低黏度高固含量聚合物多元醇的研发

采用自制高效分散剂,选用新型引发剂偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME),采用单釜连续化生产工艺生产聚合物多元醇(POP)。详细考察了高效分散剂的结构及用量,引发剂的选择、用量以及引发剂的加入方式等因素的影响,获得了不挥发物质量分数为44%以上,25℃时黏度为5200⁵800mPa·s的稳定的低黏度的高固含量POP产品。     

聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制

以慢回弹泡沫用聚醚LW-1080和普通软泡聚醚ZS-2802为主原料,制备了聚氨酯慢回弹块状泡沫,讨论了催化剂、硅油、发泡剂、开孔剂及TDI指数对发泡工艺及泡孔结构的影响,并与国内外同类慢回弹聚醚进行了比较.结果表明,复合催化剂胺与锡用量在0.35∶0.06～0.45∶0.10份之间、硅油B-8002的用量在1.0～1.8份之间、发泡剂水的用量在1.5～2.5份之间、开孔剂SK-1900用量在1.5～2.5份之间、TDI指数为80～95时,慢回弹聚氨酯泡沫具有较好的发泡工艺及泡孔结构;LW-1080慢回弹聚醚与国内外同类产品性能相当.     

开孔剂对慢回弹聚氨酯泡沫开孔性的影响及检测方法对比研究

将开孔剂KY1216、BDM-5、1900H以不同用量应用于慢回弹聚氨酯泡沫配方中,采用传统吐泡法(TBM)、透气仪法(BM)、塌泡落差法(BCDM)对不同试样的开孔效果进行检测。结果表明,采用BCDM检测泡沫开孔性能时数据直观、判断准确、方便快捷,成本低,提高了开孔剂的检测效率,值得作为慢回弹开孔剂的高效检测方法推广和应用。     

聚醚多元醇YEP–4700在高回弹泡沫中的应用

采用新起始剂和合成工艺制备出高相对分子质量、高官能度的高活性聚醚多元醇YEP–4700,并用于低气味、低挥发性有机化合物(VOC)高回弹泡沫塑料的制备。此聚醚多元醇的应用可减少高回弹组合料中聚合物多元醇(POP)的用量,从而减少气味、VOC等有害物质来源,并有效降低高回弹泡沫的密度,提高泡沫的回弹性和抗压强度,实现泡沫轻量化。     

植物油多元醇基慢回弹泡沫的温度敏感性研究

通过动态机械热分析(DMA)和40%压缩硬度(CLD40%)对植物油多元醇基慢回弹泡沫温度敏感性的影响因素进行了研究。结果表明,增加植物油多元醇的用量,增加泡沫密度,有利于减小植物油多元醇基慢回弹泡沫的温度敏感性;增加异氰酸酯指数会增加植物油多元醇基慢回弹泡沫在低温下的温度敏感性;与TDI基慢回弹泡沫相比,MDI基慢回弹泡沫的温度敏感性较小。     

慢回弹聚氨酯软泡组合料的制备及应用研究

以慢回弹聚醚、普通聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂,异氰酸酯等为原料,制备慢回弹聚氨酯聚醚组合料及慢回弹聚氨酯软泡,并检测其性能.结果表明,水用量在2份,L598催化剂在4.5份,模具温度在45℃,异氰酸酯指数在75时,慢回弹聚氨酯软泡具有较好的发泡工艺及泡孔结构,密度与力学性能较好.     

