硅橡胶喷涂产品的喷涂工艺及质量管控

研究硅橡胶喷涂产品的喷涂工艺,分析喷涂现场的过程质量管控要点。试验确定的硅橡胶喷涂产品最佳喷涂工艺参数为：喷枪喷嘴出口直径　0.5 mm,喷涂压力　0.7～0.8 MPa,走枪速度　40～60 cm·s^-1,喷涂距离　20～25 cm。喷涂现场的过程质量管控包括喷涂前准备环节、喷涂施工环节、喷涂后硫化环节的管控。喷涂施工环节的工序包括待喷涂工件的清洁、非喷涂部位的包裹、喷涂工艺的确定、喷涂后自检和消缺。总结出每个环节的质量管控要点,从而提高硅橡胶喷涂产品的涂层质量。     

电弧喷涂工艺参数对套管壁铝涂层性能的影响

采用电弧喷涂的方法,在N80套管壁喷涂铝涂层。使用电子万能试验机测试并计算涂层与基体的结合强度,采用称重法测定涂层孔隙率的方法,研究了试件表面粗糙度、喷涂电压和喷涂距离对涂层性能的影响。研究结果表明:试件表面粗糙度在55~65μm之间,喷涂电压34V,喷涂距离160mm,空气压力0.5MPa,喷涂电流120A,可获得性能较为理想的铝涂层。     

浅谈空气喷涂法使用技巧

重点阐述了空气喷枪喷涂方法,通过对施工黏度、喷涂距离、涂层厚度、喷枪调节、移枪速度等喷涂参数的调整,提高产品涂装外观质量,降低涂装成本,提高工作效率。     

正交法下的电弧喷涂工艺参数优化

以铝合金作为基材进行电弧喷涂试验,采用正交试验法,对整个喷涂和工艺过程进行模拟仿真。利用正交试验法,讨论如何设置喷涂过程中的喷涂电压、喷涂电流、喷涂距离和喷涂气压才能得到最优的涂层性能。通过对综合评价指标的极差分析,得到各工艺参数对涂层性能的影响程度,从因素水平影响趋势图中分析得到了最优的工艺参数组合方案。     

基于灰色局势决策的高压无气喷涂施工工艺研究

为分析高压无气喷涂各工艺与防腐涂层性能之间的关联,选用6个施工关键因素,通过正交设计得到18种工艺组合方案,结合灰色局势决策理论以研究不同工艺组合对所得涂层性能的影响。研究结果表明：施工工序取2.4 kg/m²+2.4 kg/m²,雾化压力设为0.65 MPa,喷枪移速设为75 cm/s,喷涂距离设为5 cm,涂料保温温度为55℃,施工环境温度为25℃时,所得防腐涂层的综合性能最好。     

无溶剂聚氨酯涂料在金属管道上的应用

研制了一种专用于金属管道的无溶剂聚氨酯涂料,研究了涂料配比对其粘度、流平性、固化速度、附着力、硬度等性能的影响,分析了工艺参数如温度、压力对涂层质量的影响。所研制的聚氨酯涂层的性能达到或超过国外同类产品。     

柱段结构产品自动喷涂有机硅涂层的影响因素分析

通过立式喷涂生产线考察了航空用柱段结构产品自动喷涂有机硅涂层时的工艺参数。结果表明,喷涂压力为0.4～0.6 MPa,涂料流量为500～600 mL/min,喷涂距离为200～220 mm,喷枪摆动角度为45°～50°时,所得涂层厚度均匀,外观质量较好。     

等离子喷涂Cr2O3涂层显微硬度的工艺优化

应用均匀设计实验方法和测量数据的统计分析结果,系统地考察了喷枪电流、等离子气体流量、喷涂距离和送粉率等工艺参数对Cr2O3涂层显微硬度的影响,并运用逐步回归分析建立显微硬度随所考察工艺参数变化的数学模型;然后以所建立的数学模型为基础,对Cr2O3涂层显微硬度进行了工艺优化。结果表明：以优化工艺参数喷涂涂层的显微硬度与数学模型预测的最优值相当一致,均匀设计法可用于等离子喷涂涂层显微硬度的工艺优化。     

橡胶模具粉末氟树脂防粘涂层的制备及应用

对橡胶模具粉末氟树脂防粘涂层进行制备及应用研究。采用正交试验考察了喷涂距离、供气气压、静电电压、烧结温度、烧结时间等工艺参数对涂层性能的影响。结果表明,喷涂距离为150 mm,供气气压为0.5 MPa,静电电压为80 kV,烧结温度为380°C,烧结时间为30 min时,涂层的光泽接近40 Gs,附着强度可达22 MPa,水接触角在106.5°以上,具有较好的脱模性和防粘性,使用寿命超过500次,使生产效率提高了5%¹0%。     

涂装工艺

正201611032采用火焰喷涂工艺在可铸聚氨酯弹性体上沉积导电涂层的工艺研究[刊,英]/Ashrafizadeh,H.等//Journal of Thermal Spray Technology.-2016,25(3).-419~430由于材料的热敏感性和柔软的性质以及热喷涂工艺的高温,在弹性聚合物上沉积金属涂层是一项具有挑战性的工作。本项研究中,采用火焰喷涂工艺在聚氨酯弹性体上沉积铝-12硅导电涂层。研究了工艺参数如喷涂距离、空气加入火焰喷枪的方式等对温度分布的影     

