双酚A水溶油电泳漆及导电底漆

(一)生产工艺流程: 1.双酚A丁醇醚化浆的制备:配方: 原材料名称规格投料量双酚A自制粗品100%165公斤甲醛工业37%295公斤原料名称规格投料量烧碱工业30%计95公斤硫酸工业98%计35公斤丁醇     

C22-二元酸单甲酯的合成

以棉籽油甲酯为原料,将非共轭的亚油酸甲酯在催化剂作用下转化共轭亚油酸甲酯,同时与富马酸发生Diels-Alder反应,生成C22-二元酸单甲酯,并采用正交实验设计探讨了投料比、温度、催化剂用量、反应时间对合成反应的影响。富马酸加入量按照n(富马酸)∶n(亚油酸甲酯)=1.1∶1投料,反应温度选择在200～210°C,催化剂碘的用量在0.3%(质量分数),反应控制在2h,转化率相对于亚油酸甲酯为98%。此工艺易于实现产业化。     

聚乙二醇400单油酸酯的研发及生产

以油酸、聚乙二醇400(PEG400)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,酯化合成聚乙二醇400单油酸酯(PEG400MO)。考察了反应溶剂、温度、催化剂用量、溶剂用量、萃取用量等因素对酯化反应的影响,最终确定最佳的反应条件为油酸与PEG400的摩尔比为1:1.2,对甲苯磺酸投料量为油酸质量的10%,环己烷投料量为油酸的10倍体积,在68℃加热回流反应约7 h,反应完全后加入与对甲苯磺酸等摩尔的碳酸氢钠中和,再以油酸1.0倍质量的PEG400分成等量3次萃取,萃取后减压蒸馏除去环己烷,再经过滤得到产品PEG400MO。以研发的工艺进行工业化生产,平均摩尔收率在90%左右,产品各项指标符合标准要求。     

白土催化合成二聚酸联产油酸工艺研究

二聚酸由油酸、亚油酸二聚生成,油酸反应性差,二聚酸易深度聚合,造成产物中二聚酸含量低。此外,低纯度以及高精制成本限制了商品油酸的应用。为了解决上述问题,对二聚酸的合成、精制工艺开展研究。选择组成结构合适的酸性白土为催化剂,碳酸锂为助催化剂,大豆油酸为原料合成二聚酸。在合适的反应条件(白土用量12%,碳酸锂用量0.5%,260℃,2 h)和分离条件(60 Pa,300℃减压蒸馏;28、22和18℃3级冷冻结晶)下得到纯度90%的二聚酸产品(多环:线型=43:57)和纯度80%的油酸副产品(顺式46.9%,反式33.5%),收率分别为56%和77%。回收白土可用于制作吸水材料。     

化学配方

一、去污上光剂本产品不含蜡质,既能去除污垢又可增加光泽,可用于对汽车、自行车等去污及上光。使用原料很普通,容易购买,制法也很简单。配方如下: 三乙醇胺 0.227公斤矿物油(白油) 6.8升油酸 0.556公斤研磨剂(硅藻土) 0.5公斤水 22.7升     

利用黄须菜籽油为原料制备共轭亚油酸

以黄须菜籽油为原料生产共轭亚油酸的中试条件为:共轭化反应的温度185~190℃,共轭化反应时间2~3 h,共轭化反应使用催化剂得量20(w/w油重);用尿素包合分离纯化亚油酸的工艺条件:包合温度-10℃、包合时间6 h、脂肪酸/尿素/甲醇比(W/W/V)126;超临界CO2萃取压力30 MPa,温度60℃,萃取时间3 h。     

酚醛树脂的循环水洗和缩合回收——一项减少酚水污染、增产树脂的有效措施

苯酚甲醛树脂是当前化工企业防腐施工中的常用原料。沈阳化工厂防腐车间生产的防腐通用型酚醛树脂是以碳酸钠为催化剂,用量为苯酚的百分之一。苯酚与甲醛的克分子比为1:1.4。反应釜每次投料量:苯酚约74公斤,38～42％的甲醛为90公斤左右。树脂的合成步骤顺次为计量投料、回流反应、盐     

无溶剂体系中酶催化合成共轭亚油酸甘油酯

采用直接酯化法,以共轭亚油酸(简称CLA)和甘油为原料,用脂肪酶Novozym 435催化合成共轭亚油酸甘油酯。结果表明:n(甘油)/n(CLA)=5,酶添加量为体系总质量的4%,65℃反应6 h后,共轭亚油酸的转化率为98.18%。所得共轭亚油酸甘油酯为淡黄色油状透明液体,酸价低于3,Novozym 435的操作半衰期为30 h。     

