高酸原油脱酸技术综述

含酸原油在世界原油产量中所占比例越来越大。原油中的酸性物质主要是环烷酸。环烷酸是一种宝贵的化工资料,目前还不能有效地进行人工合成,只能来自含酸原油的处理。环烷酸在原油集输处理与加工中,会带来诸多不利影响。为了解决了环烷酸在加工过程中的危害,开发了很多脱酸处理方法,但能够直接对原油进行脱酸处理的技术还处于起步阶段。"高酸原油化学脱酸技术"为高酸原油的脱酸处理起到示范与带动作用。     

原油中环烷酸的分离及应用

综述了环烷酸在原油中的分布特点,介绍了现阶段采用破坏性和非破坏性方法加工环烷酸的工艺和优缺点,对高酸原油中环烷酸的分离工艺及环烷酸高附加值利用的现状进行了总结,并对大分子量环烷酸未来可能的利用途径进行了分析与展望。     

加工高酸原油常减压装置高温腐蚀分析及对策

惠州炼油项目拟加工蓬莱19-3原油,该原油属于高酸低硫中间环烷基原油,文章根据环烷酸腐蚀的特点及其影响因素,提出了环烷酸腐蚀环境的选材建议,并依据惠州炼油项目常减压工艺流程图分析了惠州炼油项目常减压装置环烷酸腐蚀的重点部位。     

催化裂化加工苏丹高酸原油工业试验标定

对山东石大科技集团有限公司20×104 t/a蜡油催化裂化装置加工苏丹高酸原油的工业试验进行标定。结果表明,高酸原油进催化裂化直接加工是完全可行的,它可起到常压蒸馏和催化裂化双重效果;高酸原油中的环烷酸在提升管高温环境下99%发生分解反应,避免了环烷酸后续加工对设备的腐蚀;原油残炭高,金属含量大,装置必须全开外取热并采取降处理量操作,催化剂中毒容易出现失活。     

高硫与高酸原油的加工腐蚀与对策

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了硫化物和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制高硫高酸原油加工腐蚀的有效手段。     

加工高酸原油的常减压装置的防腐技术初探

近年来,由于原油的储量日趋下降,而国际油价却在不断地上调。由于高酸原油成本低廉,加工高酸原油成为企业提高效益的发展趋势。然而,加工高酸原油的过程当中存在很多问题和不足,其技术水平有所欠缺,对于国内加工进口的高酸劣质原油的现状,我们提出一种在常减压装置中针对环烷酸的防腐方法,这将对我国劣质油出口安全环保稳定运营具有重要的指导意义。     

重质高酸值原油及其油品脱环烷酸工艺研究进展

综述了从重质高酸值原油及其油品脱环烷酸的工艺研究,脱除环酸的方法一般可有化学萃取,溶剂萃取,吸收等。介绍了可能用于脱环烷酸的中和剂,破乳剂及表面活性剂。     

高酸值原油的脱酸

原油的腐蚀性主要由原油总酸值（Total Acid Number,以下简作TAN）决定，而总酸值则主要取决于石油中的环烷酸（也叫石油酸）含量，总酸值的测定一般用ASTMD664方法，以完全中和1g含酸原油所消耗的IOH毫克数表示，通常总酸值在0.5mgKOH/g 以下认为是低酸原油，而TAN在1．5以上则认为是高酸原油，由于环烷酸可在60－420℃的大范围内给石油运输和加工设备带来腐蚀，其中210－420℃时腐蚀剧烈，因此一般石油公司都要求原油总酸值在0.5mgKOH/g以下，减少或避免环烷酸腐蚀的方法主要有。     

Zn-Ni-Al-LDHs催化剂的制备及其催化酯化高酸原油脱酸

以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法制备了Zn-Ni-Al-LDHs催化材料。以450 ℃焙烧6 h的Zn-Ni-Al-LDHs为催化剂,研究高酸原油酯化脱酸效果。结果表明,在高酸原油250 mL、催化剂用量1.23 g、反应时间6 h、反应温度200 ℃和醇油体积比0.04条件下,可将酸度5.81 mg-KOH·g^-1的原油降至0.21 mg-KOH·g^-1,减缓环烷酸对设备及管线的腐蚀。     

环烷酸缓蚀剂的缓蚀性能评价研究

存在于石油中的酸性物质统称为石油酸,其中环烷酸的含量又占90％以上。当原油酸值超过0．5mgKOH／g时．就会在200～400℃下产生环烷酸腐蚀：在270～280℃时产生环烷酸腐蚀的第一个高峰：在340～350℃出现第二个腐蚀高峰：在400℃以上观察不到环烷酸腐蚀．此时环烷酸已经完全分解。环烷酸在高温下对设备的腐蚀一直威胁着相关炼油厂的生产安全。我国的辽河、孤岛、大港、中原等原油及蓬莱、流花、秦皇岛等海上原油均属于高酸值原油,近年来相当多的进口原油酸值也很高．因此,相关炼厂迫切需要解决环烷酸的高温防腐问题。     

炼油装置高环烷酸原油加工防腐的研究

高环烷酸原油逐步成为原油加工的重点，解决高温腐蚀是炼油工业中急需解决的问题，为此对环烷酸的性质、影响反应的因素及解决环烷酸腐蚀的方向进行了阐述。介绍了包括原油混炼、材质升级、添加高温缓蚀剂、提高管理水平等措施。     

