼设备（如埋弧电炉）也常使用石墨电极为导电材料。1995年全世界消耗石墨电极1100kt左右，中国1995年消耗石墨电极约200kt，利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，目前以生产石墨电极为主要品种的炭制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部分。     

电炉炼钢的发展与石墨电极生产的技术进步

主要介绍近代电炉炼钢的四大发展,即炼钢电炉的高功率化和大型化,熔化炉与精炼炉的分工和合作,解决大电流操作对电网冲击的直流电炉的崛起.简述电弧炉用导电材料石墨电极在上世纪50年代以后的七大技术进步,即:针状焦在高功率和超高功率石墨电极上的应用;锥形接头连接;在接头表面嵌入接头栓防止连接松动;浸溃技术的扩大使用和浸渍剂的改进;内热串接石墨化技术的推广;电极表面抗氧化涂层技术;高精度的加工机床使用.     

关于电极允许电流密度的一些问题

目前,人造石墨电极主要应用于电炉炼钢工业,随着电炉容量的不断增大,熔炼作业的强化,对于电极质量的要求越来越高。从而,为电极生产的产品设计和工艺改进不断提出新的课题。     

利用电炉炼钢烟尘制备高纯Fe2O3的工艺

通过对含有50%以上杂质的电炉炼钢（EAF）烟尘进行酸溶和中和沉淀作用等一系列处理过程，可以将Fe2O3含量低于50%的电炉炼钢烟尘提纯制备成FeO3含量高于99.5%的高纯Fe2O3粉，并对电炉炼钢烟尘中杂质元素的化学特性进行了分析。     

炼钢废水零排放设计探讨

炼钢主要有转炉氧气炼钢车间、电炉炼钢车间、连铸车间。另外，根据冶炼钢种需要，设置各种炉外精炼设备，形成炼钢．炉外精炼．连铸三位一体的炼钢工艺流程。炼钢的生产辅助车间主要有：铁水预处理、废钢堆场、废钢加工、散状料供应、铁合金库、耐火材料库、备品备件库、炉渣处理、渣场等。炼钢的公用设施主要有水处理设施、氧气站、空压站、乙炔站、锅炉房、总降变电所、机电修等，根据工厂具体情况设置。     

石墨电极的物理化学性能与电炉炼钢中消耗的关系

电炉炼钢一定要有耐高温的导电材料，石墨电极是最理想、又能大量供应的石墨质导电材料，电炉炼钢的技术发展离不开研制新品种、高质量的石墨电极。与此同时，降低每吨电炉钢的石墨电极消耗是电炉钢厂的经营目标之一，石墨电极在电弧炉中的消耗与石墨电极的物理化学性能有密切的关联，本文列举世界各国主要电极生产商刊登在样本上的理化性能及实物分析的结果，适用于直流电弧炉的石墨电极与适用于交流电弧炉的石墨电极的区别，并讨论超高功率电炉炼钢使用超高功率石墨电极时主要理化指标与消耗之间的联系。     

石墨电极的消耗与质量的关系

解放初期,电弧炉炼钢在钢铁业中所占的比例不大,多半只作为机械制造工业生产铸钢件用,由于炉子小功率低,对石墨电极使用性能没有特殊要求。当时普遍使用以天然石墨为原料的电极进行炼钢,每吨钢电极消耗在10公斤以上。电炉钢产量在四年恢复时期平均占钢总产量的11.33％。“一五计划”时期国家一方面开始创建生产人造石墨材料的大型企业,另一方面在电炉钢厂推广电炉炼钢新技术,挖掘旧有设备的潜力,使电炉钢产量达到钢总产量的13.95％。从1956年至1966年期间,吉林炭素厂投产并不断扩大石墨电极生产,供应国内电炉炼钢     

以不粘结煤的混合物生产冶金用碳材料

近年来,供应炼钢、铁合金和烧结矿生产的燃料和还原剂数量越来越少,难以满足用户的需求。为保证提供优质燃料和降低炼钢费用,趋向在炉内（平炉、电炉、转炉）和炉外（盛钢桶）使用煤脱氧和渗碳来代替传统的焦炭。目前,在世界炼钢生产中所进行的研究,其主要任务是在保持废钢氧化度最小的同时提高煤利用率,改进熔炼钢的质量。乌克兰炼钢生产中煤利用率较低,因为大多数情况下使用的固体燃料质量不合格,组分组成不佳。在铁合金生产中,通常使用高炉焦的筛下焦一核桃焦作为碳还原剂。核桃焦的质量,特别是物理化学性能（化学活性、电阻、…