油酸苯酯的合成及其对PVC的增塑性能

以植物油酸、苯酚为原料,采用氯化亚砜(SOCl2)、NaOH为酰氯化剂和催化剂,在氯仿和吡啶混合溶剂中通过一步酯化法合成了油酸苯酯(PO).研究了不同工艺条件下合成酯化产物的产率、结构和增塑效应.结果表明,酯化反应成功进行,产物为油酸苯酯.最佳工艺条件是:酯化温度90℃、苯酚与油酸物质的量比为1.2:1、催化剂用量1.5%、吡啶与氯仿体积比为1:10,其平均酯化产率可高达91.3%.合成的PO对聚氯乙烯(PVC)材料具有优良的增塑效应.     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成己二酸二(2-乙基)己酯

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了己二酸二(2-乙基)己酯,考察了催化剂用量、酸醇投料比和反应温度对反应的影响.结果表明,最佳合成工艺条件为:催化剂用量为1.5%(占总投料量质量分数)、酸醇投料比为n(己二酸)∶n(2-EH) =1∶2.5、反应温度195～ 200℃、反应时间2.5 h,此时产品收率达97.6%.催化剂可重复使用6次,再生容易.     

低温浅灰酚醛电泳漆

(一)配方: 原料名称规格重量比(%)低温酚醛水溶性树脂 80% 34.8 (见注)钛白粉 R—820 12.43生产控制技术指标: 4.原漆以蒸馏水稀释至工作液固体含量8一20%,测定PH=7~9 5。千燥时间:工作液固体份为8~20%,用冷轧钢板在20~50伏电压下电泳2~3分钟。于120~i300C中干燥50分钟     

C_(22)-三元酸三酯的合成

C22-三元酸三酯的合成以棉籽油甲酯为原料,将非共轭的亚油酸甲酯在催化剂作用下转化成共轭亚油酸甲酯,同时与富马酸二酯发生D iels-A lder反应,生成C22-三元酸三酯。采用正交实验设计探讨了C22-三元酸的甲基二异戊酯的投料比、温度、催化剂用量、反应时间对合成反应的影响。富马酸二酯加入量按照富马酸二酯∶亚油酸甲酯(摩尔比)=1.1∶1投料,反应温度选择在200~210℃,催化剂碘的用量在0.6%,反应控制在2 h,最佳转化率相对于亚油酸甲酯可达96%。     

异稻瘟净颗粒剂

鉴于破碎含浸法制造颗粒剂的流程短、设备简单而且加工效果好,我们在异稻净的颗粒剂加工方法上,采取了这种工艺,同时选用石煤渣做填料,以变废为利。试验中进行了设备选择的条件试验,求取了必要的工艺数据。一、原料性状、技术规格 1.异稻瘟净原油性状:工业品为淡黄色油状物,稍带特殊臭味。技术规格:工业品含量为87％以上。产地:浙江兰溪农药厂提供 2.载体性状:石煤渣为灰色片状颗粒。紫砂为红     

环氧树脂废水资源化处理技术研究

环氧树脂废水的盐分和有机物浓度很高,无法采用常规方法进行有效处理。采用催化湿式过氧化物氧化法(CWPO)处理环氧树脂废水,考察了氧化剂(H2O2)和催化剂(Fe2+)投加量及投加方式、pH、反应温度和时间等对环氧树脂废水TOC去除效果的影响。结果表明,CWPO处理环氧树脂废水的适宜工艺条件为H2O275 mL/L、FeSO4·7H2O 6.5 g/L、pH=3.0、温度90℃、反应时间200 min。在氧化剂和催化剂总投加量相同的条件下,两者分多次投加时的TOC去除效果明显优于一次性投加。优化条件下进行中试发现,TOC为2 500~2 700 mg/L的环氧树脂废水经CWPO工艺处理后,出水TOC稳定在150 mg/L左右,可作为生产氯气和烧碱的原料。     

聚(异氰脲酸酯—噁唑烷酮)胶粘剂的研究

以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)与双酚A环氧树脂为原料,合成了耐热性好的聚(异氰脲酸酯-(口恶)唑烷酮)胶粘剂.系统地研究了催化剂种类、用量、固化工艺和投料比对胶接性能的影响.     

