热轧型钢轧辊材质的研究与发展方向

为了适应大型型钢轧机各机架对轧辊的需求,研发了系列型钢轧辊,如热作模具钢、NCC球墨铸铁、GT半钢、K金属辊环、高碳石墨钢、高速钢等其耐磨性、抗热裂性、耐冲击性、高温强度和硬度等综合性能优异,可供轧制大型槽钢、工字钢、H型钢、钢轨、板桩钢、矿用U型钢、船用球扁钢等产品,取得了较好的使用效果和经济效益。     

高效率小型轧机的发展趋势

成品轧辊直径一般为300～380mm 的轧机称为小型轧机。它不仅能轧制圆钢、方钢、扁钢,也能轧制型钢。小型轧机对轧材的公差要求越来越严格,特别是在型钢领域中,轻型结构的型材生产越来越被人们所重视。为了改善成品公差范围,目前在圆钢生产中已采用公差过程的自动控制。但在型钢领域中,这种方法应用的还不普遍。因此,对于中小型型钢生产来说,还有许多工作要做。     

带槽轧辊在马鞍山钢铁公司的推广使用

为了进一步提高型钢的表面质量、降低轧辊消耗量、提高轧制产量。马鞍山钢铁公司在型钢轧机成品机架上推广使用了带槽轧辊，使型钢的表面质量得到了较大幅度的改善。轧制能力比平辊开槽平均提高了30％，较大幅度地降低了轧辊的消耗量。并获得了明显的经济效益。     

大中型型钢轧机用辊材质选择

由于中国型钢轧机轧辊选材较落后，普通低合金材质轧辊已不能满足高效钢材的需要。针对大中型型钢断面较复杂及轧机各机架轧辊应具备的主要性能不同，指出了粗轧机组、中轧机架、精轧机架轧辊在材质的选择上应考虑的因素，提出了各机架轧辊应选用的材质及硬度控制范围。     

高刚度轧机在我厂型钢生产中的使用

1 概况 淮钢集团一轧分厂有横列式轧机两列Φ450×3/Φ350×3,其成品轧机分别采用开口式牌坊轧机和高刚度轧机进行轧制。型钢主要产品为圆钢、扁钢。2 高刚度轧机使用前型钢生产情况 2.1 成品尺寸精度差 (1)Φ350_1与K_2两架轧机之间采用梅     

离心铸造复合球墨铸铁轧辊材质的研究

本文研究了用于离心铸造复合球墨铸铁轧辊的三种球墨铸铁材质,对其组织形态,化学元素分布:力学性能及热处理工艺进行了研究分析。在实验研究基础上,用珠光体球墨铸铁材质生产了马鞍山钢铁公司高速线材轧机φ410 mm轧辊;用针状贝氏体球墨铸铁材质生产了上海宝山钢铁总厂钢管轧机张减辊。两种轧辊上机使用效果显著,轧制量均达到国外设计要求和进口轧辊水平。     

薄规格钢板的轧制

薄规格钢板的轧制,主要是利用轧机的特性,掌握变形规律,轧制出符合厚度公差要求和板形良好的钢板。薄规格钢板的轧制特点是成品厚度薄,变形抗力大,温降快,不均匀变形敏感性强;反映到轧机上则弹跳值大,轧辊弹性变形增加,加速了轧辊的磨损。因此,在轧制时由     

GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

三辊行星轧机——一种新型大压下量轧机

三辊行星轧机为轧制圆材半成品和成品提供了一个经济的方法。这种仅有三个轧辊的装置在连续工作的基础上,可获得与通常圆钢或线材5～8机架连轧机组单道次连轧相当的延伸量。与以往的大压下量轧机,如皮尔格钢管轧机、森吉米尔带材轧机的非连续工作和轧锻联合成形不同,三辊行星轧机是第一种连续轧制的大压下量轧机。     

舞钢宽厚板轧机工作辊适应性浅谈

1　回顾舞钢宽厚板轧机的机型为单机架四辊可逆式轧机 ,以其所轧板材的宽与厚规格之大 ,而称为中国的轧机之王。70年代和 80年代其工作辊先后使用了 Cr-Mo球墨半冷硬和 Cr- Mo球墨无限冷硬两种材质的轧辊 ,由于这两种材质的轧辊硬度低 ( HSD55左右 ) ,耐磨性及抗事故能力差 ,难以适应轧机需求。 90年代高 Ni- Cr复合铸铁轧辊的应用 ,将轧辊的使用提高了一个新水平 ,这种材质的轧辊基本满足了轧制条件的需求。但个别辊子也存在一些问题 ,集中表现为 :1 )辊身凹坑　这些辊子抗热裂性较强 ,硬度小于 HSD64;2 )辊身龟裂　抗热裂性差 ,这些…     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

