西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。     

用西门子840C数控系统改造FN3凸轮轴磨床

全数控凸轮轴磨床是生产发动机凸轮轴的关键设备，它直接影响发动机的性能和效率。由于其磨削工艺复杂、磨削精度很高，国内一直依赖进口。现在我们采用西门子840C数控系统对FH3全数控凸轮轴磨床成功地进行技术改造，使用户取得了很好的经济效益。     

浅谈变频器在数控磨床上的应用

针对在数控磨床中变频器控制电动机的调速进行了重点分析;介绍了一种应用较多的调速方法,并系统地分析了变频器控制电动机的实现方法和优缺点。结果表明,通过对变频器在数控磨床上的应用分析,可以为数控磨床的电气设计员提供经济可靠的控制方案,为其他机床制造厂和用户在实际应用时提供技术参考。     

学习控制功能在数控凸轮轴磨床上的应用

为保证数控凸轮轴磨床中凸轮的轮廓精度,采用了砂轮架随动的磨削方法;针对控制轴对动态精度的高要求,介绍了使用FANUC数控系统的学习控制功能;应用结果表明,学习控制功能在数控凸轮轴磨床上应用之后,能使机床的运动精度在原有的基础上得到进一步的提高;目前德国JUNKER公司生产的数控随动曲轴磨床和凸轮磨床都运用了这一项技术,应用前景十分广阔。     

湖南大学全数控凸轮轴磨床通过鉴定

日前，由国家高效磨削工程技术研究中心和湖大海捷制造技术有限公司研制生产的CNC8312A全数控凸轮轴磨床，已在长沙通过了中国机械工业联合会组织和主持的鉴定。据统计，我国2005年凸轮轴产量在5000万件以上，且每年以20％～30％的速度增长。以往国内生产厂家普遍采用从日本和德国进口的全数控凸轮轴磨床，为此，我国每年要付出上千万美元的外汇。     

CCMT2004数控外圆磨床展品简析

在这次展会上,国内几个主要的外圆磨床厂家纷纷推出自己的展品。可以说,在去年“CIMT2003”展会上展出的CBN高速凸轮轴主轴径数控磨床、全功能数控凸轮轴磨床、复合万能外国磨床等展品,向国内外用户展示了我国外圆磨床高端技术领域的最新研究成果。而在本届展会上,各厂家则以更加务实     

凹面轮廓凸轮轴成形磨削工艺研究

分析带有凹面轮廓的凸轮轴(简称凹面凸轮轴)数控磨削加工难点,提出采用大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺。给出了小砂轮半径的计算公式,通过计算凹面轮廓的最小曲率半径,对比判断是否需要切换砂轮。详细分析了大砂轮与小砂轮复合数控成形磨削凹面凸轮轴新工艺过程,并在CNC8325B全数控凸轮轴超高速复合磨床上进行了高速磨削加工实验,实验结果表明,该工艺方法可以实现凹面凸轮轴轮廓的磨削成形加工,满足了加工精度要求。     

凸轮轴磨削加工速度优化调节与自动数控编程研究

为进一步提高凸轮轴的加工精度、表面质量和加工效率,根据X-C轴联动磨床的运动原理,建立了凸轮轴恒线速加工理论数学模型,依据该数学模型采用三次样条拟合插值法,建立了凸轮转速优化调节的数值计算模型。结合具体凸轮轴零件及其磨削加工工艺方案的具体参数,计算出机床各运动轴加工过程的运动数据,在确保无工艺故障的前提下,最终把各轴的运动数据自动转换为对应数控控制系统的数控加工程序,从而实现了凸轮轴磨削的自动数控编程。最后在CNC8312A数控高速凸轮轴磨床上,对钱江32F型号凸轮轴的进气凸轮和排气凸轮分别进行磨削加工试验,得到了预期加工效果。试验验证表明,该加工速度优化调节及其自动数控编程方法在理论上和实践上都是可行的,完全满足实际生产的需要。     

凸轮轴磨床砂轮半径影响凸轮升程的原因及对策

介绍了凸轮轴磨床磨削凸轮轴时砂轮半径的变化对凸轮升程值的影响,以及为了解决这个问题而采用的一些方法,并重点叙述了在全数控磨床上开发出的一款应用程序,依照升程值随砂轮变化的规律对升程值进行补偿,从而切实提高了凸轮升程的加工精度.     

汉江机床公司将直线电动机广泛使用在螺纹磨床制造上

汉江机床公司经过40年的螺纹磨床设计、制造历史,近年来不断提升螺纹磨床的数控化进程,今年企业加大了技术进步的投入,广泛使用了直线电动机。将直线电动机使用在螺纹磨床工作台驱动上,使螺纹磨床的加工精度提高了一个档次,大大提升了核心技术的市场竞争力。汉机公司研制的第一批SKR7620 CNC内螺纹磨削中心,专用于加工滚珠丝杠螺母和转向器螺母。配置的CNC系统可控制六轴（三联动）,     

数控机床用直线电动机及其控制技术

直线电动机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大等一系列优点,是各类数控机床进给运动的理想传动方式。介绍了直线电动机直接驱动技术原理、特点及其在数控机床中的应用,阐述了直线电动机直接驱动系统控制技术的研究现状及发展趋势。     

直线电机在iTNC 530 HSCI中的应用

直线电机以其零传动特点在数控机床应用中越来越广泛.文中介绍了直线电机在某型号数控机床中的应用,该机床采用海德汉数控系统iTNC530 HSCI和ETEL公司的直线电机,详述了直线电机的参数配置和转子识别的方法.     

数控机床用直线电机伺服试验平台开发及应用

在分析数控机床用直线电机驱动伺服系统动态特性的基础上,概括了直线伺服系统抑制外部扰动、提高稳态精度、提高动态响应速率以及增强鲁棒性的先进控制策略,研制了数控机床用直线电机驱动伺服系统综合试验平台及其调试软件,最后,指出了直线电机在使用过程中其他一些值得关注的技术问题。     

超高速机床进给系统的零传动

介绍了机床上应用直线电机的进展情况，研究了直线电机高速数控机进单元的组成和设计中应解决的主要问题，指出了直线电机的优越性及其应用前景。     

机床进给用直接驱动直线伺服电动机

针对现代数控机床高速，高精发展趋势，分析了机床进给系统应用直线电动机的优缺点，阐述了不同结构类型直线电动机的特点及其相应的应用场合，总结了直线电动机直接驱动伺服系统的研究现状与发展趋势。     

交流永磁直线同步电动机的控制方法研究

对直线电动机驱动进给系统在车磨复合数控加工中心上的应用作了系统研究,阐述了直线电动机驱动技术、开放式数控系统原理和基于PMAC的全闭环交流伺服控制系统。本文还结合研究课题介绍了直驱进给系统的调试,并获得了很好的调试效果,保证了数控机床的加工精度。     

改造外圆磨床为数控凸轮轴磨床

重点介绍外圆磨床(M131)改造为数控凸轮轴磨床后的机械结构,数控系统的原理以及改造后机床可达到的精度要求     

数控凸轮轴磨床的研制及实际加工研究

介绍凸轮轮廓磨削加工的数学模型及研制的数控凸轮轴磨床的机械结构,进行加工实验并讨论凸轮轴磨削的工艺参数。     

凸轮廓形数控加工研究

根据凸轮廓形成形机理 ,分析推导了极坐标式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控加工两轴联动数学模型 ,建立了在凸轮磨削点的移动速度为常量时 ,凸轮数控加工的插补算法模型 ,为研制数控凸轮轴磨床提供了理论基础