联苯锅炉预抽真空技术

介绍一种联苯锅炉预抽真空技术,即在室温和低温离加热(70℃或50℃)过程中对联苯锅炉抽真空,然后加热至联苯气化温度,最后用联苯蒸气对生产设备进行升温。使用该方法降低了联苯气化温度,缩短了联苯加热时间,消除了联苯拔气造成的环境污染,开车升温耗电节约60%。     

合成导热油DBT在纺丝中的应用

<正> 化纤厂熔融纺丝系统中,纺丝箱是保证丝束成形的关键设备。为稳定纺丝温度,纺丝箱内通入合成导热油加热,目前通常采用的品种是联苯-联苯醚混合物。加热方式有两种,一是气/液相加热,二是由锅炉发生联苯-联苯醚蒸汽进行气相加热。该品种的主要缺点是沸点低(255-257℃),蒸汽压较高,在纺丝箱温度300℃操作时蒸汽压超过0.24MPa.增加了从纺丝箱泄漏的儿率。而联苯-联苯醚的闪点仅115-124℃,稍有泄漏易产生火灾危险,而且其味恶臭难闻,会影响操作环境和人体健康。因此能克服上述问题的导热油将成为化纤工业新颖优良的热媒。     

小经验--合成导热油DBT在纺丝中的应用

化纤厂熔融纺丝系统中,纺丝箱是保证丝束成形的关键设备.为稳定纺丝温度,纺丝箱内通入合成导热油加热,目前通常采用的品种是联苯-联苯醚混合物.加热方式有两种,一是气/液相加热,二是由锅炉发生联苯-联苯醚蒸汽进行气相加热.该品种的主要缺点是沸点低(255～257℃),蒸汽压较高,在纺丝箱温度300℃操作时蒸汽压超过0.24MPa,增加了从纺丝箱泄漏的几率.而联苯-联苯醚的闪点仅115～124℃,稍有泄漏易产生火灾危险,而且其味恶臭难闻,会影响操作环境和人体健康.因此能克服上述问题的导热油将成为化纤工业新颖优良的热媒.     

聚酯装置中气相热媒系统的设计与应用

介绍了气相热媒介质联苯-联苯醚共沸混合物的物理性质和使用要求;分析了在聚酯装置中气相热媒系统的设计与控制方案。提出在气相热媒系统设计中,应减少热媒泄漏,采取程序化升温,先快速升温到216℃,然后缓慢升温至270～295℃;在其配管设计中,要考虑每段管道的特殊性,减少凝液直接回流至热媒蒸发器,一次热媒的流向为蒸发器的下部进、上部出的方式;在聚酯装置开车时,气相热媒的加热应采取液相温度和气相压力共同控制的方法,保证热媒蒸发器的稳定性。     

微型流化床与热重测定煤焦非等温气化反应动力学对比

利用微型流化床反应分析仪(MFBRA)和热重分析仪(TGA)比较煤焦与CO₂的非等温气化反应特性,并利用单一升温速率法和组合升温速率法计算反应动力学数据。结果表明:升温速率对半焦非等温气化过程有重要影响,随着升温速率的增大,起始反应温度和最大反应速率对应的气化温度增加,同一气化温度下的碳转化率降低,而且利用单一升温速率法求取气化反应的活化能逐渐减小。与TGA相比,同一升温速率下,MFBRA中半焦气化反应的起始反应温度和最大反应速率对应的反应温度明显较小,而且升温速率越大差异越显著。无论是单一升温速率法(升温速率≥5℃·min^-1)还是组合升温速率法,TGA测得的动力学数据均明显小于MFBRA测得的动力学数据。高升温速率下(升温速率≥5℃·min^-1)半焦在TGA和MFBRA中非等温气化行为和动力学数据的差异很可能与MFBRA内较好的热量传递和受扩散的抑制作用较小有关。     

生物质焦CO2高温气化反应动力学研究

利用同步热分析仪,采用程序升温法研究了生物质焦CO₂气化反应速率特性,主要考察了升温速率对生物质焦气化反应性的影响,并用Friedman-Reich-Levi法对其动力学参数进行了计算。结果表明：DTG曲线峰值温度和最大反应速率随着升温速率的增大而增大;以二氧化碳作保护气,改变升温速率,当升温速率为15 ℃/min时,热解得到的生物质焦的反应活性最好,即气化速率最快;升温速率越大,反应速率随着温度的变化越明显;生物质焦气化阶段的活化能在-4 984.41~1 408.39 kJ/mol之间变化,气化的反应过程复杂。     

