合成邻苯二甲酸二仲辛酯的工艺研究

采用活性炭固载钛酸四丁酯作催化剂合成了邻苯二甲酸二仲辛酯。确定了合成的最佳工艺条件为:醇酐摩尔比2.8∶1,酯化时间4 h,催化剂用量0.3%。在此条件下,产品酯化转化率达到95%。     

琥珀酸二仲辛酯磺酸钠制备新工艺

报道了一种在常压、无外加相转移催化剂条件下制备琥珀酸二仲辛酯磺酸钠的新工艺。通过控制反应条件来控制马来酸二仲辛酯的酯化率，利用生成的副产物马来酸单仲辛酯钠盐作磺化反应相转移催化剂，在常压下进行磺化反应得到标题产物。磺化反应最佳工艺条件：酯化率，（94±2）％；n（NaHSO3）:n酯＝1.05：1（mol：mol）；m水：m酯＝1：1（g：g）。对磺化废水的循环利用及过量醇的回收也进行了研究。     

粗品仲辛醇加氢精制

使用镍催化剂,通过加氢精制,将粗品仲辛醇中的2-辛酮转化为仲辛醇,生产出99%的高纯度的仲辛醇产品。本文论述了粗品仲辛醇加氖精制的反应机理和反应条件,并对该加氢精制反应进行了热力学分析。     

邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二异癸酯在电线电缆中的应用

介绍邻苯二甲酸二异壬酯和邻苯二甲酸二异癸酯增塑剂用于高,中和低温聚氯乙烯（ＰＶＣ）绝缘级和护套级电线电缆的优点和性能。     

戊二酸二辛酯的研制

以辛醇和从二羧酸中分离出的戊二酸为原料，硫酸为催化剂，酯化合成了戊二酸二辛酯。用正交实验确定了工艺条件，酯化率达９８％。产品性能指标与己二酸二辛酯相近     

邻苯二甲酸二烯丙酯精密注塑

利用邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)添加玻璃纤维与无机填料等混炼而成的粒状热固性塑料,注塑形状精度要求高、有铜质嵌件的电子零件,针对其注塑过程中所出现的工艺问题进行分析,并提出其注塑-压缩的精密注塑解决方法。     

邻苯二甲酸二烯丙酯的合成

以烯丙醇和邻苯二甲酸酐为原料,合成了邻苯二甲酸二烯丙酯,并用IR1、HNMR对邻苯二甲酸二烯丙酯进行了结构表征。系统研究了烯丙醇和邻苯二甲酸酐的摩尔比、对甲苯磺酸用量、阻聚剂种类及用量、带水剂用量对反应的影响,得到的较佳反应条件(以邻苯二甲酸酐0.1 mol计),即:醇酐摩尔比2.4∶1,对甲苯磺酸0.8 g,4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基0.32 g,甲苯35 mL,在回流条件下反应至无水生成,在该条件下产物收率可达96.5%。     

我国辛醇市场分析

对辛醇的国内外市场进行了调研。辛醇的主要用途仍为生产邻苯二甲酸二辛酯等增塑剂。日本和西欧的消费出现负增长；亚洲消费增长高于世界平均水平；预测直至2006年，我国市场仍有50％(41万t)的缺口。影响国内生产厂家竞争力的因素为装置规模小，生产技术(催化剂)不能自主。辛醇生产与下游产品生产异地，也是重要因素。     

邻苯二甲酸二烯丙酯的合成研究

以烯丙醇和邻苯二甲酸酐为原料,合成了邻苯二甲酸二烯丙酯,并用IR1、HNMR对邻苯二甲酸二烯丙酯进行了结构表征。系统研究了烯丙醇和邻苯二甲酸酐的摩尔比、对甲苯磺酸用量、阻聚剂种类及用量、带水剂用量对反应的影响,得到的较佳反应条件(以邻苯二甲酸酐0.1 mol计),即:醇酐摩尔比2.4∶1,对甲苯磺酸0.8 g,4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基0.32 g,甲苯35 mL,在回流条件下反应至无水生成,在该条件下产物收率可达96.5%。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯,考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为：反应温度170—180℃,催化剂用量1．0g,反应时间3．5h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量比1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征。     

铌酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯

介绍了用铌酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP),探讨了多种因素对反应结果的影响,实验表明:醇酐的摩尔比为2.4∶1,催化剂用量为5gmol,回流时间为2h,酯化率可达99.4%。铌酸作为该反应的催化剂有催化活性高、寿命长、可以多次重复使用、产品色泽好等特点。     

催化加氢制备高纯度仲辛醇的研究

介绍了由低纯度仲辛醇催化加氢制备高纯度仲辛醇的工艺。最优化工艺条件为：温度90～100℃,压力为1．0～2．0MPa,催化剂用量为物料的1．0％左右,制备的仲辛醇纯度可达99．5％。     

对甲苯磺酸催化合成邻苯二甲酸二烯丙酯

以对甲苯磺酸作催化刑,由邻苯二甲酸酐和烯丙醇反应合成邻苯二甲酸二烯丙酯。邻苯二甲酸酐与烯丙醇的物质的量比为1：4,对甲苯磺酸的质量为邻苯二甲酸酐质量的13％,回流分水16h,产品邻苯二甲酸二烯丙酯的收率可达95．7％。     

硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸酐和正辛醇为原料,甲苯作为带水剂,采用硫酸氢钠作催化剂合成邻苯二甲酸二异辛酯,考察了影响反应的因素。实验结果表明:酯化反应的优化条件为邻苯二甲酸和异辛醇物质的量比为1∶2.5,催化剂用量为3 g,带水剂甲苯用量为50 mL,反应时间3 h。酯化率可达98.9%。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,二丁基氧化锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯。通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。反应的最佳条件是：反应温度为170～180℃,催化剂用量为1．0g,反应时间为4h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量的比为1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、IR、^1HNMR对产品进行了结构表征。     

邻苯二甲酸二烯丙酯的合成研究

用邻苯二甲酸钠水溶液与氯丙烯为原料,以氯化亚铜为催化剂合成了邻苯二甲酸二烯丙酯.通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间以及物料配比对反应的影响.结果表明,最佳反应条件是:反应温度55℃,pH9～10,氯化亚铜加入量为邻苯二甲酸钠6%,反应时间3.0 h,n(氯丙烯):n(苯酐)＝2.4:1.在此条件下,产品最大收...