铬钼钢的特性及使用中的注意事项

本文结合久泰甲醇合成项目谈一下铬钼钢材料的特性及设计、制造、无损检测、热处理、开停车等方面应该注意的事项。     

铬钼钢的高温环烷酸腐蚀行为研究

在模拟炼厂环境的环烷酸腐蚀(NAC)动态试验中,应用失重法研究了温度、酸值和介质流速对铬钼钢环烷酸腐蚀速率的影响;采用扫描电子显微镜和光学显微镜观察的方法,从微观上分析了铬钼钢的环烷酸腐蚀行为。     

国产2．25Cr1Mo在设备设计中的制造要求

在高温临氢设备的设计中,围绕2．25Cr1Mo钢材的特点,从材料、结构设计和制造检验等方面提出了针对性的技术要求,以克服材料的自身缺点,确保设备在高温、高氢分压环境中安全运行。     

浅谈化工设备氢损坏的防治

化工设备的某些零部件,常在高温、高压和氢环境下工作,发生氢损坏(氢脆和氢腐蚀),会给化工生产带来极大危害。本文仅就其防治对策,谈谈粗浅看法。一、氢脆金属构件在高温(t<200℃)、高压和     

热壁加氢反应器常见缺陷与防治措施

针对2.25Cr-1Mo钢制反应器的特征，对在正常运行过程中和停运时产生的氢腐蚀，回火脆性，应力腐蚀裂纹，氢脆及裂纹，堆焊层剥离等常见缺陷，破坏机理及防治措施进行分析，为反应器安全使用及科学检测提供了理论依据。     

板焊式变换炉的设计

变换炉是煤气化装置中的重要设备之一,操作工况比较苛刻,文章就某大型煤气化装置中板焊式变换炉的材料选择、结构设计、制造、检验中遇到的问题进行探讨,并给出最终合理的解决方案。     

从加热炉焊缝开裂探讨铬钼钢焊口的硬度及热处理

通过对溶剂脱沥青装置加热炉炉管法兰焊缝开裂成因的分析 ,阐述了对铬钼钢炉管施工焊缝进行有效热处理的重要性 ,指出焊口硬度必须控制在 HB≤ 2 2 5     

化工设备氢腐蚀研究分析及其抑制措施

阐述了化工设备氢腐蚀类型;对各类型导致氢腐蚀的因素进行分析,并在此基础上阐述抑制氢腐蚀的措施。     

液化石油气管线泄漏事故分析及预防

通过对某液化石油气管线破裂导致液化石油气泄漏事故原因的分析,阐明应力腐蚀对液化石油气储运工作的危害,并提出此类事故的预防措施。     

液化石油气管线泄漏事故分析及预防

通过对某液化石油气管线破裂导致液化石油气泄漏事故原因的分析,阐明应力腐蚀对液化石油气储运工作的危害,并提出此类事故的预防措施。     

玻璃的脆性(四)

综述了裂纹的容忍度与玻璃脆性的关系。对不同品种玻璃的裂纹扩展力也作了阐述。此外,还讨论了应力腐蚀下各种玻璃的裂纹扩展速度和影响裂纹扩展的因素。     

水煤浆气化炉液位计故障分析

水煤浆气化炉激冷室液位测量一直是困扰设计和用户的一个难题,针对4家不同工厂使用的双法兰液位计隔离膜片的材质、使用周期及故障表征做了详细的综合对比。针对膜片的破裂、内凹和鼓包现象,对以往磨损,氢脆,负压等现象造成膜片损坏的观点做了分析探讨。对不锈钢膜片的破裂提出了膜片焊缝处的氢腐蚀观点,对镀金膜片的故障分析,尤其是发现镀金膜片在无泄漏发生条件下出现的内凹现象,提出了在高温条件下,由于合成气和激冷水中的氢渗透穿过了液位计隔离膜片而与变送器毛细管中的硅油发生了化学反应生成含氢硅油造成硅油体积减少的观点,并对长时期使用后硅油中的甲基(CH_3~-)与氢反应产生甲烷(CH_4)气体造成隔离膜片鼓包的过程进行了论述,对隔离膜片的选型和维护给出了建议。     

Cr-Mo钢高温反应器的回火脆性及控制

用Cr-Mo钢制造的高温高压加氢反应器存在回火脆性问题。通过对影响回火脆性的各种因素的分析，从而在设计过程中对其制造、检验提出控制要求。     

钛材塔裂纹的原因及对策

分析了太材设备产生微裂纹的原因，通过改进措施减少了钛材氢腐蚀倾向，提高了设备运行周期。     

中温变换炉的选材及制造

临氢、硫化氢、高温下材料的腐蚀机理,中温变换炉的材料选取,材料的检验要求,设备制造过程的控制,检验,使用中要注意的问题。     

加氢精制装置换热器腐蚀原因分析及防护措施

换热器是加氢精制装置中的关键设备之一,其换热效率的高低是整个加氢装置效率的一个重要影响因素。本文以某石化公司3.0 Mt/a加氢精制装置换热器为例,通过检修研究了换热器效率降低的原因。结果表明:换热器效率降低的原因是由于管束泄露和管箱与隔板焊接处出现裂缝,其主要原因是NH4Cl垢下腐蚀和氢脆,最后提出了合理的解决方案,为相关企业提供一定的参考和借鉴。     

热壁加氢反应器的选材及材料的回火脆性

文章结合抚顺石油二厂精制加氢反应器的设计，就热壁加氢反应器的选材、材料的回火 脆必的表现形式、评价标准及影响因素进行了探讨，并对控制回火脆性敏感性的措施进行了总结。结果认为２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢中硅含量对回火脆性敏感性有很大的影响，应注意对硅含量的控制。