龙山选煤厂提高块煤产率的方法

为提高龙山选煤厂块煤产率,分析了原煤性质,说明原煤属中高灰、特低硫的2号无烟煤;原生煤泥较少,矸石较硬,不易破碎解离,有明显泥化现象;块精煤灰分大于12%时,原煤可选性为易选。通过分析选煤厂工艺流程,说明滚筒筛筛分效率低,产品运输转载过程中碰撞溜槽,块煤入仓时摔碎,块煤落煤点较高等是造成选煤厂块煤产率低的主要原因。通过将滚筒筛更换为直线振动筛,在胶带机落煤溜槽内增加防破碎装置或缓冲闸板,在原煤仓内或块煤落煤点安装螺旋溜槽等措施减少块煤破碎。改造后选煤厂块煤产率提高了1.74%,其中精中块提高0.51%,精小块提高1.23%,每年增加经济效益238.68万元。     

选煤厂提高块煤产率技术的研究和应用

介绍了晋城煤业集团在煤炭洗选过程中提高块煤产率的技术措施:改造储煤场、在转载点增设煤垫和导料板、将垂直溜槽改为斜溜槽、冲孔筛板改为编织筛板、产品仓增设螺旋溜槽等;改造后,块煤产率提高约2.5%,经济效益显著。     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

螺旋溜槽在王坡选煤厂块煤转载环节的应用及改造

为了有效防止块煤破碎,提高块煤产率,王坡选煤厂在块煤转载、入仓和铁路装车环节加装了螺旋溜槽;针对螺旋溜槽在块煤转载运行中存在的堵塞问题,在易堵点又加装了自动冲水疏通装置,实现了螺旋溜槽的自动疏通,有效防止了溜槽堵塞,防止物料堆积,减轻了岗位工劳动强度,减少了故障影响时间,提高了生产效率。     

宁东矿区提高动力煤块煤率的生产工艺及管理改进探索

试验分析了宁东矿区动力煤因煤质较脆、强度较小,在生产、运输、洗选、转载过程中多次跌落,造成块煤产率损失的原因;采用高效筛分设备弛张筛、块煤防破碎伸缩溜槽、防破碎拨轮溜槽等新的技术和设备,同时加强筛分设备和转载环节检查,加强块煤装仓管理,推广块煤仓下筛分直装技术,并加大考核力度,可使全矿区块煤率提高3%~5%。     

动力煤全粒级智能干法选煤工艺

分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点,并和ZM高效矿物分离机对小于80 mm块煤的分选效果进行了比较;采用原煤分级,大块煤智能分选,中块煤、小块煤ZM分选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选,弥补普通干选工艺的局限性,发挥不同粒级分选工艺的特长,实现干法选煤厂的精煤产率最大化。     

车集选煤厂块煤防破碎的措施

车集选煤厂为防止块煤破碎,采取将跳汰选煤的混合入洗方式改为分级入洗,降低运输系统转载点落差,使用块煤防破碎溜槽,并采用胶带小车入仓,在块煤分级筛入料溜槽上铺设缓冲垫;同时在管理上保持一定高度的仓存煤,保持产销平衡,对职工实行奖惩制度等措施;提高了块煤产率,增加了经济效益。     

城郊选煤厂块煤防破碎系统的研究与实践

城郊选煤厂为降低块煤破碎率,采取了完善工艺流程、优化工艺参数,在筛分机、运输机的转载点铺设缓冲垫、加装缓冲挡板,在储装系统安装防破碎设备等措施;同时选煤厂加强管理,完善考核机制,使块煤产率提高了1%,获得了可观的经济效益。     

块煤智能防破碎输煤技术的应用与改进

铁法能源公司大隆矿为提高块煤产率,采用了块煤防破碎伸缩溜槽输煤技术及转载点防破碎控制系统,洗块煤产量可提高10%,取得了明显的经济效益;该技术在煤炭生产企业具有广阔的应用前景。     

利用限位式入仓转载装置提高无烟块煤率

古书院矿选煤厂块原煤缓冲仓落差达14m,块煤破碎率和事故率高;经改造,在块煤缓冲仓上安装防爆超声波传感器,在工作现场安装煤位高位报警电控箱,同时在调度室安装带有煤位动态显示及控制的工业触摸屏,使块煤缓冲仓煤位落差保持在2~3.8m,既提高了块煤产率,又降低了事故率。     

