全国砷污染防治与资源综合利用学术讨论会在长沙召开

为了交流有色金属工业中砷的污染防治科技成果,探讨砷源资综合利用的技术发展方向,有色总公司一九八八年五月二十五日至二十七日在湖南有色金属研究所召开了“砷污染防治与砷源资综合利用学术讨论会”。会议由中国有色金属学会环境保护学术委员会朱竹年主任主持,参加会议的有来自全国有色金属工业系统的厂矿、大专院校及科研院所的代表共46人。     

冶金部砷污染防治会议在箇旧召开

冶金部砷污染防治会议于80年10月30日至11月3日在云南箇旧市云锡公司召开。参加会议的有厂矿企业、科研、设计及大专院校等57个单位的代表共130多人。会议主要任务是交流砷污染防治经验及研究今后工作的重点。会议期间参观了云锡一冶     

含镍铬脱硅、脱磷剂的熔化性研究

为了在铁水预脱硅、脱磷工艺中利用不锈钢炼钢厂含铬镍混轧铁皮及回收有价金属,按不同配比用含铬镍铁皮替代烧结矿粉及氧化铁皮,配成不同成分的脱硅、脱磷剂,进行了熔化性实验和扫描电镜观察.研究发现,在改善脱硅脱磷剂的配比情况下,含镍铬混轧铁皮可完全或部分替代氧化铁皮及烧结矿粉用于铁水脱硅脱磷.     

脱硅铁水消泡剂的研制开发

从脱硅渣的碱度、粘度和表面张力等几个方面分析了脱硅和消泡的机理.结合太钢脱硅铁水的成分要求,开发出适合现行工艺条件的脱硅铁水消泡剂.并探索提高脱硅与消泡效率的途径.     

铁水还原脱砷的研究

以含砷铁液为研究对象,采用还原脱砷的思路,在实验室条件下系统研究了不同脱砷剂对铁(钢)水脱砷效果的影响。结果发现,低温有利于脱砷反应的进行;不同的脱砷剂对含砷铁水有不同的脱砷效果,但是选用的自制添加剂脱砷效果最好,脱砷率最高可达到58.6%,而其它脱砷剂最高不超过25%。研究还发现,铁水中的磷含对脱砷率有较大的影响,随着铁水中磷含量的降低,脱砷率明显提高。     

上海一钢750m3高炉炉前脱硅试验研究

在一钢750m^3高炉的鱼雷罐车和铁沟采用抛撒法投加脱硅剂进行脱硅试验,分析影响脱硅效率及铁水温降的各种因素。试验表明,在目前的生产条件下采用抛撒法工艺可有效地实施高炉铁水脱硅,且脱硅后铁水的硅含量和温度可满足炼钢进行脱磷预处理的要求。     

含砷褐铁矿的脱砷机理及促进脱砷的物质 通过预处理进行含砷褐铁矿脱砷的基础研究之二

一、绪言根据第一篇论述的褐铁矿脱砷试验结果,我们可以初步了解从前不详的含砷褐铁矿脱砷机理。所以本文就褐铁矿脱砷机理的若干问题进行研究,下面以这种脱砷机理为基础,从理论上研究作为促进脱砷物质的必要条件,取几种促进脱砷的物质进行试验,研究其促进脱砷的效果。二、含砷褐铁矿脱砷机理如第一篇所述,在北海道开采的褐铁矿中所含的砷以臭葱石(FeAsO_4·2H_2O)的形式     

锌冶炼次氧化锌烟灰微波脱砷结块试验研究

微波脱砷具有升温快、不产生热源气体以及升温过程物料无需翻动利于物料于炉内烧结造块的技术优势。本文对锌冶炼次氧化锌烟灰开展砷物相化学分析、热力学计算分析以及微波脱砷结块试验研究。结果表明：锌冶炼次氧化锌中砷的主要物相为砷(Ⅲ)氧化物,还含有少量的高价砷(Ⅴ)氧化物、硫化砷以及砷酸盐;脱砷温度升高以及脱砷时间延长有利于次氧化锌中砷的脱除。热力学分析表明,在低温微波脱砷结块过程中,主要发生的脱砷反应为砷(Ⅲ)氧化物的挥发反应。低温微波脱砷结块试验的适宜反应条件为：微波脱砷温度580℃,脱砷时间60 min,结块温度750℃。在此条件下,脱砷结块的烟灰平均含砷0.87%,脱砷率89.29%,结块率72.41%。该研究对含砷固废资源化回收技术水平的提升具有重要意义。     

酒钢转炉改造过程中铁水脱硅工艺的设计

酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。     

钢液中碳化钙脱砷的研究

在10kg真空感应炉中,用氩作为保护气体,以碳化钙为脱砷剂,作了钢液脱砷的试验。结果表明,在试验条件下脱砷率可达90％。脱砷率,主要取决于脱砷合成渣的用量,而与钢液原始含砷量,原始含碳及温度的关系不大。钢液中的氧对脱砷过程有阻碍作用。脱砷产物原为Ca_3As_2,不过它在高温下与空气作用要变成Ca_2As_2O_7。在脱砷的同时,熔池有增碳现象。文中还对一些热力学数据作了估算。     

