浸润剂专用聚酯树脂

玻纤新品种的开发,其关键就在于浸润剂技术。成膜剂在浸润剂中占的量大,并能决定玻纤的一些特性,研制出具有所希望性能的成膜剂,就能开发出新的玻纤制品。聚酯树脂,是多元醇和多元酸的缩聚物。聚酯树脂作为成膜组份,其主要原因是与FRP基体树脂具有很好的相容性,制造工艺简单,并能对所需的性能,通过调节链段结构及改性而得到。高聚物的特性,决定因素很多,除了分子量,分子量     

环氧树脂在玻璃纤维浸润剂中的应用

玻纤浸润剂在玻纤生产中的作用是:(1)提供给玻纤一定的润滑性和保护性,减少玻纤单丝和原丝在加工使用等工序中的摩损,而保留有较高的强度.(2) 玻纤浸润剂必须赋予玻纤制品一定的加工性能,如:短切性、硬挺性、集束性、纺织性等.另外玻纤浸润剂还必须同复合材料基体树脂有一定的相容性,使玻纤复合材料制品有良好的强度和外观.玻纤浸润剂主要由偶联剂,成膜剂,润滑剂,抗静电剂四大组分组成,其中成膜剂用量最大,     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

硅胶改性阳离子酶解淀粉及其在玻纤浸润剂中的应用

研究了经过硅胶物理参杂处理前后阳离子改性豌豆淀粉作成膜剂及其黏度、表面张力随硅胶加入量、酶解时间、阳离子化时间的变化,以及改性淀粉乳液涂覆在玻纤表面对玻纤拉伸断裂强度、硬挺度、吸潮性、外迁的影响。结果表明,当酶解时间为14 h,阳离子时间为5 h,变色硅胶量为0.10 g时,成膜剂溶液的表面张力和黏度较低,拉伸断裂强度和硬挺度提高,所得成膜剂成膜性能好,涂覆在玻纤上可提高玻纤的综合性能。     

玻纤浸润剂组分对环氧基复合材料界面性能的影响

通过测定复合材料NOL环层间剪切强度,研究了增强型玻纤浸润剂中常用的几类成膜剂、润滑剂对玻纤增强环氧基复合材料界面层剪性能的影响。聚酯、环氧、聚氨酯成膜剂种类中,用于玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料时,环氧成膜剂的复合材料界面性能最佳;不论干润滑剂,还是湿润滑剂,其复合材料的界面性能均较成膜剂弱,阳离子酰胺类润滑剂相对其他润滑剂略好。     

介绍重庆国际复合材料有限公司开发的几种浸润剂

1 CQ—613高耐碱玻纤浸润剂本配方适合于耐碱要求较高的玻璃纤维.浸润剂由酸度调度剂、偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗静电剂等组成.     

玻纤浸润剂用成膜剂以产顶进拉丝试验及其性能分析

本文介绍了玻纤浸润剂用成膜剂以产顶进拉丝试验以及产品性能分析试验.试验结果表明,国产我膜剂与进口的其它组份匹配性好,池窑拉丝和铺毡作业中工艺性能优良,在玻璃钢应用上效果理想.     

玻纤生产中毛丝产生的原因及控制

从玻纤生产各工序出发，并以浸润剂技术为重点，少毛丝危害的措施。通过采用性能良好的成膜剂、润滑剂；施有效地减少了毛丝的产生。分析了玻纤毛丝产生的原因。总结了一些来自生产实践的可减保持原丝一定的含油率；降低摩擦阻力；合理的烘干制度等措     

β成核剂增容玻纤/聚丙烯复合材料的结构与性能

通过溶液浸润法得到表面包覆β成核剂的玻纤,研究了改性后的玻纤/聚丙烯复合材料的结构与性能。实验结果表明:β成核剂的存在可诱导聚丙烯在玻纤表面附生结晶,增强基体与玻纤的界面粘结力,显著提高玻纤/聚丙烯复合材料的力学性能。相较于未经处理的玻纤/聚丙烯复合材料,采用该方法制备的复合材料拉伸强度从31.7 MPa提高到了38.7 MPa,增幅达到21.9%。     

成膜剂对纤维增强PA66的力学性能影响

在浸润剂中除了偶联剂对无碱玻璃纤维增强PA66复合材料力学性能有明显提升作用外,成膜剂的种类及用量对PA复合材料的力学性能也起着极为重要的作用。结果表明,当配方中偶联剂用量为0.5%、成膜剂2用量为2%、成膜剂3用量为4%、润滑剂用量为0.1%时,玻纤增强PA66的力学性能最佳。     

阳离子改性酶解豌豆淀粉及其在玻纤浸润剂中的应用研究

以豌豆淀粉为原料,经酶解处理后,再将所得产品与3-氯-2-羟丙基氯化铵进行阳离子化反应,制备玻璃纤维浸润剂用淀粉成膜剂。通过单因素试验考察了氢氧化钠的加入以及酶解时间对黏度、表面张力和成膜性的影响。当酶解时间为20 h,糊化时加氢氧化钠,可降低成膜剂溶液的表面张力和黏度,所得成膜剂成膜性能好,可作为成膜剂用于玻璃纤维浸润剂体系。     