双组分硅橡胶防热涂料防热涂料自动喷涂工艺研究

为了提高双组分硅橡胶防热涂料（ TR-37G）自动喷涂厚度均匀性,对其自动喷涂工艺进行了研究。研究了喷涂参数对该涂料自动喷涂状态和涂层厚度的影响,分析了涂层厚度均匀性影响因素,之后对自动喷涂单道理论厚度进行了推导,分析了涂层厚度影响因素,最后通过模拟件自动喷涂,验证该涂料自动喷涂厚度均匀性。结果表明：黏度、喷涂扇幅、泵压、自动调节阀气流大小、喷涂距离等参数均会影响涂料自动喷涂,对于锥柱型产品外壁喷涂,横向厚度均匀性主要受偏轴距离影响,纵向厚度均匀性主要受喷枪高度影响。自动喷涂时,涂层厚度影响因素包括涂料利用率、喷枪单位时间出料量、涂料密度、产品直径、喷枪纵向运行速度,锥柱型产品竖直状态下自动喷涂时,不同高度喷涂速度需进行修正。     

航天行业筒段产品表面涂层的自动喷涂工艺

通过考察产品转速、喷枪移动速率、喷涂距离、喷涂压力和涂料流量对"环氧锌黄底漆+环氧硝基磁漆"体系喷涂效果的影响,确定了IRB 580-12型立式喷涂机器人在喷涂航天行业用筒段产品时的最佳工艺参数。     

电弧喷涂工艺参数对铝涂层孔隙率的影响

研究了电弧喷涂工艺参数对铝涂层孔隙率的影响,结果表明：在其它工艺参数不变的情况下,随着空气雾化压力的增加,铝涂层的孔隙率呈下降趋势;喷距在150～200 mm变化时,对孔隙率的影响不太明显,但喷距大于200 mm时,涂层的孔隙率明显增大;随着工作电压和工作电流的增加,涂层的孔隙率都是先减小后增大,并且工作电压在35～36 V之间,工作电流在170 A左右时,涂层的孔隙率达到最低。     

减少车身橘皮提高涂膜外观的工艺实践

通过调整喷涂工艺参数如油漆黏度、喷涂距离、湿碰湿喷涂闪干时间及流平时间等来减少由工艺参数不当引起的橘皮、涂膜失光发乌 另外,调整油漆流平及鲜映性等外观性来减少由油漆本身的外观性能不良产生的橘皮、涂膜失光发乌等问题,最终使车身涂膜外观得到改善。     

纳米陶瓷热喷涂若干问题的试验研究

就制备Al2O3-3TiO2纳米陶瓷涂层的热喷涂系统热源，焰流速度和纳米陶瓷棒进行了试验研究，提出了采用低温、高速、强力、纳米陶瓷棒制备纳米陶瓷涂层的热喷涂工艺。     

等离子喷涂Cr_2O_3涂层显微硬度的工艺优化

应用均匀设计实验方法和对测量数据的统计分析结果 ,系统地考察了喷枪电流、等离子气体流量、喷涂距离和送粉率等工艺参数对Cr2 O3涂层显微硬度的影响 ,并运用逐步回归分析建立显微硬度随所考察工艺参数变化的数学模型 ;然后以所建立的数学模型为基础 ,对Cr2 O3涂层显微硬度进行了工艺优化 .结果表明 :以优化工艺参数喷涂涂层的显微硬度与数学模型预测的最优值相当一致 ,均匀设计法可用于等离子喷涂涂层显微硬度的工艺优化 .     

不同喷涂工具对涂装质量的影响

近年来,由于项目涂料品种繁多,其利用率一直偏低,有大部分涂料都无法真正按照定额消耗如实进行,另外市场上针对喷涂设备也是参差不齐,难以判定设备对应使用哪些物料,为此针对喷涂设备而检测并得出结论是目前必须要做的,现对高压无气、隔膜泵、空气喷枪3种方式进行了比较。     

喷涂距离对APCVD制备的TiN薄膜性能的影响

以TiCl4和NH3为原料,用常压化学气相沉积法在玻璃基板表面沉积得到了TiN薄膜.采用X射线衍射、场发射扫描电子显微镜、电阻仪、紫外-可见光谱仪等研究了喷涂距离(输入TiCl4管道末端到基板之间的距离)对沉积的TiN薄膜的结晶性能和表面形貌,以及薄膜的电学性能和光学性能的影响.结果表明:当喷涂距离为5cm和10cm时,玻璃基板表面形成电阻较高、反射率较低的较疏松薄膜.当喷涂距离增加到13cm和15cm时,可以得到结晶良好、低电阻、高反射、致密的TiN薄膜.当喷涂距离进一步增加到20cm以上,得到的薄膜的电阻率随之升高而反射率下降.对喷涂距离对薄膜性能的影响机理进行了分析,认为喷涂距离的变化会影响扩散到达并吸附在基板表面的反应物分子数量比例,进而影响沉积薄膜的性能.     

一种加热搅拌喷枪内涂料的新装置

涂料的成分复杂，容易产生沉淀分层而影响喷涂的质量。介绍了一种能加热和搅拌喷抢内涂料的新装置的结构和电路原理，该装置能明显提高喷涂的质量。阐述了使用该装置的操作步骤和注意事项。     

机器人喷涂流水线上的工序能力设计

从机器人的喷房尺寸、动作方式、运枪速率、喷涂效率等参数设计方面讨论了机器人喷涂流水线上的工序能力设计。