国内文摘

了41 01甲膺及甲膺金属络合活性染料文献综述 天津大学化工系染料及中间体教研室1973年12月 甲腊及甲腊金属络合活性染料的综述。附有30篇参考文献。了41 02分散蓝GFL工艺操作规程北京市染料厂1971年6月结构式: OllNH七Br 11 r\B﹄尸H 勺!0丫叼 生产路线.1,5一二硝基蔡还原、嗅代得染料。例如,将50公斤(工业品)氯苯,80公斤水和50公斤(工业品)二硝基蔡,升温至70一75oC,加入33公斤(工业品)亚硫酸钠,再升温至85一gooC,保温1小时后,加入30公斤(工业品)二硝基禁,保温l小时,用水蒸汽蒸出45~48公斤氯苯后,再分四次加入亚硫酸钠66公斤(工业品),…     

介孔氧化铈-二氧化锆-环氧树脂杂化材料的制备及其涂膜性能

以嵌段聚合物P123为模板,ZrOCl2·8H2O和Ce(NO3)3·6H2O为原料,采用水热法合成了CeO2-ZrO2纳米材料,经400℃焙烧后利用油酸对其进行表面改性,然后将其均匀分散于环氧树脂中,制备了CeO2-ZrO2-环氧树脂杂化材料.采用X射线衍射(XRD)及氮气吸/脱附曲线研究了焙烧后的纳米CeO2-ZrO2材料.分析了油酸改性后CeO2-ZrO2介孔材料的红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)照片及其与水、CH2I2的接触角,探讨了油酸的改性机理.通过热重-差示扫描量热法(TG-DSC)表征了CeO2-ZrO2-环氧树脂杂化材料的热稳定性,测试了涂膜的性能.结果表明,无机介孔材料CeO2-ZrO2的平均孔径为5.47 nm,比表面积达117.81 m2/g.经油酸改性后,CeO2-ZrO2的亲油性能得到改善,与CH2I2的接触角为32.6°,油酸改性机制包括物理吸附作用和化学键合作用.所制备的CeO2-ZrO2-环氧树脂杂化材料的玻璃化转变温度为376℃,涂膜的各项性能得到有效改善.     

含有红磷的阻燃剂组成

用于塑料、橡胶、木材的阻燃剂可采用以下阻燃配方:(1)红磷(闪点250～260℃),(2)≥1种无机填料、可从Al(OH)_3、Mg(OH)_2碱式碳酸镁、碱式碳酸锌中选择,(3)≥1种有机化合物,可从酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚丙烯、聚乙烯、六溴苯和氯化石蜡中选择。含量为:红磷10～70％,无机填料0～90％有机化合物0～90％。组份具有优良的阻燃性能,而对机械性能、电性能的影响很小。以20.4公斤红磷和39.6公斤Al(OH)_3混合组成的阻燃剂是其中典型配方之一。     

“聚乙烯醇煤球”的试制

聚乙烯醇煤球就是以聚乙烯醇作为粘结剂制成的煤球。一、原料及粘结剂的制备原料: 1.白煤粉要求水分含量低为好,一般不超过7％。 2.芒硝工业品 3.聚乙烯醇对其质量无严格要求,可用维尼纶厂的处理品。粘结剂(3％聚乙烯醇溶液)的制备将3公斤的聚乙烯醇和0.5公斤的芒硝置于70公斤水中(最好是温水)浸泡数小时,然后通入表压为1kg/cm~2的蒸汽,直接鼓泡加热,直至全部溶解为止,再以清水稀释到100公斤,     

从杂骨提取的骨油酸价的探讨

<正> 骨油是骨料经过选料、砸碎、筛分后经过溶剂萃取,再经提炼而得到的脂肪。外观为棕红色或棕褐色,不透明,带有萃取剂的气味,比重为0.914～0.916(15℃),熔点21～22℃。工业用骨油是制皂业的主要原料。以骨油为原料的产品还有甘油、硬脂酸、油酸、蜡及化妆用品等。骨油的企业标准要求:油含最≥90％,酸价≤30mg KOH/g,杂质、水分总量≤10％。上述指标,在正常情况下,经过认真地提炼是可以达到的。但对酸价而言,由于条件复杂,波动较大。酸价是反映骨油质量的重要指标,是反映其酸败程度的尺度。所谓酸价,就是用以中和1克脂肪(骨油)中的游离脂防酸所需的