半冷硬球墨轧辊的铸造

轧机用的轧辊除要求表面具有一定的硬度、耐磨性能外,而且要具有高强度。虽然铸钢轧辊强度高,但硬度低,成本高。一般硬面(冷硬)轧辊硬度很高,但不能承受过高的负荷。经验证明,球墨轧辊能适应这个工作要求,而且能提高轧制生产率,降低成本,用镁处理铁液能形成球状石墨如图1,此种轧辊与一般含有片状石墨的轧辊的机械强度显著不同。我们依据苏联丰富的经验和在马洛夫专家具体帮助下,于1955年10、11二个月正式开始试制,在铸造上已初步获得成功。不但比合金铸铁轧辊的寿命提高了一倍,更重要的是在本厂小型初轧机上已开始代替了铸钢轧辊,获得了成绩。     

厚板轧制在线轧辊研磨技术的开发

1　前言轧机工作辊 (以下称轧辊 )的表面 ,在轧制过程中与钢板摩擦逐渐磨成凹型 (图 1 )。采用这种磨损后的轧辊进行轧制时 ,会导致该钢板凸度的增加及产生不良平直度 ,通常 ,轧制的板宽就逐渐变窄 ,在一定轧制周期下 ,进行轧辊更换。已磨损的轧辊采用离线轧辊磨床进行表面研磨 ,数日后再安装在轧机上使用。但是 ,这种更换轧辊操作会使有效作业率降低 ,同时 ,轧制宽板至窄板的变更是非常难的。即使定期更换轧辊也不能够完全控制钢板凸度的增加及不良平直度的发生。为有效地保持轧辊表面形状 ,有待于开发在线轧辊表面研磨技术。图 1　轧辊表…     

日本住友公司VC辊提供良好的板形

轧制带钢或薄板时,经常产生由轧制负荷而引起的轧辊挠曲问题。轧辊两端由轧机机座支持,它将承受500～2000t 的轧制负荷。当钢板通过轧辊时,轧辊中心就向外偏移,换句话说,轧辊变成弓形,这就叫做由轧制负荷而引起的轧辊挠曲。     

4000mm以上特大型热轧宽厚板工作辊的研制与生产

从宽厚板轧机的特性及轧制要求为出发点,阐述了目前国内主要宽厚板生产线情况、轧制条件,以及在轧辊合金量的匹配、离心复合过程中的重难点、大型截面心部球墨铸铁强度、组织硬度等方面的设计和生产控制,从而保证宽厚板轧辊的正常工作。     

世界首套成对交叉辊式冷带轧机

摘自《鉄鋼新闻》,1993年4月2日 日本住友金属工业公司鹿岛厂投资400亿日元,新建的2号冷带轧机,已于1993年4月1日投产。 这套冷轧机是为适应对冷轧钢板和表面处理钢板的高质量要求而建的,以生产超高强度材和高成形性产品为主。该轧机为五机架全连续式轧机,前三架首次采用轧辊成对交叉式四辊轧机(三菱重工业公司制造),可进行高压下轧制和获得高的板厚精度;后两架轧机采用六辊式可变凸度轧机(CVC轧机),可以确保优良的平直度和表面质量。     

电力角钢半连续式轧制实践

针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因；轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度，实现了各架轧机之间微张力关系，保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充；同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量，并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后，轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题，提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平，为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。     

四切分轧制Ф12mm螺纹钢筋的线差分析及改进措施

分析了水钢三棒线四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时成品出现四线差大的原因,其原因包括轧槽加工精度不高,孔型磨损不一致,轧机两侧辊缝不一致,第16架预切轧机(K4孔轧机)或第17架切分轧机(K3孔轧机)的进口未对正轧制线,K4预切分孔型和K3切分孔型设计不合理。通过提高K4和K3孔的加工精度,改进轧辊材质,将K4和K3道次导卫对正轧制中心线,将K4孔型连接带高度由原来的6.0 mm改为6.5 mm,缩小了四切分轧制Ф12 mm螺纹钢筋时的线差。     

发光二极管支架用低碳钢带冷轧生产工艺探索

研究采用低碳钢代替铜带用于制作LED(发光二极管)引线支架,为了满足其对厚度公差、硬度(HV要在140~160之内)以及表面粗糙度的要求,通过对轧制工艺优化,采用创新的轧辊抛光研磨工艺技术,设定成品的压下量,设计提高板形质量的半成品、成品轧制时的辊型参数等关键技术,探索出一套包括:选料、张力复卷、半精轧制、松卷及脱脂清洗烘干、热处理、光亮平整消除屈服平台、精轧制和纵剪分切成品的生产工艺,生产出的钢带产品经客户使用满足技术要求,可以代替铜带用做支架材料。研究结果表明:通过抛光轧辊对提供钢带表面光洁度十分有效,合理的成品压下率能够保证钢带的硬度要求,同时验证了原材料公差波动对钢带成品公差的影响。