超声条件下缩水甘油基三甲基氯化铵改性PVA的研究

超声条件下用三甲胺(TMA)和环氧氟丙烷(EPIC)合成中间体醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵(GTA),用GTA改性聚乙烯醇(PVA)得到阳离子聚乙烯醇.合成GTA的优化条件为:反应温度20℃,n(EPIC)/n(TMA)=1:0.4,反应时间0.5h,GTA产率91.42%.合成阳离子聚乙烯醇的优化条件为:n(PVA)/n(GTA)=1.5:1,pH=7～8,反应1.5h,取代度(DS)=0.041.对产物进行元素分析和红外表征,结果表明制备的阳离子聚乙烯醇性能优良.     

超声条件下新型醚化剂环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)的合成与表征

环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)是新型高效醚化剂,可改性聚合物,制备阳离子聚合物,用途广泛.本文以三甲胺与环氧氯丙烷(EPIC) 超声条件下反应合成GTA.实验得出GTA的最佳合成条件为:n(TMA)∶n(EPIC)=0.25,反应时间为1.5h,反应温度为25℃,最佳溶剂为丙酮,GTA的产率为96.57%,熔点为138～139℃.通过元素分析和红外光谱对GTA进行了结构表征.     

超声条件下新型醚化剂环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）的合成与表征

环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）是新型高效醚化剂,可改性聚合物,制备阳离子聚合物,用途广泛。本文以三甲胺与环氧氯丙烷（EPIC）超声条件下反应合成GTA。实验得出GTA的最佳合成条件为：n（TMA）∶n（EPIC）=0.25,反应时间为1.5 h,反应温度为25℃,最佳溶剂为丙酮,GTA的产率为96.57%,熔点为138~139℃。通过元素分析和红外光谱对GTA进行了结构表征。     

超声条件下季铵盐3-十二烷氧基-2-十八酰氧基丙基三甲基氯化铵的合成研究

在超声条件下以三甲胺、环氧氯丙烷、月桂醇和硬脂酸为反应原料合成了一种新型酯基阳离子表面活性剂3-十二烷氧基-2-十八酰氧基丙基三甲基氯化铵,最佳合成条件为:超声频率40 k Hz,反应温度60℃,反应p H=8.5,反应时间2.5 h。3-十二烷氧基-2-十八酰氧基丙基三甲基氯化铵的产率为94.71%,熔点为66~67℃。通过红外光谱对产物进行了结构表征。     

超声条件下GTMAC醚化改性聚乙烯醇的合成及表征

以实验室制备的缩水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC)为醚化剂,超声条件下醚化改性聚乙烯醇(PVA),通过IR对醚化产物阳离子聚乙烯醇进行了结构表征。最佳合成条件为:n(GTMAC)∶n(PVA)=0.018∶1,超声频率50 kHz,反应温度为60℃,反应时间4 h,取代度(DS)=33.77%,季铵盐阳离子聚乙烯醇产率达81.56%。     

缩水甘油基三甲基氯化铵改性松香的合成

先用三甲胺（TMA）和环氧氯丙烷（EPIC）合成活性中间体环氧丙基三甲基氯化铵（GTMAC）,再用其与松香反应得到缩水甘油基三甲基氯化铵改性松香。合成GTMAC优化工艺条件为：n（TMA）∶n（EPIC）=0.4∶1,反应温度15℃,通TMA时间2.5h,总反应时间4.5h,GTMAC收率89.6%,其中活性物GTMAC质量分数为96.2%。合成缩水甘油基三甲基氯化铵改性松香优化工艺条件为：在乙醇介质中,常压乙醇回流温度下,n（松香）∶n（GTMAC）=1∶1.1,反应1.5h,产品酯化率为97.5%。     

GTMAC改性淀粉的合成研究

超声条件下以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)反应制备中间体醚化剂失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC),用制得的醚化剂GTMAC对淀粉进行改性合成季铵盐阳离子淀粉。研究了GTMAC和淀粉的配料比、反应温度、反应pH、反应时间对阳离子淀粉产率的影响。实验得出阳离子淀粉的最佳合成反应条件为:n(GTMAC)∶n(淀粉)=0.6∶1、反应时间4 h、反应温度70℃、反应pH=10,阳离子淀粉产率为88.1%。通过红外光谱对GTMAC和阳离子淀粉进行了结构表征。     

脂肪酸阳离子甘油酯CMESA的合成研究

季铵盐型阳离子表面活性剂是一种用途广泛的化工产品,本研究以自制季铵盐型活性醚化剂环氧氯丙基三甲基氯化铵(GTMAC)改性十八酸合成阳离子单酯2-羟基-N,N,N-三甲基-3-硬脂酰氧基丙基氯化铵(CMESA)。实验得出CMESA的最佳合成条件为:超声频率40 kHz,n(GTMAC)∶n(十八酸)=1.5∶1.0,反应时间2.5 h,pH=6,反应温度40℃,CMESA产率93.47%。通过元素分析和和红外光谱对产品结构进行了表征。     

