焦炉煤气管道冷凝液水封改造

根据实际情况对水封存在的易堵塞、耗能大、管理不便等问题进行了改造,原9个水封槽去掉后,不需要再补水。煤气冷凝液改为全封闭回收,减少了环境污染。     

节能环保型煤气水封的开发与应用

针对传统煤气冷凝液槽在使用过程中存在的问题,对焦炉负压区域的5个水封进行技术改造,采用了冲洗U型管式环保水封,该技术使用循环氨水余热对水封进行保温与冲洗,取得了良好的节能和环保效果。     

一种新型焦炉煤气冷却装置

<正>本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域的一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是,取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝自流     

一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

横管初冷器排液系统的改进

我厂新建的焦炉煤气净化装置中,鼓风冷凝工段采用了五台横管初冷器。初冷器中段的冷凝液经5个中段水封槽后自流入中段冷凝液槽;下段的冷凝液经5个下段水封槽后自流入下段冷凝液槽,再经满流进入中段冷凝液槽中,中段冷凝液槽中的冷凝液用泵送至焦油除渣器处理。 由于上述排液流程存在管线复杂、占地面积大、生产操作麻烦和检修困难等问题,我们根据以往的操作经验对其进行了改进,取得了较好的效果。 我们取消了5个初冷器中段水封槽、1个50m~3的中段冷凝液槽及两台中段冷凝液泵。将     

氨预热器列管泄漏处理及原因分析

陕西渭河煤化工集团有限责任公司ACES尿素装置(产能1 760 t/d)氨预热器为一台固定管板式列管换热器。2016年8月13日氨预热器泄漏且壳程安全阀(SV107)启跳,系统紧急停车处理,在拆检过程中发现其蒸汽冷凝液防冲板设计及安装方面存在严重缺陷,采取堵管15根的临时处理措施后,其后运行中先后又出现过2次泄漏,采取了氨预热器监护运行并再堵管11根的处理措施。在发现蒸汽冷凝液防冲板存在设计及安装方面严重缺陷的同时,同步开始着手设备更换工作,在设计阶段即对新氨预热器进/出液对应布管方位以及排气、排液方位进行了调整,新设备安装时对排液、排气管线重新进行了配管。2017年5月尿素装置中修时,对氨预热器进行了整体更换,蒸汽冷凝液防冲板得以合理安装,防冲板起到有效防冲的作用,避免了换热管冲刷泄漏事故的再次发生。     

初冷器冷凝液喷洒系统的改造

我厂初冷器上、下两段的冷凝液分别经φ200／150ram的液封管进入各自水封，经φ150mm出口管由水封槽进入冷凝液槽，再用冷凝液泵抽送至初冷器上、下段喷洒，部分冷凝液由上段冷凝液泵送入吸煤气管，以保持系统的液相平衡。     

横管式煤气初冷器的应用及改进

横管式煤气初冷器在结构上位于中、下冷却段之间,增设隔断板和冷凝水封槽后,在工艺上将更加合理,并能取得更好的冷却效果。     

一种多级水封的计算及应用探讨

我厂在电炉煤气管道输送过程中。煤气混合气体中的水蒸汽随着输送距离的增加,温差不断的加大而大量冷凝。需及时排出以保证煤气输送稳定及安全。根据多次实践运行制作了一种疏水装置,既能起良好疏水作用,又安全且结构简单的水封。以下是对此种水封的计算及原理分析探讨。     

硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理

针对煤气预热器阻力增高的现象,分析了原因并提出了改进措施。通过控制脱硫液盐含量和煤气夹带量、降低预热器温度及更换新型不锈钢预热器等措施,解决了预热器阻力高问题。     

桥管承插口安装水封

焦炉上升管、桥管、阀体是荒煤气导出设施。原来上升管盖与桥管承插口处泄漏的荒煤气量约占焦炉炉顶总泄漏量的1/2。1989年初我厂将两座焦炉上升管盖改为水封结构,解决了上升管盖冒荒煤气问题。91年5月我厂自行设计安装了桥管承插口水封装置,彻底解决了承插口处的荒煤气泄漏。净     

氰化氢在煤气和冷凝液中的相平衡

用气液平衡装置测定了不同温度下氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡数据,并得出了氰化氢在煤气和冷凝液中的气液平衡关系式。     

煤气止逆安全水封的改造

常压法制造煤气,在水洗塔前或后均设置有止逆安全水封,其作用是防止造气炉停车时煤气倒回系统,并对煤气有冷却、洗涤作用。我厂造气车间原设计是挡板式止逆水封(见图1),安装在水洗塔前。这种水封,阻力为700～800毫米水柱。为了降低阻力,改造为无挡板止逆水封。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺改进

针对攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺技术存在的问题,通过对初冷器上下段液喷洒工艺改造和初冷器下液装置改进,改善初冷器除萘效果,煤气冷却到26℃时初冷器阻力没见因萘冷凝有明显增加,初冷器清扫频次明显降低,冷凝液排出顺畅,减少煤气夹带及后部煤气管道堵塞,保证煤气稳定输送,可降低煤气放散频次,提高煤气及化产品收率。     

一种新型煤气净化系统终冷塔

<正>本实用新型涉及一种新型煤气净化系统终冷塔,包括煤气入口、下段填料、壳体、下段冷却液进液分布器、断塔盘、上段填料、上段冷却液进液分布器、捕雾填料、煤气出口和下段冷凝液出口。壳体下部设有下段冷凝液出口,下段冷凝液出口上方壳体上设有煤气入口。煤气入口上方壳体内依次设有下段填料、下段冷却液进液分布器、断塔盘、上段填料、上段冷却液进液分布器和捕雾填料。壳体顶部设有煤气出口。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了化产回收装备的工艺技术水平     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

洗苯塔在冬季的使用

冬季,回收粗苯的洗苯塔将大量的热菜入大气中,煤气冷却和冷凝液沉降是在洗油的最初温度高于煤气平时的最初温度5－7℃时发生的。