涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

新型染色载体对涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对涤纶织物染色的影响。从其对涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,AB涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

本文研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

新型涤绝染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对涤纶织物上分散染料的开温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DIE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

涤纶织物的肉桂酸载体低温染色

以肉桂酸作为环保载体对涤纶织物染色,探讨载体用量、染色温度与时间等因素对染色织物性能的影响。采用正交试验,确定优化的染色工艺为:染料3%(omf),肉桂酸7 g/L,100℃保温染色45 min。结果表明,肉桂酸对涤纶纤维有增塑作用,可有效降低染色温度。肉桂酸载体染色织物的K/S值及各项色牢度与高温高压染色法及冬青油载体染色织物相近。     

对苯基苯酚在涤纶染色中的应用研究

将对苯基苯酚用于涤纶织物分散染料载体染色中,测试并分析了对苯基苯酚用量、染色温度、保温时间对染色效果的影响,并采用正交试验法进行染色工艺优化。探讨了三原色染色效果以及染色后织物的耐水洗色牢度和断裂强力。结果表明,涤纶分散染料对苯基苯酚载体染色时,织物上染率提高;分散蓝E-R加载体染色最佳工艺为:对苯基苯酚用量30%,染色温度95℃,保温时间45 min;分散蓝E-R、分散黄E-3GB染色时得色量较大,分散红E-FB染色时得色量较小;对苯基苯酚载体染色后织物的耐水洗色牢度不受影响,断裂强力有所下降。     

环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体OE在涤纶织物上的染色性能及染色工艺.结果表明:环保载体OE对涤纶纤维具有增塑作用,能有效降低涤纶的染色温度,在98℃染色时,染液中加入载体OE与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为2%(o.w.f)时,载体OE的最佳用量为6%(o.w.f)...     

浅谈载体染色

目前分散染料染涤纶纤维大致有四种方法,即常温(100℃以下)染色法,载体染色法,高温高压染色法以及热熔染色法等。涤纶长丝织物染色主要采用高温高压法。在缺少高温高压设备的企业中,则只能采用载体染色法。所以对载体法染涤纶长丝织物的研究和讨论,在当前的生产中仍有一定意义。     

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看，DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。     

问与答

问 :高温型分散染料能用载体法染涤纶吗 ?答 :对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及“三合一”、“四合一”等含涤纶产品 ,本该根据各种纤维的特性 ,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工 ,以减少互相沾色 ,提高色牢度。涤纶应采用高温高压染色 ,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维 ,因此只能采用载体法对涤纶染色。当然 ,选用的载休应该是环保型的最适应载体法染色的是小分子量的低温型分散染料 ,然而该类染料色谱不全 ,而常用的如分散深蓝H GL ,翠蓝S GL ,红玉S 2GFL ,紫HFRL ,大红S G、S BWFL和嫩黄S 4GL等均…     

环保无味载体CWP810在涤纶染色中的应用研究

为实现涤纶织物节能环保染色,探讨了环保无味载体CWP810对涤纶纤维性能的影响及用于涤纶织物的染色工艺,并与高温高压染色效果进行了比较.结果表明:载体CWP810对涤纶纤维具有增塑作用,且不影响涤纶的热稳定性;染料质量分数为4%时,载体CWP810的最佳质量分数为8%,最佳保温温度为108℃,最佳保温时间为60 min...     

醋青/改性涤纶/棉织物染色及牢度提升

采用载体染色法对醋青和改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,研究了染色温度、载体浓度、染料用量等因素对醋青改性涤纶纤维得色量的影响,得到了醋青/改性涤纶/棉织物最佳染色工艺。将阳离子染料染色后的醋青改性涤棉织物套染活性染料,得到了同色性一致的染色产品。对染色后的织物进行牢度提升处理,研究了染整工艺条件等对织物得色和色牢度的影响,开发了适合醋青/改性涤纶/棉织物的染色和色牢度提升工艺。     

Minitab软件优化涤纶分散染料载体CNJ染色

将自制的环保型载体CNJ用于涤纶纤维分散染料载体染色。在单因素和正交试验数据基础上,使用Minitab软件对染色工艺进行各因素正交试验分析,得到分散染料涤纶载体染色的优化工艺:分散红E-4B2%(omf),环保型载体CNJ 10%(omf),染色温度100℃,保温时间60 min,p H值5~6。结果表明,与传统载体(水杨酸甲酯)相比,涤纶织物染色分散染料使用环保型载体CNJ,可达到相同的染色深度,且不会影响织物力学性能及各项染色牢度。     

无味载体DM-2308对涤纶低温染色性能研究

文中介绍了环保无味载体DM-2308的基本性能,并用于涤纶织物低温染色。探讨了不同温度、时间、p H值和载体用量对染色织物K/S值的影响,比较了低温载体法和高温高压法的染色效果,测试分析了K/S值、染色牢度,并将DM-230应用于生产实践中。结果表明,载体用量为3%,p H值为4.5~6.5,温度110℃、时间60 min,K/S值可以达到130℃高温高压常规染色工艺的91%以上,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与常规染色工艺基本一致;低温载体DM-2308染色法在涤毛织物大生产低温染色中K/S值大于26,可大幅提升分散染料低温染色的上染率,能够满足涤纶混纺织物低温染色的要求。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。     

再生涤纶染色性能研究

以再生涤纶织物为主要研究对象,用分散红E-FB、分散黄E-3GE、分散蓝ER等3种低温型分散染料分别对常规涤纶与再生涤纶织物进行染色性能研究,通过单因素法考察温度、时间、浴比对分散染料上染两种织物K/S值的影响,并利用正交试验法,确定了低温型分散染料对再生涤纶织物的最优染色工艺。结果表明,再生涤纶染色工艺为:低温型分散染料2%,浴比1∶20,染色温度115℃,保温时间55 min。染色后的再生涤纶织物具有较好的染色深度与耐水洗色牢度。     

涤纶的百里香酚低温染色

为了降低涤纶织物的染色温度,在加工过程中添加环保载体百里香酚。结果表明,百里香酚具有很好的促染作用,80℃时涤纶织物已经可以上染;染料质量分数为2%(omf),载体质量浓度为6 g/L,染色保温温度为100℃,保温时间为40 min,染色织物具有较好的色泽深度;百里香酚具有一定移染效果,在130℃时对染色不匀的疵布进行修色,且不影响织物的色牢度。     

甲基萘作为聚酯纤维染色的载体

一、前 言 对聚酯纤维（涤纶）的染色,一般有热溶轧染、高温高压和载体染色三种。从目前国内外对涤纶的染色情况来看,应用载体法染色的也有,尤其是无高温高压设备的中小型工厂,在生产小批量、多品种织物和纱线的染色时,大多应用载体法染色。 染涤纶用的载体品种颇多,在国内常用的有水杨酸甲酯（冬青油）和邻苯基苯酚钠（膨化剂 OP）两种。国外曾对α-甲基萘作载体有过报道。我们为了寻找一种价廉物美的载体,曾对上海染化四厂生产的含15～     

涤纶低温染色用环保型载体ZS

将一种新型环保载体ZS用于涤纶的常压染色工艺,研究了不同染色条件对织物表观色深度K/S值的影响,并与高温高压染色织物的强力和色牢度进行对比。结果表明,载体质量分数3%(omf),冰醋酸0.8 g/L,染色时间60 min,浴比1∶20,染色温度98℃时,织物染色效果较佳;载体ZS染色织物与高温高压染色织物的色牢度基本一致,均达4级以上,且染色织物的强力变化不大。