万年矿选煤厂块煤防破碎措施的实践

万年矿选煤厂为防止块煤破碎,采取了降低转载点落差,安装防破碎溜槽,改限位闸门,加缓冲台阶等技术措施,同时在管理上采取保持煤仓煤位,产销平衡,考核与奖罚并存等举措,提高了块煤产率,为企业节能减排与综合利用提供了一条可供借鉴的新途径。     

单段跳汰排矸工艺在五凤矿选煤厂的应用

针对五凤矿的煤质和市场状况,结合不同块煤排矸工艺的特点,采用单段跳汰排矸工艺分选大于13 mm粒级原煤,生产80～30 mm、30～13 mm块煤产品,工艺简单,投资小,改变了产品结构,提高了块煤产率和末煤的发热量,经济效益明显。     

不同煤种混合入选动态调控模型的优化

为解决不同煤种混合入选导致产品质量难以控制的问题,在分析燕子山选煤厂块煤生产指标及工艺参数的基础上,以大同矿区侏罗系煤和石炭系煤为研究对象,根据入选原煤中两种煤混煤率的变化,建立选煤生产工艺参数与产品数质量指标之间的动态量化模型,预测分选产品的数质量和块煤分选密度的动态变化趋势,并对不同煤种混合入选动态调控模型进行优化。结果表明:优化后块煤产率、灰分、全水分和发热量优化模型的相关系数R分别提高了0.07245、0.22410、0.15157、0.16059,说明块煤生产指标动态调控模型的优度有了显著提高。不同煤种混合入选动态调控技术的应用结果表明:调控后产品质量明显改善,产率、发热量分别升高1.10%和0.45 MJ/kg,灰分降低1.28%,实现了选煤产品质量的有效控制。     

神东各选煤厂块煤系统处理能力提升的措施

以提升块煤系统处理能力为目标,对比神东煤炭集团洗选中心各选煤厂块煤系统生产能力,查找制约块煤系统入洗率的主要因素;结合洗选中心管理实际,提出提高原煤筛分效率、拓宽块煤入洗粒级、采取防破碎措施、优化设备工艺性能等改进方案;并针对主要措施进行了经济效益分析,为企业提升块煤系统处理能力提供可行方案和决策依据。     

凉水井选煤厂能力提升改造研究

凉水井选煤厂因原煤粒度组成变化,致使块煤系统不能满负荷生产,末煤系统洗选能力明显不足;为了提升系统处理能力,提出了4种改造方案,分析了各方案的优缺点;确定采用降低块煤分选粒度下限、增设脱粉环节的工艺改造方案;改造后有效提高了精煤产率,提高了经济效益。     

卧龙湖选煤厂产品结构优化探讨

卧龙湖煤矿的煤炭为难选的优质无烟煤,生产喷吹煤产品时,精煤质量不易控制;选煤厂通过合理优化产品结构,生产无烟烧结精煤产品,综合精煤产率及块煤产率均明显提高,为企业创造了可观的经济效益。     

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。     

造气型煤技术情况介绍

1　概述造气型煤系以块煤为原料 ,但一般煤矿开采的煤炭其块煤率都很低 ,大量的粉煤不能利用 ,这就需要把粉煤开发成气化型煤来代替块煤。造气型煤是把不能利用造气的粉煤 (受炉型所限 )经过搅拌、成型 ,制成块状型煤 ,可以用于煤气厂、动力燃气厂、化肥厂 ,替代块煤和焦碳进行气化。适用炉型为固定床气化炉。大量的试验和工业数据表明 ,用型煤完全可以造气 ,虽然造气煤因为添加无机粘结剂而增加型煤的灰分 ,但造气时型煤的反应活性增强 ,Ｈ2 的产率增加 ,灰渣含碳率降低 ,造气效果与块煤不相上下 ,其成本要低很多 ,具有可持续发展的社会效…     

完善选煤工艺 提高经济效益

对影响选煤厂生产及效益的各个因素进行分析论证 ,对储煤、跳汰机等系统进行了相应的技术改造 ,提高了块煤率 ,稳定了产品质量 ,取得了良好的经济效益     

恩德粉煤气化技术的特点及应用

我国目前中小型化肥厂的造气工艺，多数仍采用固定层常压间歇气化炉，工艺比较落后，外排的烟气污染环境。制气所用的原料大部分是山西晋城的无烟块煤，少量来源于宁夏、贵州等地的无烟块煤，个别的还使用焦炭。无烟块煤以外的其他煤种在我国分布极其广泛，但目前利用这些煤种生产合成氨的很少。无烟块煤的价格高，是制约我国中小氮肥生产成本的重要因素。