空心铝型材蝶形模挤压技术的应用

介绍了一种新型空心铝型材挤压模具即蝶形模的设计技术,蝶形模是将传统分流组合模的矩形分流桥设计成拱形,而且分流桥的中心部位较低,用来减少突破挤压力,改善金属的流动性.系统研究了蝶形模的主要结构及特点.列举了蝶形模在空心铝型材挤压中的一些应用实例,并与传统分流组合模进行了比较研究,通过对比表明:使用蝶形模可以有效降低挤压力...     

铝型材挤压平面分流组合模结构要素剖析与设计

介绍铝合金挤压型材平面分流组合模结构,系统地分析了平面分流组合模各结构要素及设计要求。     

半空心铝型材保护导流式分流模结构

介绍了半空心铝型材挤压模的研究现状,分析了针对半空心铝型材的5种模具结构,包括整体式平模、镶嵌式分流模、遮盖式分流模、吊挂式分流模和切割式分流模。提出了一种新的半空心铝型材挤压的保护导流式分流模具结构,结合具体实例,介绍了这种保护导流式挤压模结构,详细分析了这种结构的组成和参数选择,主要包括分流孔的设计、挤压机能力的选择、分流桥的结构、应力间隙和工作带的选择,并给出了模具强度校核方法。根据挤压结果,与传统平面模、切割式分流模进行了对比。结果表明,这种新型模具结构简单、便于加工,可显著提高模具强度和寿命。     

空心铝型材分流组合挤压模CAD系统开发

利用面向对象的设计思想,采用对象模型技术(object modeling technology,OMT)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架。用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,开发了空心铝型材分流组合挤压模CAD系统。实例证明,利用该系统可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模。用有限体积法模拟铝型材挤压过程,分析金属流动、应力的变化,为优化挤压模结构提供依据。     

基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发

根据铝型材平面分流挤压模的设计原理和结构特点,利用面向对象的设计思想,在系统分析和设计的基础上,捎肙MT(Object Modeling Technology,对象模型技术)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架.利用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,建立了铝型材分流组合挤压模CAD系统.实例证明,利用该系统,可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模.     

基于UG的铝型材挤压分流模设计KBE系统

结合铝型材挤压特点,将KBE系统引入型材挤压分流模设计中,在基于知识工程的铝型材挤压分流模智能设计系统框架内,将铝型材挤压分流模设计知识通过UG系统用户界面实现同分流模几何特征构建的搭接。系统是以UG NX为CAD/CAE开发平台,以VC++、UG/API、UG/GRIP等为编程开发语言环境,以工程实际经验及专家知识为分流模设计指导,并综合运用UG多种二次开发手段开发各个功能模块,包含零件管理信息、材料分析、截面特征、挤压工艺参数确定、模具结构设计、模具强度校核以及模具其他尺寸设计。系统的开发是KBE与CAX系统融合的一次有益尝试,对于挤压分流模KBE及计算机辅助设计具有积极的推广作用。     

半空心铝型材一模双孔导流式挤压模结构

针对半空心铝型材的挤压生产,提出一种一模双孔导流式挤压模结构。结合实例介绍了这种结构模具的有关参数的选择与优化方法。主要包括分流孔的设计、分流桥的结构和工作带的选择。提出了模具强度的校核方法。根据挤压生产结果,将这种新的双孔模结构与传统的平面模、单孔分流模进行了对比。该模具具有结构简单、容易加工的特点。使用结果表明,这种一模双孔导流式挤压模结构,能有效地提高生产效率、降低成本,是值得推广的。     

一种半空心铝型材一模四孔保护式分流模结构

介绍了一种针对半空心铝型材的一模四孔保护式挤压模结构。详细描述了这种新的结构的有关参数的确定,主要包括模具结构的组成、分流孔的设计、下模焊合室结构与工作带的选择等。新的结构打破了传统的由二件组成的结构,而采用了由三件组成的形式。介绍了模具强度的校核方法。并根据挤压结果,对传统的普通分流模、单孔切割式分流模、一模双孔切割式分流模和新的一模四孔保护式分流模结构进行了比较。这种新的一模四孔分流模结构具有结构简单、便于加工的特点。实践表明,这种挤压半空心型材新的一模四孔分流模结构,可以大幅度提高挤压机的挤压生产效率,并可显著提高模具的寿命,挤压的铝型材尺寸精度高,表面光亮,是一种值得推广的结构。     

