数控机床基础 第六讲:程序编制

一、概述在普通机床上零件的加工过程,通常是按编写在工艺卡上规定的程序进行加工。数控机床上加工零件时,则要把零件的全部工艺参数和位移数据,以信息的形式记录在纸带上,用它来控制数控机床,实现零件的加工。我们将从零件图纸到获得数控纸带的全部过程,称为程序编制。数控纸带的制备过程如下: 数控加工依赖于程序纸带,因此程序编制就成为数控加工中的一个极为重要的问题。在程序编制时,节点的计算、程序格式的编排和穿制纸带等工作,量大、繁琐且易出错,所以手工编程     

利用Word和Excel快速生成批量数控程序

以网架球为研究对象,分析了族类零件多个斜孔的数控加工程序生成难点,利用Word邮件合并和Excel数据源,快速自动生成了批量数控程序,克服了手工编程常常出现数据错误的问题,避免了CAM自动编程软件需要构建3D模型、图上选择大量要加工的孔及后处理的困难。利用5轴数控机床,高效率地完成批量多个斜孔的数控加工。该编程方法对同类零件的程序生成有借鉴作用。     

CAD／CAM图形自动编程系统与开发

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。分为手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成,因此它只适用于几何形状不太复杂的零件。对于几何形状复杂的零件需借助计算机来     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

以典型轴类零件为研究对象,利用Auto CAD完成二维图,手工编程后利用数控加工软件仿真并验证了加工程序的可行性,从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作提供了可靠依据。     

无需计算直接编程

用数控机床加工零件时,需要编写零件加工程序,众所周知,程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面零件,因其计算复杂,编程工作量大通常采用自动编程,对于几何形状不太复杂的零件或点位加工,则采用手工编程。用手工编程时的数值计算,凡是...     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

复杂回转体类零件的计算机辅助数控编程

对于形状复杂的回转体零件的数控加工,常规的手工编程方法往往很难得到所期望的数控加工程序。本文以滚轧模具零件为例,采用计算机辅助数控编程软件MasterCAM进行数控加工程序编制,有效地解决了手工编程所遇到的各种难题,满足了企业新产品开发与加工的要求。     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

面向零件族多面斜孔设计加工中关键技术研究

以网架球为研究对象,分析族类零件多面斜孔的设计加工难点,提出一种平面形体的表达方法;利用Pro/E族表技术实现零件族的快速3D建模;通过旋转工件解决刀轴垂直于斜面的难题,在三轴和四轴数控机床上实现了斜孔的加工;利用邮件合并,快速生成数控加工程序[1],最终利用五轴数控机床,高效地完成了批量多面斜孔的数控加工。     

均布孔类零件孔加工数控自动编程系统的开发

孔加工是机械加工中比较常见的工序,孔位在均布圆上均布的方式在孔类零件中占有很高的比重,此类零件孔位随着均布圆尺寸、起始角等参数的变化灵活多变,编制数控程序时需要反复修改建模尺寸,降低了加工效率。针对该类零件的数控程序编制过程,开发了专用的编程系统,该系统独立于第三方数控程序编制软件,省去了一般数控程序编制过程中的零件建模、后置处理等操作环节,实际应用表明,使用该系统节省了编程时间,提高了加工效率。     

木球的数控切削加工

数控车床的加工由程序来控制,通过预先将加工的工艺设置输入到程序中,使数控车床实现所需要的加工[1]。数控车床的出现极大地简化了操作人员的加工作业,一些由人工难以实现的加工操作都可以由数控车床来完成[2]。本文详细介绍了木球数控车床加工的整个过程,包括所需要的刀具、工艺安排和程序编制,希望能对相关领域的操作人员起到抛砖引玉的作用[3]。     

五轴联动数控机床的后置处理方法

后置处理是数控编程的重要环节 ,它的作用是将 CAM系统生成的刀轨文件转化为机床的加工代码。五轴联动的后置处理涉及到刀位文件的转角计算和坐标变换计算 ,坐标转换关系比较复杂 ,本文研究了立卧两种状态的五轴联动数控机床的后置处理 ,在分析了机床坐标系和工件坐标系关系的基础上 ,推导了坐标变换公式 ,并开发出了相应的后置处理软件 ,其结果满足五坐标联动后置处理的要求     

凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究

为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。     

数控机床倍率信号的辨析与梯形图程序处理

在数控机床的编程、操作和调试与维修过程中,经常会遇到各种倍率信号,例如快速进给速度倍率信号、手动移动速度倍率信号、进给速度倍率信号等。详细叙述了FANUC—OiC数控系统的各种倍率信号的含义、有效方式、设定值计算和梯形图程序处理方法。     

浅谈宏程序编程加工椭圆球面的方法

随着装备制造技术的快速发展,数控加工越来越普及,手动编程是数控技术应用基础,尤其是宏程序。简要介绍了宏程序的概念、数学模型的编程方法。并以加工椭圆球面为实例,详细介绍了宏程序的编制过程。最后给出了采用FANUC Series Oi Mate-MD系统编制的椭圆球面的加工程序及程序注释。     

基于2种软件的海锚设计与数控加工

针对复杂曲面零件造型复杂、形状不规则、不易加工等问题,结合海锚的设计与数控加工,运用Solid-Works软件的造型技术,建立了零件的三维模型;结合MasterCAM软件的数控加工功能,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了零件的实体数控加工,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程与加工提供了一种方法和依据。     

基于新代系统进行相关功能的二次开发

在数控加工时,会碰到同一系列不同规格的零件,如果每一个规格编制一个程序,这样会十分烦琐,如果利用编写宏程序,嵌入到机床控制系统中,通过简单设置相关参数,机床就能自动按要求加工,这样就减少了的编程时间,提高效率,减少错误;通过将一个"环形孔粗加工循环"的典型零件加工,嵌入到新代数控系统中,形成的交互式操作界面,操作者能快速准确使用该功能,实现自动加工。参照此范例,还能对更复杂图形的加工进行功能扩展。     

锻造模具的数控加工工艺

本文主要介绍了使用powermill软件加工锻造模具的三轴数控铣加工程序,以764刮板机用刮板模具加工为例,介绍了应用Powermill软件对刮板模具数控加工工艺的规划,并说明了数控编程中加工策略的选择及参数的设置。     

表面淬火、细粗糙度弧面垫零件数控加工工艺研究—板块类、大圆弧面、难加工材料零件加工

经表面淬火、细表面粗糙度要求高、难加工材料、且属于板块类的大圆弧面零件,是机械加工中不常见且难加工的零件之一。现以弧面垫零件机械加工为例,主要就其数控加工工艺方法的选择、工艺方案的确定、设备及工装的选择、走刀路线的确定、数控加工工艺参数的选择、以及数控加工程序的编制等问题加以阐述。     

基于MasterCAMX复合型零件数控仿真加工应用

采用MasterCAMX软件对复合型零件进行自动设计加工工艺路径并且经后置处理自动产生数控加工程序.MasterCAMX软件这项功能大大简化了手工编程计算带来的误差和缩短分析工艺流程设计时间,大大提高了加工工作效率和加工零件的精度,实现了数控加工自动化.