降低浮法锡耗的方法讨论

在浮法玻璃成形过程中,玻璃液与锡液和保护气体在锡槽内共同构成一个多相系统。纯净的锡液与玻璃液互不浸润,不发生任何化学反应。但当保护气体中杂质氧的含量超过规定值时,锡被氧化而生成锡的氧化物后,能与玻璃液(带)相互润湿,导致浮法玻璃染锡,从而造成锡液的损耗。     

玻璃厂保护气系统技改措施

0 前言 在浮法玻璃生产过程中,为防止锡液氧化需要连续向锡槽充入高纯度、稳定量的保护气体.保护气体产质量发生波动,就会影响锡槽正常生产,玻璃的产质量也会随之发生波动.我厂浮法二线于1994年10月正式点火,与此同时供给保护气体,运行五年,针对实践中出现的一些问题,进行了一系列的技术改造,有效地稳定了浮法玻璃生产.     

液氨中硫对浮法玻璃生产的影响及测定

一、硫对液氨分解及时玻璃质量的影响 液氨分解制做浮法玻璃锡槽的保护气体氢气和氮气,一般工艺上要求液氨中硫的含量在10PPM以下。若硫的含量超标,会对生产造成以下影响: 1、气保车间分解炉中的镍触酶是一种加速液氨分解的催化剂。若液氨中硫含     

浅谈保护气体对玻璃成型的影响

保护气体除起到保护锡不被氧化作用外，还影响到玻璃液表面张力，且其在锡槽内的分配与流向均会对玻璃带成型造成影响；本文特此提出了具体保护措施。     

浮法玻璃窑用真空浇注锡槽槽底砖

锡槽是浮法玻璃生产中的重要热工设备,锡槽底砖在锡槽中用来支承锡液。槽底耐火砖的成型方法分为压制成型、空气锤捣打成型和真空浇注成型。真空浇注成型工艺是国际上最先进的成型方法,用该工艺制造的锡槽槽底砖结构致密,不起皮,不分层,不掸碴,具有良好的抗金属液体侵蚀能力和良好的阻止气体渗透能力。目前,只有美国的 C-E 耐火材料公司能用真空浇注成型工艺生产锡槽槽底砖,其产品 MIX-71由英国皮尔金顿有限公司专控。因     

浮法锡槽内锡液流动模拟及深度优化

浮法玻璃生产过程中,锡槽内锡液对流形式显著影响着玻璃产品质量。采用有限体积法,模拟了生产过程中锡槽内锡液不同深度的流动情况,分析了锡液流动形式对产品成形质量的影响。结果表明:较大的锡液深度容易导致锡槽内紊流增加,严重影响产品品质和生产安全。在满足生产需要的前提下,可适当降低锡槽内宽段锡液深度至55 mm以下并设计阶梯状锡槽,减少有害流动发生。     

玻璃小百科

什么是浮法玻璃？浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的平面,经冷却、硬化后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑,经退火、切裁,就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较,其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃,如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制,单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和全…     

浮法玻璃生产线氢气管道施工控制

浮法玻璃生产线的核心是锡槽,其内部需要通入大量的氮气、氢气混合气阻止锡液的氧化。氢气在空气中的爆炸含量低,泄漏后极易发生爆炸,而氢气主要通过管道输送至保护气体控制室。如何严格的控制管道施工质量,对于企业的安全生产十分重要。     

提高管道压力 确保高纯气体输送质量

国内自行设计的浮法玻璃生产线,其保护气体的输送压力为低压(0.1MPa表压力以下)。保护气体从生产装置到锡槽配气室之间的管线长度,大都在几百米,有的上千米。保护气体到达配气室后,纯度有不同程度的下降,严重时造成锡水表面氧化冒烟。分析其原因大致有两点: 一、气体在管内流动时,流体对管壁的静压力与其流速成反比。当流速增大到一定程度对,流体对管壁的静压力可能出现负值,特别     

日本浮法玻璃技术的发展

叙述了日本旭玻璃公司近几年申请的浮法公开特许公报,介绍了该公司在浮法玻璃技术方面的科研开发动态,在靠近玻璃带边部采取一些措施,控制锡液的流向并将玻璃带边部保持在规定的位置。此外还介绍了对锡槽保护气体的一些补充密封措施及改进后的拉边辊及调节闸等。     

锡槽窄段锡液回流情况的研究

用k-ε两方程模型建立了锡液流动的数学模型,通过分析锡槽窄段的锡液流动情况,提出了一种回流量的确定方法,并运用这种方法研究了锡槽窄段玻璃板下和板外的回流量之比(简称回流比).结果表明:回流比与锡槽深度并非线性关系,基于耗锡量、能量、清除锡灰等工作的总投入最低的原则,存在一个最优的槽深范围.     