MDI基聚氨酯慢回弹床垫泡沫的舒适性研究

通过对不同泡沫密度、不同异氰酸酯指数的MDI基聚氨酯慢回弹泡沫进行舒适因子、温度敏感性、透气性、压力分布等测试，研究了MDI基聚氨酯慢回弹床垫泡沫的舒适性。结果表明，增加泡沫密度有利于提高慢回弹泡沫的舒适因子，也有利于减小慢回弹泡沫的温度敏感性；MDI基聚氨酯慢回弹泡沫在较宽的密度及异氰酸酯指数范围内具有良好的透气性，且压力分布均匀，舒适性较高。     

稳定分散剂合成低粘度聚合物多元醇的研究

使用自制的稳定分散剂(SDA)替代现有大分子单体分散剂D合成目标固体质量分数为45%的聚合物多元醇(POP)产品。考察了SDA含量对POP性能的影响,并将其与分散剂D合成POP产品进行对比。结果表明,使用自制稳定分散剂SDA合成固体质量分数45%的POP时,可使POP粘度较原来降低约2300 mPa·s(25℃),并且由SDA合成POP所发的泡沫力学性能与大分子单体分散剂D合成的泡沫力学性能相当。     

用WPSt制备大颗粒聚合物P(PS/VAc)的工艺研究

以聚苯乙烯(PSt)泡沫为原料,采用悬浮法制备大颗粒聚合物P(PS/VAc)。着重探讨了分散剂加入方式及用量、引发剂用量、水介质的用量、聚苯乙烯泡沫的用量等对其粒径及分布的影响,确定了产品粒径主要位于2~4mm的聚合工艺条件。     

含THEIC聚酯多元醇的合成及在慢回弹泡沫中的应用

以含氮原料三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)、二元醇与二元酸缩聚，合成了含异氰脲酸酯环聚酯多元醇(PE-T)。将PE-T与高环氧乙烷(EO)含量聚醚多元醇、接枝聚醚(POP)、磷系阻燃剂、硅油、水及催化剂等助剂的混合物作为多元醇组分，与MDI基异氰酸酯按异氰酸酯指数为0.7混合，制备慢回弹聚氨酯泡沫。红外分析表明，PE-T中含有三嗪环、羟基和酯基，GPC分析得出PE-T的数均官能度约为3.2。讨论了PE-T用量对慢回弹泡沫的阻燃性、耐热性、回复能力和力学性能的影响。结果表明，随着多元醇组分中PE-T含量提高，慢回弹泡沫的阻燃性能明显提高，热降解残炭量上升，热降解速率下降。随着PE-T含量提高，慢回弹泡沫的回复时间增加，力学强度提高，伸长率下降。     

聚合物多元醇合成与应用

简要论述了聚合物多元醇（苯乙烯－丙烯腈共聚物接枝聚醚）的发展历史、合成反应原理,介绍了其生产工艺和应用,对基础聚醚、单体、引发剂、链转移剂、分散剂等原料的作用及其选择进行了较为详细的讨论。     

聚酯聚合物多元醇的制备方法

介绍了聚酯聚合物多元醇以及大分子分散剂端羟基预聚体、巯基改性聚酯多元醇和顺丁烯二酸酐(MA)改性聚酯多元醇的制备方法,对合成聚酯聚合物多元醇所需的原料提出了具体要求。聚酯聚合物多元醇用于制备聚氨酯软质泡沫具有一定的价格优势。     

Bio-based flexible polyurethane foam synthesized from palm oil and natural rubber

As environment friendly polymers are required to reduce the green-house gas emissions and global warming, bio-based polyurethane foam (PUF) is attracting interest from the industrial sector and researchers. Bio-based polyols for PUF have been synthesized from various renewable resources, mostly plant oils. The present study explored a novel bio-based PUF produced from a mixture of bio-based polyols synthesized from palm oil and natural rubber. Palm oil-based polyol (POP) was synthesized via an epoxidation reaction of double bonds of palm oil followed by complete oxirane ring-opening. Hydroxy telechelic natural rubber (HTNR) was synthesized by oxidative degradation using periodic acid and sodium borohydride. For comparison, two diisocyanates were used: toluene-2,4-diisocyanate and polymeric methylene diphenyl diisocyanate. POP and HTNR were miscible and all PUFs showed polyhedral semi-closed cells and hardness was in the flexible foam range. One possible application of the novel PUF could be thermal insulation.     

