连铸机拉漏预报技术的发展及有关建议

分析了连铸机在浇钢过程中产生拉漏事故的原因。介绍国内外钢厂为预报和防止产生拉漏而采用的技术措施,包括用测量结晶器铜板温度和测量结晶器器壁与铸坯之间摩擦力的方法来预报和防止拉漏。针对鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机在生产中存在的漏钢问题,提出了采用拉漏预报技术的几点建议。     

连铸漏钢预报方法及装置

连铸机在浇注中由于拉漏而造成的漏钢是实现连铸机高速铸造提高铸机产量的一大障碍,且漏钢还损坏了设备,因此国内外都竞相研究产生漏钢的原因及其防止对策,开发了能预报漏钢的仪表装置。连铸机的漏钢大致可分为两类,即粘结性漏钢和非粘结性漏钢。漏钢预报的方法根据漏钢种类的不同采取了不同的测量原理。对于漏钢事故中发生率最高的粘结性漏钢,目前较成熟的预报方法是将热电偶埋入结晶器铜板内测量其温度的变化。宝钢1930板坯连铸机配置了这种测量原理的漏钢预报仪表系统。     

浅析超低头板坯连铸机漏钢事故的原因和防止措施

对天津钢厂超低头板坯连铸机启步漏钢和过程漏钢原因进行了分析,提出了防止漏钢事故的措施。     

结晶器差动齿轮振动与四连杆振动的分析比较

一、连铸机振动机构的型式及特点 连铸机振动机构的好、差,振动的可靠性如何,不但直接影响着铸坯的质量、发生漏钢等事故和拉速的提高,且对其技术要求的高低也影响到制造、维护、安装调整的难易程度。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

结晶器漏钢预报系统在济钢5~#连铸机中的应用

为了稳定生产和提高铸坯质量,济钢5#连铸机应用了结晶器漏钢预报系统,通过对生产过程中结晶器运行参数的处理,检测结晶器内铸流的漏钢趋势并发出报警信号,同时向连铸机L1级系统反馈降低拉速的信号,主要应用预报系统的热流画面与冷点检测、反粘钢和反漏钢等功能。预报系统应用后,降低了粘结漏钢事故的发生率,保证了产品质量,延长了设备寿命,改善了铸机岗位人员的操作条件。     

影响连铸机漏钢的因素 漏钢机理及预防措施

阐述了影响连铸机漏钢的各种因素,分析了几种漏钢类型的机理,提出了防止各种类型漏钢的措施。     

2Cr13连铸方坯纵裂拉漏原因及预防措施

从2Cr13钢高温特性角度出发,结合攀长钢公司一炼钢厂2Cr13钢易产生纵裂拉漏事故的现象,分析了2Cr13马氏体钢表面产生的主要原因后,制定了防止纵裂拉漏的相应措施后,大幅度减少了2Cr13纵裂拉漏事故。     

板坯粘结漏钢原因与预防措施

天津钢铁集团有限公司3号板坯连铸机短时间内多次发生的漏钢事故,作者通过排除法分析出漏钢事故类型为粘结性漏钢。重点分析了发生粘结漏钢的原因,并对其他类型的漏钢机理进行简要介绍。针对3号板坯连铸机的工艺操作和设备精度调整等方面制定了详细的改进措施,实施后,天钢3号板坯连铸机发生漏钢的几率大大降低,降低了其对生产顺行的影响。     

马钢第三炼钢厂板坯连铸机拉漏预报系统

根据马钢第三炼钢厂板坯连铸机拉漏预报的要求，设计出板坯拉漏检测和报警提示的测控系统，提出了如何解决现场干扰和为断偶自动处理的方法，此系统已通过省级鉴定。     

大圆坯连铸机开浇漏钢的工艺改进

天钢大圆坯连铸机在首次热试时采用原设计的引锭头连接件和工艺参数后发生开浇漏钢.为了防止开浇漏钢的发生影响生产,天钢炼钢厂经过对引锭头连接件、冷料结构和工艺参数的改进后,有效地解决了开浇漏钢的问题,未再发生开浇漏钢事故.     

