夫西地酸发酵培养基优化

为了筛选夫西地酸高产培养基配方,提高夫西地酸发酵水平,以F17D2744为试验菌株,通过均匀设计方法,对不同碳氮源及微量元素等的配比实验,确定了最佳发酵培养基配方。试验结果表明:以蔗糖4.3%、糊精2%、酵母粉1%、蛋白胨3%、生物氮素0.59%、MgSO40.2%,KH2PO40.15%为发酵培养基配方,最终发酵效价较初始配方的发酵效价提高了234%。     

抗真菌抗生素产生菌Fu发酵条件的优化

运用单因素法和均匀设计法对链霉菌Fu培养基组成及发酵时间进行了优化,并用3 L发酵罐对菌种产抗生素的发酵动力学规律做了初步的探索.实验结果表明,菌种最佳摇瓶发酵培养基组成(%)为:可溶性淀粉7、酵母粉0.2、黄豆粉0.5、NaCl 0.15、MgSO40.03、 K2HPO4 0.04,发酵时间3 d.在罐培养至40 h左右菌体浓度达到最大,产抗生素水平在48 h左右达到最大.     

新农抗2507发酵培养基优化的研究

农抗2507发酵培养基氮源多用黄豆饼粉。黄豆饼粉的优点是原材料质量稳定，染菌率低，但发酵效价相对较低。本研究对培养基配方进行改进，在黄豆饼粉配方中加人动物蛋白牛肉膏，提高了发酵水平。采用正交试验的方法，进行了农抗2507发酵培养基的筛选，最终得到最佳培养基配方：葡萄糖1．5％，玉米浆1％，黄豆饼粉2％，淀粉1．5％，牛肉膏O．35％，NaCl 0．5％，CaCO3 0．5％，(NH4)2SO4 0．5％。经摇瓶发酵试验，发酵水平比原始配方提高了696．9％。     

基于遗传算法的木糖醇发酵培养基优化研究

运用遗传算法,对利用莫格假丝酵母由木糖生产木糖醇的发酵培养基优化进行研究,用４０个实验样本完成了６种培养基成份,５０个浓度水平的优化任务。实验结果表明：利用遗传算法可优化培养基成份富量,取得更好的发酵效果。按照优化后的培养基组成,由５０ｇ／Ｌ木糖获得了２９．７ｇ／Ｌ木糖醇,比优化前提高５．７％。     

α2b—基因工程干扰素发酵培养基的优化

以LB和M9培养基为基本成分，运用均匀设计方法对α2b—基因工程干扰素发酵培养基的组成和配比进行了优化。所得适宜工程菌PBV321／BMH—71—18生长和rIFN—α2b表达的发酵培养基，经摇床培养，rIFN－α2b表达水平为5．0×105IU／ml培养液，分别是LB和LB＋M9培养基表达量的6倍和3倍。     

D-核糖发酵培养基优化实验研究

对枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis db104)采用同源重组法构建得到的枯草芽孢杆菌转酮酶(tkt)缺失突变菌株B.sptn15-1的传代稳定性进行了检测,证明该工程菌在连续传代培养5代后仍具有92.9%的稳定性;并对该工程菌的最适发酵培养基进行了优化,使工程菌的D-核糖产量从31.70 g·L-1提高到37.44 g ·L-1,提高了18%.     

基于均匀设计与支持向量回归的发酵配方优化

结合均匀设计与支持向量回归,提出了一种新的配方优化实验设计与分析方法UD-SVR. 将其应用于优化产谷氨酸脱羧酶大肠杆菌诱变株的培养基配方与发酵条件,在考虑9因素时仅通过2轮28个实验,酶活性(吸光度OD630)即由初始的1.528高效提升至2.303,明显优于二次多项式偏最小二乘回归等经验风险最小参比模型. UD-SVR为多因素多水平配方优化实验设计与分析提供了一套预测精度高、指导性强、可解释性好、优化高效的整体解决方案.     

表达乙型肝炎表面抗原重组酿酒酵母工程菌发酵培养基配方的优化

目的优化重组酿酒酵母工程菌发酵培养基的配方,提高其表达HBsAg的水平。方法采用正交试验法对培养基配方进行优化,并对最佳培养基配方进行验证。结果最佳培养基配方为:在每50ml基础培养基中添加50%的甘油0.9ml和50%的蔗糖0.4ml,维持pH值为5.0。与基础培养基相比,以此培养基培养的工程菌表达HBsAg的水平平均可提高26%。结论在发酵过程中适当补充甘油和蔗糖,可以提高重组酿酒酵母工程菌表达HBsAg的水平。     

替考拉宁发酵培养基优化研究

对替考拉宁发酵培养基进行优化,选用A粉和B粉代替原配方中的淀粉和黄豆粉。采用正交实验设计方法,确定了最佳发酵培养基配方,经过10 L自动化发酵罐9批验证,平均发酵单位比原配方提高了9.26%,原材料消耗成本降低了约10%。     

B.licheniformis NG521-1发酵培养基优化的研究

碳源、氮源、各种维生素和金属离子对微生物培养有重要影响。先采用单因素,后采用复合因素的方式,确定碳源和氮源,然后采用中心复合设计分析法对地衣芽孢杆菌(Bacilluslicheniformis)NG521-1的培养基主要成分进行分析和优化,根据预测最优发酵水平的配比,调整培养基,使发酵液中菌体生长量大大提高,由原来0 35×108个/mL提高到1 2×108 个/mL。     