Natural Palm Olein Polyol as a Replacement for Polyether Polyols in Viscoelastic Polyurethane Foam

The impact of replacing three polyether polyols with different levels of a single palm olein‐based natural oil polyol (NOP) was systematically correlated with the changes in foaming reactivity, cell structure, physico‐mechanical properties, and morphology of viscoelastic (VE) foams. The data show that replacing the polyether polyols with the NOP slightly increased the rate of the foaming reactivity. Increasing the NOP content resulted in increased cell size and cells remained fully open. Increased NOP content contributed to higher load bearing properties of VE foam, which can be attributed to higher functionality of NOP compared to polyether polyols. Addition of the NOP slightly increased the resilience of the foams, however, the hysteresis which is the measure of energy absorption remained mostly unaffected. Age properties, characterized by dry and humid compression sets, were mostly unaffected by the replacement of the polyether polyol with the NOP. The addition of NOP did not impact the morphology of the VE foam polymer matrix, which appears to retain a low degree of hard and soft segment domain separation. Overall, the results demonstrate a feasibility that the NOP can be used to partially replace the polyether polyols in VE polyurethane foams without significant impact on the functional performance.     

催化体系对聚氨酯泡孔结构及其力学性能的影响

在A1/A33催化体系下,采用新型聚合物聚醚多元醇36/28和普通聚醚多元醇330N与TM300体系反应,制备了一种高回弹聚氨酯泡沫.考察了催化体系对聚氨酯泡沫泡孔结构以及性能的影响,探讨了孔径大小与泡沫力学性能的关系.结果表明,制品的力学性能与聚氨酯泡沫的孔径大小并不是简单的线性关系,还受泡沫开闭孔率的影响,当催化体...     

预聚体法合成聚合物多元醇

以丙烯腈(AN)、苯乙烯(sT)、大分子分散剂、小分子有机溶剂和含双键的引发剂为主要原料,使用连续化工艺合成出聚合度较低的预聚体(JMY);再采用连续化工艺,以聚醚多元醇(PPG)为连续相,以AN、ST为聚合单体,进一步合成出冷模塑聚氨酯泡沫用高固含量、低粘度聚合物多元醇(POP),并调整确定了各原料组分的适宜配比和合...     

聚合物多元醇（POP）合成工艺研究进展

聚合物多元醇是生产聚氨酯原料之一。本文从聚醚多元醇合成工艺入手,重点阐述不燃级聚氨酯泡沫用聚合物多元醇（ POP）和高固含量聚合物多元醇（ POP）的制造工艺发展,其中不燃级聚氨酯泡沫用POP的制造分为外加法和内加法。最后,对聚醚多元醇工艺进行了总结和展望,国内聚醚生产企业应加快先进合成工艺的开发和引进。     

低密度高硬度高回弹泡沫用组合料的开发

采用预聚体法对TDI进行改性制备低密度高硬度高回弹泡沫用组合聚醚,并与传统配方配制的较高密度泡沫用的组合聚醚在模塑制品性能方面作分析比较发现,密度为30kg/m3时的各项性能指标均接近或超过传统配方配制的密度为40kg/m3时的各项性能指标,可在保证制品性能的同时降低成本,显示出低密度高硬度高回弹泡沫用组合聚醚的市场优势。     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率及泡孔结构的影响

采用新型聚合物聚醚多元醇3628和聚醚多元醇330N与TM300体系（TDI／MDI）制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料发泡速率和泡孔结构的影响;确定了最佳发泡工艺：采用DEOA为交联剂,B-8716为泡沫稳定剂;m（A-1）：m（A-33）：m（H2O）：m（B8716）。m（多元醇）为0．1：0．6：（3．7～3．5）：0．7：1．00;物料温度在20～25℃之间。该条件下所得聚氨酯泡沫塑料的开孔性较好,孔径分布不均匀,回弹率可达到60％。