晋城无烟煤与杨树木屑共气化特性

为分析生物质对晋城无烟煤气化过程的影响,以晋城无烟煤和杨树木屑为试验对象,研究无烟煤、脱灰无烟煤与木屑在气化介质CO2下的共气化特性,通过热重分析法考察了木屑掺混比、升温速率、煤样脱灰处理等因素对气化过程的影响。结果表明,掺混生物质木屑能降低无烟煤、脱灰无烟煤共气化温度,且增加生物质掺混比例能显著降低起始反应温度;脱灰无烟煤共气化反应起始温度更低。10、20℃/min升温速率下共气化试验结果表明,升温速率对共气化过程有一定影响;低升温速率下开始气化反应温度低,高升温速率下最大质量变化速率值大;煤样脱灰处理后,失去矿物质使煤孔结构发达,生物质与气化剂反应活位点增加,能提高气化反应性。     

阻燃异形涤纶FDY长丝工艺探索

探讨了用TCS法生产阻燃异形涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18μg/g以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在268~270℃,2#联苯锅炉温度控制在270~272℃,热管温度为168~172℃,卷绕速度为4.4~4.6km/min时,可生产出质量优良的阻燃异形涤纶长丝。     

热管拉伸法生产阻燃涤纶长丝工艺研究

探讨了用热管拉伸(TCS)法生产阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在1.8×10-5以内的阻燃干切片;1#联苯锅炉温度控制在270￣272℃,2#联苯锅炉温度控制在274￣276℃;加强冷却条件;热管温度为167￣173℃,卷绕速度为4.3￣4.5km/min时,可生产出质量优良的阻燃涤纶长丝。     

细旦阻燃涤纶FDY工艺研究

探讨了用TCS法生产细旦阻燃涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18×10-6以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在267~268℃,2#联苯锅炉温度控制在268~270℃,热管温度为167~169℃,卷绕速度为4.1~4.3 km/m in时,可生产出品质优良的细旦阻燃涤纶长丝。     

热媒炉热效率分析及提高

分析影响热媒炉热效率的主要原因,指出提高热媒炉热效的重点在于降低排烟温度。介绍热媒炉盘管和空气预热器用清水冲洗灰垢这一简易方法来提高热效率。清洗成本费用很低,达到了节能降耗的目的。     

联苯加热恒温计算机控制系统

介绍了一种联苯加热恒温计算机控制系统的软硬件设计 ,该系统以单片机或计算机为控制器 ,以联苯温度为被控量的闭环控制系统 ,适用于化纤工业     

聚酰胺装置的导生系统设计

通过对导生特性的分析 ,提出了聚酰胺装置中导生系统的设计原则和设计方法 ,并对系统的选用、选材、施工、安装等方面提出了具体要求。聚酰胺生产中一般采用 2 6.5 %联苯和 73 .5 %联苯醚的混合物作传热介质。前聚合器内部导生应采用气相蒸汽加热 ,而后聚合器内部采用急冷和缓冷结构的导生器。外部导生系统主要有气相和液相两种导生。必须根据导生的特性及聚酰胺生产的工艺特点 ,选择合理的设计方案。     

杜邦工艺液相导生喷淋系统技改的探讨

在保证生产稳定的前提下 ,对主工艺液相导生喷淋系统进行改造 ,并逐步取消了液相导生喷淋 ,从而提高气相导生的效率 ,减轻热媒炉负荷 ,改善热媒使用状况 ,降低重油单耗     

聚酯纺丝装置中联苯系统的改造及节能

介绍了杭州道远化纤公司年产15万t PET纺丝装置中联苯系统的工艺流程和电加热联苯炉的结构特点,指出其运行中存在的问题,提出用导热油加热联苯炉代替电加热联苯炉改造的优越性,并对改造后的节能效果进行了分析。     

神府煤粉燃烧特性

为了给煤粉锅炉用户提供煤粉优选理论依据,以煤粉锅炉主要用煤神府煤制备的煤粉为研究对象,采用TG-DTG对煤粉的燃烧特性进行研究,分析了不同煤粉及升温速率对煤粉燃烧特性的影响。结果表明:在空气气氛下,升温速率提高,TG、DTG曲线向高温方向移动,煤粉的着火温度升高,最大质量变化速率增大,最大失重温度提高,燃尽指数增大;随着灰分和粒径改变,升温速率为10或20℃/min时,煤粉的着火温度变化不显著,燃尽指数及综合燃烧特性指数均有影响。灰分减小,粒径不变时,D煤粉的综合燃烧指数为1.51,优于粒径74μm、灰分9.5%的P煤粉。     

Barmag公司POY纺丝机联苯系统的改造

介绍了Ｂａｒｍａｇ公司涤纶ＰＯＹ纺丝机联苯系统的工艺流程和运行中存在的问题,提出了３种改造方案,经比较后选择其一对联苯系统进行了改造。改造以后整个系统的升温时间由原来的３０～４０ｈ下降到１２ｈ以下,添加联苯的周期延长,单个纺丝箱体排放更为方便。     

热媒炉火焰检测器的技术改造

将光敏电阻 (FZ711G)与信号继电器 (WE77/Ex1 Bi)巧妙组合 ,用可见光代替紫外光进行检测 ,解决热媒炉火焰检测器频繁发生误报的问题     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