汽车大梁钢(B510L)精炼过程钢中全氧含量研究

文章介绍了生产汽车大梁钢时,通过取样分析LF精炼炉冶炼过程不同阶段钢中全氧含量的研究.研究了CaO-Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系下组分的不同、钢中铝含量、钢中[Ca]/[Al]、软吹时间对钢中全氧含量的影响,结合生产实际,优化渣系中[CaO]/[Al2O3]比值在1.5 ～2.0,钢中铝含量为0.02...     

LF精炼炉提高供电效率的研究与实践

根据LF精炼炉不同生产阶段炉渣泡沫化特点,优化精炼辅料和发泡剂的使用,系统研究LF精炼炉供电的电气特性,得出最佳供电功率的供电曲线,实现LF精炼炉动态的低耗高效供电工艺,供电效率提升5.66%,升温效果达到3.92℃/min以上,减少了给电对LF炉电极设备的冲击损坏。     

LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用

介绍了LF钢包精炼炉的冶金功能及主要设备,比较了LF炉在炼钢厂房中的布置形式及其优缺点,并结合与其它精炼装置配置介绍了LF钢包精炼炉在钢种开发中的运用。     

淮钢特钢资源循环利用实践

介绍了淮钢特钢坚持节能减排,发展循环经济的实施措施。     

淮钢弹簧钢连铸小方坯质量的提高

为生产质量优良的弹簧钢连铸小方坯，淮钢先后采取了一系列技术措施，如采用结晶器电磁搅拌，强化二次精炼操作，改进脱氧工艺和调整连铸坯拉速，在保证钢液纯净度的前提下不断降低中间包钢水过热度，连铸坯质量得到大幅度提高。     

淮钢特钢经济责任制考核方案优化

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司经济责任制考核方案优化的背景、内容和具体实施措施。     

LF炉精炼SPHC钢降低铝粉消耗的生产实践

通过对比2个转炉区域LF炉精炼SPHC钢出站渣样的化学成分,可知在生产SPHC钢时,唐山国丰钢铁有限公司的80 t转炉区域LF炉精炼出站渣中Si O2含量比120 t炉转炉区域高2%左右,且钢水硅含量未超标。在120 t转炉区域LF精炼炉进行硅铁粉代替部分铝粉造渣脱氧试验,显著减少了铝粉消耗量,有效地降低了LF炉精炼低碳、低硅铝镇静钢的生产成本。     

通过LF精炼炉控制钢中非金属夹杂物的实践

针对钢中非金属夹杂物评级偏高的问题,通过调整优化精炼炉渣系,降低了CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣系的熔点,提高了熔渣流动性和吸附夹杂物能力,钢材成品的非金属夹杂物评级明显降低。     

Consteel电弧炉生产45钢的冶炼工艺实践

介绍了在铁水热装条件下,Consteel电弧炉的工艺特点,和Consteel电弧炉＋LF精炼炉生产45圆钢的冶炼工艺实践及效果。     

转炉加LF精炼生产优质碳素管坯钢

介绍了应用转炉加LF精炼生产合格的优质碳素管坯钢的情况.转炉管坯钢的纯净度同Q235A普碳钢相比显著提高,接近电炉管坯钢的水平.但要进一步提高转炉管坯钢的质量,还需提高转炉出钢过程的挡渣效果,保证足够的LF精炼处理时间.现研制的优质碳素管坯钢可满足用户的使用要求.     

淮钢特钢生化废水气浮设备改造方案

通过建立槽罐区、增加高压喷嘴、稳定蒸氨塔操作等改造措施,改善了气浮设备运行状况,稳定、均衡了处理水质水量,使处理后的水达到了二级排放标准规定的要求。     

淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

冶炼SPHD钢控制增C增Si实践

在LF精炼炉采用大渣量操作,使用Al粒脱氧,电石埋弧,控制萤石用量,控制精炼时间在25～35min等,达到少增C增Si的目的,日钢成功开发出冲压用热轧钢板SPHD,铸坯质量良好,中心疏松0.5级。     

工业机器人在LF精炼炉测温取样中的应用

随着国内精炼炉的不断发展,深加工能力不断扩大,延伸至全国各地,各炼厂纷纷向生产高效率产品转变,提高产品质量。而钢水温度的检测作为炼钢生产中至关重要的环节,已成为衡量钢的质量好坏的重要指标之一。但是在LF精炼炉温度测量取样过程中,由于炉温测量、取样工作复杂且仍存在一定危险性,同时也存在着人工取样本时劳动强度大、效率低,以及人力资源成本高等多种问题。为了提高工作效率、降低劳动成本、实现人员的安全和健康需求,国内某钢铁企业开发了基于工业机器人的测温取样系统。本文以国内某钢厂LF精炼炉为例,介绍了工业机器人在LF精炼炉测温取样中的应用。     

优化制造管理提高LF产能

由于宝钢4号高炉投产,后工序和市场对品种钢需求的增加,LF工序成为影响宝钢一炼钢生产能力发挥、物流通畅的瓶颈之一,在分析了影响LF生产能力的因素后,从精炼工艺、生产流程、生产组织等方面采取了优化措施,降低了不经LF工艺处理钢的生产比例,提高了LF生产能力.     

SPHC钢LF精炼过程洁净度研究

为了解BOF-LF-CC工艺生产的SPHC钢精炼过程中钢液洁净度的变化情况,设计了两种脱氧工艺条件下LF精炼过程中钢液洁净度实验。分析了钢液氧化性对精炼过程中钢液洁净度的影响,研究了精炼过程中夹杂物的形貌及含量的变化。结果表明:强脱氧工艺有利于降低精炼过程钢液内T[O]总量,该工艺条件下LF出站时夹杂物以复合夹杂物为主,夹杂含量平均为3.06个/mm~2。     

氩气流量控制在钢包精炼炉底吹中的实现

通过对LF精炼炉底吹氩工艺过程的研究，分析氩气流量难以控制的原因，针对整个被控制系统的特点，选用具有分级结构的模糊自适应控制对氩气流量进行控制，并通过实践证明此方法抗干扰能力优于PID控制方式，取得较好的精炼效果。     

出钢过程钢水净化工艺优化研究

介绍了转炉在出钢过程强化钢水净化的工艺,实验结果表明:该工艺能在较短时间内降低钢水及熔渣氧化性,利用出钢过程良好的动力学条件进行脱硫,从而提高了LF精炼炉的精炼效果,显著提高了钢水纯净度.通过对工艺的优化和完善,可使部分钢种不经LF炉处理也能满足品种钢性能的要求,进而缓解LF炉作业压力,减少了LF增碳增硅的几率,提高了低碳低硅钢的成分命中率.     

LF精炼智能控制技术现今应用和未来发展情况研究

近些年来,伴随着我国科技水平的快速提升,在炼钢冶铁行业当中,我国的技术手段也得到了前所未有的飞速发展。其中LF精炼这种方式具有十分明显的优势,能够极大的提升冶炼效率与质量。对此,文章中笔者将针对LF精炼当中的智能控制诸多模型进行详细分析,而后简要论述LF精炼在国内外的智能控制领域当中的研究与应用现状。并以此为基础,对LF精炼智能控制技术的未来发展情况进行探索,提出了几种新技术的成熟与运用,以及大数据技术的高效运用与协同发展,仅供参考。     

淮钢80t转炉特钢全工序负能炼钢生产实践

淮钢80 t转炉特钢特钢生产线负能炼钢攻关的主要方法为:加强生产组织和协调保证生产线稳产、高产,节约水、电、气等能源消耗,提高煤气回收数量和利用率,提高蒸气回收和利用率等。