高硫高酸原油的环烷酸腐蚀与对策

对一种高硫高酸原油引起的环烷酸腐蚀行为进行了详细的研究和分析,发现硫化物和环烷酸是引起腐蚀的主要介质。采用能谱分析和扫描电镜研究了环烷酸腐蚀与硫化物引发的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂之间的交互关系。当工作环境温度由高温转向低温时,由硫化物衍生的连多硫酸引起的不锈钢的腐蚀是明显的。当工作温度由低温向高温转变时,环烷酸的腐蚀行为应当引起足够的重视。含Mo的奥氏体不锈钢在应对环烷酸腐蚀中效果显著。当腐蚀较为严重时,可以考虑Mo含量较高的奥氏体不锈钢317L以获得更好的抗腐蚀效果。     

环烷酸的分析与腐蚀预测方法

以选择高效缓蚀剂,从而最终有效解决原油加工设备的一系列腐蚀问题为目的。介绍了环烷酸的结构及性质,综述原油中环烷酸的分析方法与腐蚀预测方法。通过对有关环烷酸腐蚀预测方法和环烷酸的分析方法的有关报道进行分析得出:以环烷酸腐蚀介质中的高压釜失重实验为基础的金属挂片法是目前较好的预测方法,可提供与环烷酸腐蚀最为直接的参考数据。同时认为应用多种分析手段(如质谱结合色谱、紫外、红外、核磁共振等一些分析手段)来研究环烷酸的组成是较为理想的方法。     

加工高硫高酸原油的高温防腐技术综述

针对高硫高酸原油加工带来的腐蚀问题,综合分析了高温硫和环烷酸的腐蚀机理,并对几种防腐措施进行了对比分析,提出抑制环烷酸腐蚀是高温防腐的根本,而采用注加高温缓蚀剂是一种经济可行的有效手段.通过比较国内外不同类型的高温缓蚀剂,提出了咪唑啉型高温缓蚀剂研发的主要影响因素,并对缓蚀剂的注入方式提出了几点建议.     

常减压装置加工含酸原油的防腐技术探讨

针对国内炼油厂加工进口原油特别是合酸劣质原油的发展趋势，通过对环烷酸的腐蚀因素的分析和常减压装置防扇技术的探讨，以提高炼油企业的经济效益。     

原油的超声辐照-溶剂萃取脱酸工艺研究

采用复合脱酸剂,对北疆高酸原油进行了脱酸研究。对脱酸剂组成进行详细的优选,考察了反应温度、反应时间、脱酸剂加量对脱酸率的影响,考察了超声辐照对脱酸的强化作用。实验结果表明：采用环己胺为中和剂、乙二醇为萃取溶剂组成的脱酸剂对高酸原油具有较高的脱酸率,且没有乳化现象。超声辐照对脱酸过程具有强化作用,使反应时间显著缩短;含环己胺质量分数为30%的乙二醇具有良好的脱酸性能,加量为15%wt时,脱酸率达到86.5%,采用减压蒸馏回收环烷酸,乙二醇回收率为99.3%,环己胺回收率为96.6%,回收的环烷酸纯度较高,酸值达到167 mg KOH/g。     

高酸原油对减压塔的腐蚀分析及应对策略

高酸原油的加工量逐年增加,其对减压蒸馏装置的腐蚀受到越来越多的重视,其中环烷酸的高温腐蚀是这一问题的瓶颈。环烷酸对设备的腐蚀影响因素很复杂,其机理至今未形成统一的认识。对环烷酸的高温腐蚀机理进行了探讨,对各种因素包括温度、酸值、硫化物、流速及流体物理状态对腐蚀的影响进行了综述,并对各种因素的影响机理进行了论述,对特定的减压塔腐蚀情况进行了详细的分析并对其腐蚀原因进行了推测。在此基础上提出了减压塔腐蚀的应对策略。     

高酸值原油环烷酸的结构组成

对苏丹Fula–North–3B原油及馏份油中环烷酸的酸值、结构、分子量分布等进行了分析测试和研究. 结果表明：苏丹Fula–North–3B原油中环烷酸的酸值(以KOH计)在10~14 mg/g之间，结构均以一、二、三环为主，在350℃以上，除一、二、三环外，还含有一定量的四、五环的环烷酸. 芳环含量很少, 烯烃双键含量也很少，环烷酸的构成主要是一元酸. 环烷酸的分子量分布情况与馏份的沸程趋势一致. 随着馏份变重，酸值增加、环烷酸的平均分子量增大、分布变宽、碳数范围增加.     

延迟焦化装置加工高酸原油换热器选材探讨

加工高环烷酸原油的延迟焦化装置中换热器主要受压元件的材料选择以及使用效果,推荐了浮头端受压元件的选材.     

进口原油酸值和硫含量调查研究

进口原油酸值和硫含量均是原油的主要检测指标,本文对湛江、茂名、大亚湾口岸的高硫原油和湛江口岸的高酸原油、高酸高硫原油的进口情况进行了统计和调查研究,并结合高酸原油、高硫原油和高酸高硫原油的特点分析提出了进口原油监管的重点及建议。