双醚化剂微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉工艺的研究

以马铃薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基-三甲基氯化铵(CTA)和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)作为醚化剂,采用双醚化剂微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉。应用混料设计法和响应曲面法对工艺过程进行优化,最终确定微波半干法制备马铃薯阳离子淀粉最优工艺条件为:CTA添加量5.24%,Na OH添加量1.8%,GTA添加量6.36%,微波功率476 W,反应温度71.8℃,反应时间10.36 min,体系含水率18.2%。在最优的工艺条件下,制备的马铃薯阳离子淀粉取代度为0.178,反应效率高达93.89%。     

醚化剂GTA的合成及其在干法制备阳离子淀粉中的应用

用环氧氯丙烷与三甲胺反应合成失水甘油基三甲基氯化铵 (GTA) ,研究了环氧氯丙烷的用量、反应介质对GTA收率的影响 ,然后将其与淀粉混合制备低、高取代度季铵型阳离子淀粉 ,研究了反应温度、反应时间、碱用量对取代度、反应效率的影响。     

3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成及性质研究

本文以十二醇、环氧氯丙烷（EPIC）与三甲胺盐酸盐合成了阳离子表面活性剂3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵（DPAC）。实验得出了最佳合成条件：中间体十二烷基缩水甘油醚：n（脂肪醇）∶n（EPIC）=1∶1.8,反应时间4 h,温度50℃,碱的浓度为50%,四丁基溴化铵作催化剂;DPAC的合成：n（十二烷氧基缩水甘油醚）∶n（三甲胺盐酸盐）=1∶1,温度30℃,反应3 h。DPAC的收率可达96%。使用红外、核磁共振对产品进行了定性分析,并研究了其界面、抗菌、抑菌性质。     

乙二醛改性支链状阳离子聚丙烯酰胺的合成及其对纸张增强性能的研究

以N-羟甲基双丙烯酰胺(NMA)为交联性单体、2-巯基乙醇为链转移剂,以过硫酸铵和亚硫酸氢钠(mAPS∶mNaHSO3=1∶2)组成氧化还原引发体系引发丙烯酰胺(AM)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC),进行水溶液自由基共聚合反应,制备了支链状阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。然后用乙二醛对合成的CPAM进行改性,制备了乙二醛改性的阳离子聚丙烯酰胺树脂(GPAM)。结果表明:当丙烯酰胺用量为55%、NMA用量为8%、2-巯基乙醇用量为1.0%、DMC用量为5.5%、引发剂用量为0.5%(wt)、乙二醛用量为30%(wt)、改性温度为60℃、改性时间为140min时,产物的增强效果较好。当用量为0.3%时,纸张的干抗张指数提高了24.6%,湿抗张指数提高了381%。并用红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)对产物的结构进行了表征。     

纸张增强用阳离子化壳聚糖的合成

以NaOH为催化剂,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）为阳离子醚化剂,干法制备了高取代度的阳离子壳聚糖。研究了阳离子醚化剂的制备、NaOH用量、阳离子醚化剂用量、反应时间和反应温度对阳离子壳聚糖的得率和取代度的影响。实验结果表明,当壳聚糖用量为0．5g时,优化后的反应条件为1．41gGTA、0．005gNaOH、反...     

阳离子聚乙烯醇在彩喷纸表面涂布中的应用

聚乙烯醇（PVA）作为胶黏剂,广泛地用于喷墨打印纸涂料中,而阳离子性的PVA能更好地与阴离子性的喷墨墨水结合,增强打印性能。文中利用醚化剂将聚乙烯醇阳离子化,通过正交试验法确定最佳实验条件：GTA：PVA为10：10（质量比）,反应时间为2.5h,反应pH9,并将此PVA作为胶黏剂用在彩喷纸表面涂料配方中,检测涂布纸的Cobb值和喷墨打印性能,结果显示色块色密度值有明显提高。     

阳离子糯玉米淀粉制备工艺

以特种糯玉米淀粉为原料,以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵为阳离子化试剂,制备糯玉米阳离子变性淀粉,根据单因素的实验,选择N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵用量、氢氧化钠用量、加水量,反应温度、反应时间,五因素三水平正交实验设计,实验结果表明,糯玉米阳离子变性淀粉的最佳制备条件是:N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵用量为1mL,氢氧化钠用量为0.29g,加水量为5mL,反应温度为90℃,反应时间为3.23h;同时,本研究对样品进行了取代度分析。     

阳离子聚乙烯醇的合成及表征

本文用三甲胺、环氧氯丙烷水法合成醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵（GTMAc）中间体,再用GTMAC与高分子聚合物聚乙烯醇（PVA）反应制得阳离子聚乙烯醇。研究了GTMAC和PVA的用量比、反应液的pH值、反应温度、反应时间对阳离子聚乙烯醇的合成影响,所得产物阳离子聚乙烯醇的产率高达96．58％,阳离子取代度值w=97．01％。对产物阳离子聚乙烯醇的结构进行了红外表征。     

小麦阳离子淀粉制备工艺研究

以小麦淀粉为原料,以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为醚化剂制备小麦阳离子淀粉;以取代度和反应效率为响应值设计5因素(GTA用量,氢氧化钠用量,加水量,反应温度,反应时间)3水平响应面实验,通过响应面实验得到最佳制备条件为:GTA加入量12mL,NaOH加入量为0.29g,加水量5mL,反应温度90℃,反应时间3.23h;另外还分析双因素间交互效应。