南(京)钢烧结脱砷试验研究

烧结生产过程是整个钢铁冶金过程中最主要的脱砷阶段,它的脱砷效果直接影响含砷铁矿资源的利用.本文根据南钢烧结生产的原料结构和工艺条件,通过砷平衡计算和烧结杯试验研究了烧结脱砷的可行性和脱砷效果.在此基础上,进一步研究了烧结矿碱度、配碳量、混合料原始砷含量等因素与烧结脱砷率的关系,得出了最佳脱砷条件.     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

低砷铁矿石烧结脱砷试验研究

针对低砷铁矿石使用量低的问题,通过在烧结杯中对含毒砂的低砷铁矿石进行烧结脱砷试验,研究了料层厚度、料层位置、配煤比、抽风负压、碱度等因素对低砷铁矿石烧结脱砷率的影响。结果表明,烧结工序具有较好的脱砷效果,脱砷率可达60%以上,料层厚度变化对烧结脱砷过程影响不大,料层位置、配煤比及碱度均对脱砷率有一定影响,抽风负压影响较大。在弱氧化性气氛条件下,含毒砂的低砷铁矿石合适的脱砷工艺为:配煤比5.0%~6.0%、抽风负压14 kPa、高碱度。     

采用Si-Ca-Ba合金+CaF_2进行钢液脱砷的因素分析

为了充分利用含砷铁矿资源,在实验室条件下,采用Si-Ca-Ba合金+Ca F2对钢液进行了脱砷研究。分析了Si-Ca-Ba合金比例、试验温度、脱砷剂加入量以及初始硫质量分数对脱砷反应的影响。研究表明,Si-Ca-Ba合金比例在65%~75%范围内脱砷效果最明显。在相同试验操作条件下,提高钢液温度、增加脱砷剂加入量和降低钢液中初始硫质量分数可以增大脱砷率。     

炉前脱硅技术在太钢1650m3高炉的应用

太钢1650m^3高炉炉前预脱硅系统采用喷吹法,用烧结机除尘灰作脱硅剂,脱硅剂用量为25～35kg／t。经过一段时间的技术探索、设备调整,脱硅效果达到较好水平。粉剂喷吹浓度达50kg／m^3以上,喷吹速度在9m／s以下,脱硅效率达到65％以上,脱硅后铁水含硅量可降低0．2～0．3个百分点,脱硅铁水合格率达到96％,满足并超过了设计要求。     

含砷铁矿石脱砷研究现状

进行含砷铁矿石脱砷研究对于有效开发利用我国贫矿、复合矿资源,降低钢材中砷质量分数有着重要意义。介绍了我国含砷铁矿资源的特点,综述了气化脱砷反应机理,铁矿石脱砷工艺以及温度、气氛、时间等因素对脱砷率的影响,展望了含砷铁矿石脱砷今后的研究方向及发展趋势。     

钼镍矿直接脱砷

用真空挥发脱砷的方法对含砷钼镍矿进行试验,实现了砷与钼、镍的彻底分离。试验揭示了影响脱砷的主要因素:真空度过高或过低均对脱砷不利,适合的体系压强在200～5 000 Pa范围;脱砷率随着温度的升高而提高,适合的温度在1 100℃附近;矿石粒度越细脱砷率越高。在矿粒直径0.147 mm(100目)以下,时间为1 h,验证性试验表明砷脱除率为95.61%。     

高炉铁沟内投撒料剂脱硅工艺研究

对铁水脱磷处理前的铁水预脱硅处理的必要性及在酒钢高炉出铁沟内进行的投撒预脱硅实验进行了分析。分析得出：在铁水包脱磷工艺中,铁水初始硅质量分数应低于0.20%;高炉投撒脱硅要求处理前铁水硅质量分数应低于0.40%。     

铁水脱砷的研究

为充分利用我国的含砷铁矿资源,必须解决铁水中含砷含硫偏高的问题。本文是采用CaO-CaF_2和CaC_2-CaF_2渣系作为脱砷剂,对铁水的脱砷脱硫进行了研究。实验是在钼丝炉中进行的,在石墨坩埚中,用50wt％CaO-CaF_2渣系,吹Ar搅拌的方法处理含砷铁水,获得了53％脱砷率和大于90％的脱硫率。用50wt％CaC_2-CaF_2渣系机械搅拌的方法处理含砷铁水,获得了80％的脱砷率和98％的脱硫率。并研究了各工艺因素对脱砷的影响,确定了最佳脱砷条件。应用热力学理论解释了CaO-CaF_2,CaC_2-CaF_2渣系对铁水的脱砷过程是还原脱砷过程和磷不能被脱除的原因。通过分析、计算说明了铁水中砷、磷、硫在热力学行为上的差异。     

固体脱硅剂的应用效果研究

本文旨在研究不同的脱硅剂对脱硅效果的影响。选用污泥粉、氧化铁皮和烧结矿粉三种主要原料进行了工业性试验，得出了各种脱硅剂的反应特点和规律，为固体脱硅材料的选择和利用提供了依据。