锡槽保护气体终端净化技术及脱氧剂HSD的应用

本文对锡槽保护气体终端净化技术选用的催化剂净化原理和影响因素及其控制因素等进行讨论。     

锡液对流控制器

在浮法玻璃生产线的锡槽内,为减少锡液横向温差,进而降低玻璃板的横向温差,改善玻璃质量,需要安装锡液对流控制器。 锡液对流控制器的作用原理是通过电磁力的作用,推动金属液体按一定的方向流动。根据作用部位不同分为“T”字型和“一”字型。“T”字型用在锡槽出口,与扒碴池配合使用,可以实现自动扒锡灰操作,解决玻璃带沾锡和锡液沿出口沿口外溢等问题,降低锡液横向温差5℃     

用于浮法玻璃生产线的气体

<正> 目前,世界上大多数平板玻璃都是采用浮法工艺生产的,标准窑炉的日生产能力为500t/d～1000t/d。该工艺的核心是锡槽,玻璃熔液从熔窑流到熔锡的浅槽上,并在锡层上铺展形成平整、光滑的条板。 一个日产为500t/d～700t/d的浮法玻璃生产线一般要消耗约1300 Nm~3/h～1500Nm~3/h的氮气和60Nm~3/h～90Nm~3/h的氢气,以提供一种还原与冷却气氛。氢的流率由携带的氧和窑内玻璃分解的硫控制。玻璃内的氧和硫越多,就越需要更多的氢与之反应形     

超厚浮法玻璃的成型和退火

根据浮法玻璃的原理,玻璃下表面和锡液表面接触,渗锡是不可避免的,我国浮法玻璃中的渗锡量远远大于国外同类玻璃产品,所以有必要对其进行研究。因为锡槽的温度很高,无法用简单的实验方法对锡槽中锡元素向玻璃液中的扩散过程进行系统研究,而采用计算机设定恰当量的分子模型,模拟这一分子动力学过程是目前国际上常见的科学可行的方法。对浮法玻璃中的渗锡进行研究,设定相关的实验条件,整个工作运用Material Studio材料设计软件,采用Einstein方法,在模拟现场工况条件的基础上,找出锡元素在玻璃中扩散随温度变化的规律,并分别计算了Sn0和S…     

浮法玻璃动态点滴

一今年4月,日本最大的玻璃公司——旭硝子株式会社鹿岛工场玻璃部,第一次接待了中国玻璃代表团。鹿岛工场玻璃部有一条浮法生产线,是1974年建成投产的,设计能力为日熔化量850吨,现已达到1000吨。主人说,这是当前世界上最大的浮法玻璃生产线。生产线长约500米,窑宽13米,窑池深1.2米,7对小炉,以重油作燃料。锡槽为窄流槽式,加热元件共300千瓦,保护气体中氮气占92%,氢气占8%,锡槽废气回收约20%,每月锡耗不到0.5吨。原板宽4米,有效宽度为3.6米,玻璃厚     

直线电机锡液搅拌装置在浮法玻璃生产线上的开发和应用

利用直线电机独特的电磁力对浮法玻璃生产中的锡液进行有效的搅拌技术,是世界浮法玻璃生产中提高成型质量的先进工艺技术。在浮法玻璃的生产中,由于锡槽中的横向温差的存在,根据玻璃成型中的温度场理论,它是产生玻璃厚薄差的根本原因;同时它造成了玻璃的横向内应力分布不均,在退火时易产生炸板的现象。这一情况在超薄浮法玻璃生产中表现的非常突出,而用人工调节锡槽中的各温区温度的方法来调整锡槽的横向温差,效果很不明显,达不到彻底消除锡槽中的横向温差的目的。锡槽是玻璃成型的关键设备,锡槽的成型质量的好坏,决定了玻璃质量的好坏…     

保护气体的压力波动对锡槽工况的影响及调节措施

保护气体的压力波动会直接影响浮法玻璃质量。通过对保护气体的调节控制 ,使压力波动变小 ,稳定了锡槽工况 ,从而为生产提供一个良好的操作环境 ,提高了玻璃的产质量。     

保护气体的压力波动对锡槽工况的影响及调节措施

保护气体的压力波动会直接影响浮法玻璃质量。通过对保护气体的调节控制，使压力波动变小，稳定了锡槽工况，从而为生产提供一个良好的操作环境，提高了玻璃的产质量。     

新浮法玻璃专利进一步提高玻璃表面质量

为使玻璃带在与活动辊台的水平辊接触时不损伤玻璃带表面,美国一家公司提出了从锡槽锡液表面送走玻璃带的方法.该方法规定,在成形的玻璃带上方安装一个装置,该装置下表面有两个孔,一个用来形成吸起玻璃带的真空,另一个则以一定压力供给气体.结果玻璃带离开锡液表面,而不与上述装置的朝下面接