板坯连铸机漏钢原因的分析及改进措施

通过分析天铁炼钢厂板坯连铸机漏钢事故，指出高温钢、上水口裂、下水口穿孔、局部液渣层厚度不够、拉速过快和变化过大等是造成漏钢的主要原因。采取控制高温钢、规范耐材使用以及稳定拉速等措施，使漏钢率由0．092％降至0．015％。     

方坯连铸机漏钢原因分析及控制

对武钢一炼钢方坯连铸机的漏钢情况进行统计分析,查找出导致漏钢的各种原因,包括浇铸温度、拉速、冷却、钢液成分、结晶器、保护渣及浸入式水口对中等方面,通过实施加强设备检查、控制和优化工艺标准、提高操作水平和开发开浇渣等措施,使漏钢事故得到很好控制。     

薄板坯凹陷缺陷的分析与控制

凹陷是薄板坯的主要表面缺陷之一,它不仅影响着连铸机的正常拉速及成品带卷的表面质量,严重时还会导致铸机发生漏钢事故;文中分析了薄板坯凹陷缺陷形成的原因,并制定出控制凹陷发生的技术措施.     

连铸拉漏的检测与控制技术

介绍了利用结晶器传热方程防止拉漏的方法；利用检测摩擦力来避免拉漏的方法，包括采用加速度计，负载传感器，应变仪；利用监测结晶器壁的温度来预报和防止拉漏，包括热流量检测法，各种热电偶测量法，热电偶的安装方法，安装热电偶位置的选择。采用检测与控制技术显著地减少了拉漏。     

鞍钢板坯连铸拉漏预报系统投入试运行

日前 ,鞍钢集团新钢铁公司第三炼钢厂与有关单位共同努力 ,使两台板坯连铸机、共四个流 ,全部安装了防漏钢自动监测预报系统 ,并投入试运行。此项技术填补了该厂在这一领域的空白。板坯连铸拉漏预报系统是目前国际、国内冶金行业应用在连铸生产中较为先进、成熟的技术。它通过在连铸结晶器铜板上安装热电耦。在短时间内连续检测结晶器铜板温度的变化 ,从而对拉坯过程进行监控。经举对减少、扼制粘结漏钢事故 ,增强连铸生产效能具有明显效果。鞍钢板坯连铸拉漏预报系统投入试运行     

减少中厚板坯连铸漏钢事故的实践探讨

针对唐山中厚板材有限公司炼钢厂1号连铸机近2年来发生漏钢事故的实际情况,分析探讨了各种漏钢事故的原因并从操作、工艺、设备3方面进行了改进及优化,现场应用后,使得1号板坯连铸机的漏钢事故得到明显的减少。     

SPHC连铸结晶器内钢水凝固传热的研究与应用

为了适应唐山不锈钢厂2号连铸机拉速的提高,建立板坯连铸结晶器内钢水凝固传热模型,应用大型有限元软件ANSYS对钢水凝固传热过程进行模拟求解,描述了高拉速条件下凝固坯壳的温度分布、坯壳生长历程,分析各工艺因素对钢传热行为、凝固行为的影响,进而提出了合理的工艺参数并应用于连铸机,现场证明漏钢事故明显减少.     

板坯连铸机漏钢成因分析及预防措施

本文分析了酒钢二炼钢的板坯连铸机漏钢事故产生的原因及采取的预防措施,采取相应控制措施之后,目前酒钢二炼钢常规板坯连铸机漏钢事故得到了有效的控制。     

昆钢直弧型板坯连铸机漏钢分析与预防

分析了昆钢直弧型板坯连铸机漏钢事故的原因,针对影响漏钢的几个关键因素制定了相应的预防措施.