新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

本文研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

涤纶织物的肉桂酸载体低温染色

以肉桂酸作为环保载体对涤纶织物染色,探讨载体用量、染色温度与时间等因素对染色织物性能的影响。采用正交试验,确定优化的染色工艺为:染料3%(omf),肉桂酸7 g/L,100℃保温染色45 min。结果表明,肉桂酸对涤纶纤维有增塑作用,可有效降低染色温度。肉桂酸载体染色织物的K/S值及各项色牢度与高温高压染色法及冬青油载体染色织物相近。     

新型染色载体对涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对涤纶织物染色的影响。从其对涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,AB涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶织物靛蓝染色

采用靛蓝染涤纶织物，探讨了染浴pH值、染色温度、染色时间、尿索对涤纶表观得色深度的影响。结果表明，在靛蓝用量1％（owl），染浴pH值为6-7，温度120-130℃，时间10-20min，尿素用量10g/L条件下，织物可获得较高的得色深度，摩擦牢度4-5级，水洗牢度4-5级。     

环保染色载体BIP对涤纶织物染色性能影响研究

研究了环保型分散染料染色载体BIP对涤纶织物染色的影响.结果表明:载体BIP在常压、100℃的条件下染60 min,可使上染率达到70%左右,适合工厂沸染工艺;载体最佳用量仅为3%(owf).载体BIP对分散染料的上染率、提升性、移染性均优于冬青油;染色后织物的表观深度和颜色特征与高温高压法相当.载体BIP染色所得织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍牢度均在4级以上.     

涤纶织物的环糊精/香兰素低温载体染色

以β-环糊精(β-CD)、水溶性环糊精聚合物(β-CDP)代替分散剂,香兰素代替传统载体,对涤纶织物进行染色,探讨了β-CD与β-CDP对分散染料与香兰素的增溶效果,研究了环糊精质量浓度、载体用量、染色温度对染色织物性能的影响。结果表明,加入β-CDP,染料与香兰素在水中的溶解度更高,可促进载体向纤维内部扩散,提高所染织物的表观色深值,同时控制染料的迁移过程,降低所染织物的不匀率。环糊精和香兰素的加入对染色织物的色牢度无不良影响。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

涤纶织物碱性染色

采用甘氨酸-氢氧化钠缓冲溶液控制染液pH值,实现分散染料对涤纶织物的碱性染色.结果表明,当染液pH值为8.5左右时,染料上染百分率和染色织物的K/S值最高.碱性染色织物的色泽、匀染性、摩擦牢度、皂洗牢度与酸性染色相当,织物K/S值高于传统酸性条件染色.     

新型涤绝染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对涤纶织物上分散染料的开温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶的载体染色

一、载体:载体是染色时在染浴中添加的有机化合物的总称,是一种促染助剂一。染疏水性纤维时使用载体是从用分散染料染醋酯纤维开始,后来发现对涤纶染色也有效,以后又进行了多方面的研究。关于载体的促染机能有种种说法,直到今天还没有得到明确的结论。现在,一般认为:“载体的分子构造小,能在纤维中迅速地扩散、吸附,其结果使纤维间的结合力减弱,纤维分子的热振动激化,增加了产生大空隙的机会,因而增加了染料在纤维内的扩     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

涤纶织物的黄芩染色

为开发具有保健作用的新型天然染料,选用黄芩提取色素对涤纶织物进行高温高压染色。通过单因素试验和正交试验研究了提取液用量、染色温度、染色保温时间、p H值对涤纶织物染色性能的影响。结果表明,黄芩通过高温高压染色法在涤纶织物上得到棕色,优化工艺为:温度130℃,p H值5,提取液用量50%,时间60 min。染色涤纶的耐水洗牢度和耐摩擦牢度很好,能达到4~5级;耐日晒牢度较差,仅为1~2级,有很强的抗紫外线性和一定的抗菌性。     

涤纶织物的荧光染色

对涤纶织物采用荧光染料进行染色,分析了染料种类、染色温度、时间和pH值等对染色效果的影响,优化了涤纶荧光黄的染色工艺:染料1.5%(omf),pH值6,130℃染色45 min。涤纶织物经荧光黄染色后具有较好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度。     

改性涤纶织物的染色

近年来,新型纤维的开发发展迅速,毛纺行业也要很快适应消费者的需求。改性涤纶就是其中的一种,其特性具有低强、高伸、仿毛型强,并能采用常温压染色。本文主要对改性涤纶织物的染色作一介绍。 改性涤纶与腈纶具有相同的染色性能,可用阳离子颜料在常温常压下染色,如采用同一处方试验,腈纶的得色比涤纶多。改性     

涤纶织物碱性染色工艺

采用新型碱性分散匀染剂BAH33，试验了涤纶织物连续退浆后碱性染色、减量后碱性染色和高温高压卷染碱性染色工艺，并与传统的染色工艺作对比。结果表明，采用碱性染色工艺的成品色光纯正、手感滑爽，且简化了染色工艺，降低了水、电、汽成本和化学品消耗，以及废水排放量。染色后的废水可采用适于碱性条件的新型絮凝脱色剂处理，以降低生产成本。     

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

传统的涤纶织物碱减量和染色都是在两浴条件下进行,不仅浪费能源,而且工艺繁琐。为此,选用耐碱性分散染料对涤纶织物按照3种染色工艺流程进行碱减量和染色一浴法试验,探讨了加入促进剂对减量效果的影响。结果表明：工艺流程2适合碱减量和染色一步法,染色织物的牢度在4级以上,重现性达到4~5级;染色过程中加入促进剂可提高减量效果,减少了烧碱的使用,实现了节能环保。