一种半空心铝型材嵌入保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材挤压的嵌入保护式分流模结构。这种结构是由三件组成的分流模,有别于传统的二件式结构。介绍了这种新的模具结构组成要素,主要是在上模和下模都设计了假的模芯。详细描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对三种模具的挤压结果进行了比较。结果表明:这种三件组合镶嵌式保护式分流模结构具有明显优势,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。     

大悬臂铝型材挤压模的设计与强度校核

简述了大悬臂铝型材挤压模原设计结构存在的问题。提出了新的模具结构设计方法，并进行了强度校核。生产使用表明，可显著提高技术效益和经济效益。     

分流组合模挤压过程数值模拟及模具优化设计

文章利用刚粘塑性有限元软件DEFORM-3D对分流组合模挤压小直径薄壁纯铝圆管过程进行了三维有限元模拟,得出了模具焊合室深度以及工作带长度对挤压力、应力应变、模具应力等物理场量的影响规律,从而对模具结构参数进行优化。模拟结果表明,分流模上模应力集中主要分布在分流桥和模芯部位,下模应力集中分布在工作带附近和焊合室圆角过渡区,焊合室深度和工作带长度对产品质量有很大影响。通过试验得知,加大焊合室深度和工作带长度,可提高产品焊缝强度和表面质量。     

半空心铝型材一模双孔分割式挤压模结构

阐述了一模多孔挤压模的重要性。介绍一种半空心铝型材一模双孔挤压模结构。提出了一种分割式模芯结构以保证悬臂的强度,详细说明了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置以及采用计算机模拟软件进行分析对比,确定分流孔的布置、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。挤压生产实践表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低生产成本,值得推广应用。     

阶梯式凸模分流组合模设计

介绍了挤压型材模具中，具有阶梯式凸模的分流组合模设计的方法和设计要点，用实例阐述了该类型模具的设计过程和设计思路。     

圆形双型芯分流组合模的加工

介绍了在挤压型材模具的分流组合模中,圆形双型芯分流组合模车削精加工方法、加工过程及加工要点.     

一种保护式一模双孔分流模结构

对一模多孔挤压模深入研究和开发,提出了一种针对半空心型材一模双孔保护式挤压模结构。通过常见的实际例子,详细描述了这种结构有关参数的选择与优化方法,主要包括模孔的布置、分流孔的设计、模芯的结构、下模焊合室和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。结果表明,这种新的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低成本。     

双型芯分流组合挤压模设计

介绍了双型芯分流组合挤压模的设计方案,及该设计方案的结构特点和设计要领.     

平面分流组合模挤压过程模拟

应用SOLIDWORKS建立了平面分流组合模的几何模型．利用有限元软件DEFORM-3D成功地进行了挤压工艺过程模拟，获得了载荷与行程曲线以及坯料在挤压过程中的应力、应变场，提供了选择挤压设备的依据，开辟了了解模具结构与金属流动关系的道路。     

在分流组合模中使用浮动芯头套挤压管工艺试验

本文探讨了在分流组合模中使用浮动芯头套挤压铝管的有关工艺。结果表明,采用带有浮动芯头套的分流组合模挤压铝管,不仅比常规的固定芯头分流组合模具有明显的自动纠正管壁偏心效果,而且对于防止分流组合模的模芯根部断裂以及实现用分流组合模挤压铝管的模具结构轻型化、系列化均有较好的作用。     

一种半空心铝型材一模双孔保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材的一模双孔保护式挤压模结构。通过实例介绍这种模具结构的有关参数的选择与优化方法。主要包括模孔的布置、分流孔的设计、模芯的结构、下模焊合室和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。这种新的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低成本,值得推广。     

一种半空心铝型材的保护式分流模结构

介绍了一种半空心型材的判定方法,提出了适合于该类型材的一种新的保护式分流模结构,分析了这种结构的设计过程,介绍了有关设计参数的选择方法,主要包括分流孔的布置、模芯结构与分流孔进料方式的确定、壁厚补偿的位置与大小和下模焊合室结构设计与工作带选择。并根据挤压结果,对传统的平面模和新的保护式分流模结构进行了对比。这种新的保护式分流模结构具有结构简单、容易加工的特点。实践表明,采用这种模具结构可显著提高模具强度和寿命,可以达到传统平面模寿命10倍以上,以及明显提高挤压产品的质量,所得型材尺寸精度高、表面光亮,消除了使用平面模结构所产生的壁厚不均匀现象。