玻纤浸润剂成膜剂用内乳化聚氨酯乳液的制备

众所周知,聚氨酯(PU)类胶粘剂具有软硬等性能可调节性好、柔韧、膜富有弹性、粘结强度大等优点,是一种极其优良的浸润剂成膜组分.由于其膜弹性好、强度大,对玻纤可起到优良的保护作用,尤其在短切时,保证不开纤、不散丝,保持了短切纱的完整性.同时由于聚氨酯化学极性大,对纤维粘结强度大,对各种基体树脂(环氧、聚酯)尤其是对各种热塑性塑料:尼龙(PA)、涤纶树脂(PET、PBT)、聚丙烯(PP)等亲和性好,是增强热塑性塑料玻纤短切纱浸润剂的主要成膜组分.     

生物基材料在玻璃纤维细纱中的应用

生物基材料具备生物相容性,对环境友好,如淀粉是碳水化合物,原料来源广泛,作为浸润剂成膜剂,成膜性好,粘结性能好,且热分解温度低,分解后残余物少,很容易在热清洗工序中除去。本文综述了国内外淀粉型玻纤浸润剂的发展情况,阐述了近年来国内专业人员在玻璃纤维细纱领域中使用的淀粉型浸润剂的应用开发情况。     

简述我国玻璃纤维浸润剂技术

浸润剂技术在玻纤制品及复合材料中的重要性,已为行业同仁之共识。我国浸润剂技术的发展,经历了“石蜡型”,“无蜡型”,“增强型”三个阶段,目前的情况大致如下。 1.与国际先进水平有一定差距长期以来,国内玻纤行业与国际间技术交往甚少,形成了国内浸润剂一些“独特”的配方,这些配方虽可满足玻纤生产所需,但产品质量不高。如目前纺织型浸润     

开发玻纤深加工制品的浸润剂技术对策

玻纤深加工产品投资少,见效快,具有广阔的发展前景。以玻纤深加工制品的应用领域—玻纤深加工制品对浸润剂的要求—用于玻纤深加工制品的浸润剂简介为线索,展示了玻纤深加工制品开发系统工程中专用浸润剂研发的重要性, 并结合深加工产品对适用的各类浸润剂分类介绍。     

水质和设备材质对浸润剂稳定性的影响

浸润剂的稳定性受诸多因素的影响,本文重点讨论了水质和输送管道用材质对玻纤浸润剂稳定性的影响.经试验证实,从提高浸润剂稳定性和降低成本等方面综合考虑,选用软水为浸润剂配制水质,不锈钢为输送管道较为合适.     

SX—SR—2玻纤成膜剂的研究

介绍SX-SR-2新型成膜剂的合成。该成膜剂有效提高玻纤的浸润性、硬挺性,以适应FRP新工艺对玻纤的要求。     

AGE改性淀粉在玻纤浸润及其玻纤复材中的应用

以玉米淀粉为原料,通过烯丙基缩水甘油醚(AGE)的改性制得了玻纤所用淀粉成膜剂。主要研究了AGE含量对成膜剂纺织性能的影响,同时考察了玻纤复合材料的界面性能。通过大量实验得出最佳配比及最优性能参数。     

浸润剂对高性能玻纤加工性能的影响

浸润剂在玻璃纤维制品生产中极其重要,它可对玻纤起到集束、保护纱线不被破坏的作用。主要通过选用不同种类、不同用量的成膜剂、润滑剂、抗静电剂,研究浸润剂对粗纱加工性能的影响。使用万能试验机、纱线摩擦抱合力测试机、毛羽测试仪、悬垂度测试仪等设备,对高性能玻纤无捻粗纱的力学性能、耐磨性能、毛羽情况、悬垂度进行测试分析。结果表明:环氧当量适中的环氧乳液为主成膜剂,聚氨酯乳液进行辅助成膜,可大幅改善纱线耐磨、毛羽性能;矿物油类润滑剂可有效减少纱线摩擦,增加纱线的耐磨及集束能力;适当的抗静电剂对减少纱线悬垂有一定效果。     

异淀粉酶水解豌豆淀粉及其在玻纤浸润中的应用

该文研究了豌豆淀粉的异淀粉酶水解过程,并将其水解产物用作玻纤浸润剂。结果表明,异淀粉酶对豌豆淀粉的水解采用点蚀和劈裂两种方式进行。水解对淀粉颗粒聚集行为有影响,具体表现为粒度、X射线衍射强度和黏度的波动。当酶解温度为50℃,酶解时间30 h,所得酶解淀粉液表面张力可降至40 mN/m,与玻纤临界表面张力30 mN/m接近。同时,酶解破坏使更多的淀粉羟基被暴露出来,因此,水解产物可以在玻纤表面轻易铺展,并与玻纤表面牢固结合。直接以水解淀粉悬浊液为浸润剂,玻纤拉丝过程可顺利进行,且能在玻纤表面形成均匀的保护膜,所得68 tex玻纤断裂强力平均达到25.0 N。