达托霉素发酵培养基配方及30L罐工艺优化

采用均匀设计法优化了达托霉素发酵培养基配方,并对30L罐生产工艺进行了优化。确定达托霉素最优发酵培养基配方为:葡萄糖2.0%、淀粉2.0%、冷榨豆饼粉0.5%、蛋白胨0.6%;以该配方进行30L发酵罐生产,当前体癸酸钠的补料起始时间为发酵开始28h、补料总量为1.5%时,最终发酵效价提高了81%。对达托霉素的工业化生产具有重要的指导意义。     

响应面法优化醋酸菌的发酵产酸培养基

参考相关文献,选择10种醋酸菌发酵培养基成分,依次利用Plackett-Burman实验、最陡爬坡实验和Box-Behnken实验进行培养基成分优化,证实乙醇、葡萄糖和谷氨酸钠对醋酸产量影响显著.通过回归拟合方程(R2=97.68%),预测当培养基成分配比为乙醇9.8%、葡萄糖2.7%、谷氨酸钠0.4%、酵母粉1%、乙...     

青霉素G发酵过程自动控制设计

介绍了青霉素发酵过程中自动控制的工程设计。结合青霉素工业化生产方式,制定了以控制溶解氧、酸碱度、温度和压力等参数的模块化工业生产自动控制方案。在制药工程中采用先进的自动控制设计可以在企业投产后大大提高生产控制水平和管理水平。     

夫西地酸发酵培养基的初步优化

通过均匀设计法对夫西地酸的初始发酵培养基进行优化来获得更好的效价,以进一步降低企业生产成本,提高企业经济效益。经过多次试验,对所得最优解进行验证分析得到最优的发酵配方为:蔗糖4.3%、糊精2%、酵母粉1%、蛋白胨3%、生物氮素0.59%、硫酸镁0.2%、磷酸二氢钾0.15%;确定补料工艺为:96h补糖,补糖量1%,补加速率60mL/L。最终平均效价为1 105.6μg/mL,比最初配方得到的271.8μg/mL提高4倍。该试验验证了新型菌种的生产实用性。     

用均匀设计和正交设计优化聚氨酯配方及研究进展

均匀设计和正交设计是在大量实践的基础上总结出来的科学的试验设计方法,解决了完全性试验中试验组数多及劳动工作量相当大的问题,且应用在聚氯酯研究上可以最大限度地减少试验中的浪费,以最小的代价获得最多的信息,加快研发速度。还介绍了均匀设计和正交设计在聚氨酯上的研究进展。     

青霉素发酵过程的模型仿真与补料优化

补料分批式青霉素发酵的机理模型已得到深入研究,但是模型往往难以用于补料的优化和批次内的控制。为了对模型进行优化控制,针对Birol等提出的青霉素发酵非结构动力学模型,合理调整了温度和pH变化的影响,得到了青霉素发酵过程的简化机理模型。反应基质的补料是青霉素优化控制的关键,选择对补料速率进行优化来提高青霉素的产量。由于机理模型具有非线性和约束条件,采用序贯二次规划算法来进行求解,其中将补料轨线进行分段处理提高了优化效率。优化计算结果表明改进的补料过程可以提高青霉素的浓度和产量。     

维生素C二步发酵培养基优化

采用正交实验法对维生素C二步发酵培养基进行了优化,获得的优化配方为玉米浆1%、尿素0.2%、硫酸镁0.02%、磷酸二氢钾0.4%。并且使用10 L发酵罐对发酵配方进行了验证。     

新型优化策略在青霉素间歇发酵过程中的应用研究

基于全面关注间歇发酵过程中间状态的思想,提出由求解一系列端点时间不固定最优控制子问题形成的新型优化控制策略,并在优化目标函数中加入了菌体平均生长速率和流加时间间隔对发酵产量的影响因素.在此基础上提出基于遗传算法的最优控制策略实现算法,同时获得了最优流加时间间隔及相应的最优流加速率.将该方法在青霉素发酵过程进行仿真,将仿...     

二次正交旋转组合设计优化罗伊乳杆菌发酵培养基

目的优化猪源罗伊乳杆菌的发酵培养基4个组分的配比。方法应用SASV8.0统计分析软件中的二次正交旋转组合设计方案进行试验设计,并通过响应面法分析各因素对响应值的效应关系。结果优化后培养基各组分比例为:大豆蛋白胨5%,葡萄糖1%,酵母浸粉1.7%,低聚糖0.3%。应用此配比进行了3次重复发酵试验,A620的平均值为1.073,与预测值(1.092)基本相符。结论二次正交旋转组合设计结合响应面法可用于发酵培养基组分的优化和分析。     

枯草芽孢杆菌产芽孢发酵培养基的优化研究

在三角瓶培养条件下,采用单因素实验对枯草芽孢杆菌B53发酵培养基碳源、氮源进行了优化。在此基础上进行了正交实验,确定了菌株B53最佳的产孢发酵培养基为葡萄糖25g/L、大豆蛋白胨14g/L、玉米浆17g/L、NaCl 3g/L,MgSO_4 0.2g/L。在最优条件下发酵培养,芽孢浓度为9.6×10~9个/mL。