论电镀废水零排放的可行性

0 前言电镀必然会产生废水、废气、废渣,干法电镀仅能取代极少部分湿法电镀.电镀在整个工业中所占比例很小,但电镀废水中所含有害物质对环境的危害性却很大,要使其达标排放很困难.     

电镀含铬废水零排放工程应用

采用化学还原沉淀+超滤+反渗透工艺对某活塞环厂电镀含铬废水进行处理,反渗透产水回用,浓缩液经过三效蒸发器蒸发,实现电镀废水零排放。在p H=2~3的条件下,采用Na HSO3作为还原剂将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ),通过调节p H至8将Cr(Ⅲ)转化为沉淀去除,经沉淀处理后的清水进入膜系统处理,反渗透系统总回收率为70%。整套系统运行稳定,回用水水质优于自来水。     

电镀废水的回用及零排放处理

根据电镀废水的水质水量特点,设计采用"化学预处理+膜系统+蒸发结晶"工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13 mg/L;每天产生的回用水约225 t,电导率可达424μS/cm,水质达到HB 5472-91C类水标准。水处理费用约为9.7元/t,经济效益较好;系统运行稳定,自动化程度高,能真正实现电镀废水零排放。     

评电镀废水零排放

评述了“电镀废水零排放”提法,认为是不科学,不现实的.论述了目前已有的各种电镀污染物治理技术尚不能达到电镀废水实际意义上的零排放的水平.唯有电镀企业正确认识、认真实施清洁生产,尽全力减少源头和生产过程中污染物的产生,同时,运用先进的污染物治理技术,才能确保企业实现经济效益和环境效益的双赢.     

福龙五金电业（番禺）有限公司实现电镀废水零排放

电镀业是当今全球三大重污染行业之一。电镀废水中含有剧毒氰化物和六价铬以及危害环境的重金属，任意排放，必将造成严重的环境污染。因此，在发达国家电镀业被贬为“夕阳产业”。电镀业在我国各省均有分布，而广东是最为发达的省份之一。约占全国电镀业的六分之一至五分之一。所以如何消除电镀业带来的环境污染问题，就成为电镀业生死存亡和可持续发展的现实重大课题。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降-MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析-MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用.工程实践表明,该系统的出水不...     

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用

结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.     

纳滤膜实现电镀废水零排放

国家海洋局天津海水淡化自主研发的纳滤膜处理电镀废水技术已在广东普润环保科技有限公司通过中试。实验表明,运用这一技术工艺处理的电镀废水能够直接回用六价铬离子,不产生含铬污泥,实现了电镀废水零排放。此前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等,其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度     

电镀废水零排放，省下排污费，一年还赚30万

福龙五金电业（番禺）有限公司董事长梁林标刚从省里领了块“清洁生产企业”的牌匾回来。“在专业电镀企业里，我们是第一家拿到这个荣誉的。”指着锃亮的牌匾，他自豪地告诉记者。     

电镀工业园区污水处理部分工艺的选型

依据电镀集中园区废水的特点采取有针对性的分类收集,采用化学法＋膜生物（MBR）＋RO膜脱盐处理工艺达标排放和回用,对比了部分常见工艺的特点,包括中水回用系统的设计注意事项,强调电镀污水源头分流的意义。     

煤化工废水“零排放”技术进展

介绍了煤化工污水水质特点及指标,污水处理的基本工艺流程及技术进展。从污水处理角度讨论了煤化工发展的必要条件。     

电镀加工量与产生的废水量及废渣量之关系

电镀加工量和电镀过程中产生的废水量及废渣量有着直接关系,但是由于电镀加工件千差万别,电镀工艺及污水处理方法各不相同,要能准确地得出它们之间的定量关系是非常困难的。提出一些计算思路和方法以及实际验证结果。     

浅析电镀废水除镍

镍是第一类污染物,对人和环境危害很大。含镍电镀废水处理方法很多,有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、膜分离法、吸附法等。试验表明,使用单一方法处理大型电镀工业园区含镍电镀废水难以达到相关标准。将电镀废水分类,综合使用各种方法,物化法和生化法联合,可以将电镀废水中镍降到0.1 mg/L以下。     

电镀废水中铜的回收方法

氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。     

电石渣在电镀废水处理中的应用

文章介绍了一种以废治废的新工艺,该工艺利用电石渣代替烧碱作为中和沉淀剂处理电镀废水,不仅可以节约处理成本,而且使电石渣得到了综合利用,减轻环境污染,达到"以废治废"的目的,环境效益及经济效益显著。     

硬铬电镀废水“零”排放

介绍了硬铬电镀重金属废水各种治理技术——化学沉淀、氧化还原处理、膜分离技术、离子交换处理法等,并提出了零排放的组合工艺。     

电镀废水处理技术的综合应用

槽边循环与车间循环相结合的电镀废水处理方法,综合应用了各种电镀废水处理技术,实践表明既能消除水污染,又能将处理后的水循环使用以节约水资源,具有投资少,效果好,选用灵活的特点,可实现电镀废水循环复用不排放。     

国内电镀废水治理技术发展与动态

1 国内电镀废水治理技术发展过程 电镀工业废水的治理在世界范围内倍受重视,各国也不断研制出多种消除和减少排放物的技术.     

循环冷却水离子交换微碱化趋零排放处理

研究了趋零排放的敞开式循环冷却水离子交换微碱化处理工艺。小试和中试结果表明,铁质换热器选用强酸RNa型与强碱RHCO3型树脂串联工艺,黄铜换热器选用弱酸RH型、强酸RH型及弱碱ROH树脂串联,末端加入Na OH的处理工艺进行补水。可实现敞开式循环冷却水系统稳定运行和趋零排放,钙镁离子等结垢阳离子,氯根等加速金属腐蚀的阴离子被清除,系统中水质p H和碱度均可控,p H为8.0~9.5之间,碱度为6.0~12.0 mmol/L之间,可延缓金属腐蚀。