智能变压器绕组热点温度监测仪

本文介绍了一种新型油浸式电力变压器绕组热点温度在线监测仪。该监测仪实时采集变压器负荷电流和变压器顶层和底层油温,依据国际电工技术委员会推荐的油浸式电力变压器绕组热点计算公式,实时监测绕组热点温度。文中介绍了监测仪的测量原理及硬件电路和软件流程,给出使用后的数据记录。结果表明,该监测仪的稳定性与精度均满足现场测试要求。     

油浸式变压器绕组温度的测量方法研究

分析比较了测量油浸式变压器绕组温度的几种方法——直接测量法、间接计算测量法、光纤光栅测量法、热模拟测量法。这几种方法都可以实现绕组温度的实时监测,但各有优缺点:直接测量法造价较高,测量精度不高;间接计算测量法精度较高,但计算复杂,对于确定热点位置的问题还有待研究;光纤光栅测量法具有较强的抗电磁干扰能力和优良的可靠性,不过当光路发生改变时会影响测温的准确性;热模拟测量法虽是现场实践中广泛使用的方法,但仅仅能反映平均温升,无法反映最热点温度。     

单片机控制油浸式变压器在线温度监测系统

针对变压器监测系统在实时性、可靠性方面的要求以及油浸式变压器发生故障时会产生不同的热效应,从而产生相应位置的异常温升的问题,讨论了基于嵌入式技术的大型变压器温度监测和故障诊断系统,详细地介绍了基于单片机控制的油浸式变压器温度采集电路的硬件电路设计。实践结果证明,该系统具有实时性强、可靠性高、运行成本低等优点,对大型油浸式变压器运行状态的实时温度监测和故障诊断而言,具有较广阔的应用前景。     

某大型变压器顶层油温升偏高的原因分析及冷却系统整改

运用通用流体分析软件对变压器顶层油温升偏高的原因进行了定性分析,对变压器温升试验与现场运行的温升数据的差异进行了解释,结合变压器的结构进行了原因分析并制定了整改方案。     

提高500kV大型变压器过载能力的研究

为解决500 kV大型变压器过载能力制约电网变电容量的问题,从技术角度探讨了变压器的过载能力承受范围,开展了变压器的过载理论分析,提出了包括环境温度、起始负荷、过负荷倍数、油温及热点温度等参数形成的核算边界条件,按照过载能力的核算模型校核变压器本体的过负荷能力,以尽可能释放其过载能力。研究结果表明:500 kV大容量变压器可按照环境温度35℃、起始负荷100%、过载倍数1.8倍、控制变压器油温100℃和绕组热点温度150℃,历时20 m in过载的原则进行生产及运行。     

大型油浸式变压器绕组温度场分布特征提取方法研究

为解决绕组升温导致变压器过热故障,使变压器停止运行的问题,提出一种大型油浸式变压器绕组温度场分布特征提取方法。研究绕组和铁心 2 个热源的放热情况,采用有限元法计算放热状态下漏磁场值,获得变压器平均导热系数及热传导、对流、辐射 3 种散热温度场。根据绕组的放热、散热性能以及油流场情况计算出变压器各能量变化,根据湍能和能量方程的施密特数提取出绕组温度场分布特征。实验表明,该方法能够准确计算出温度场中的能量变化,提取到的温度分布特征与实际情况相符,能够完成高质量温度场分布特征提取工作。     

浅析提高大型油浸式电力变压器安装质量的措施

介绍了大型油浸式电力变压器的安装要点,并从其器身和绝缘油的清洁处理这2个角度出发,探讨了如何提高大型油浸式电力变压器的安装质量.     

油浸式变压器的故障诊断探究

介绍了油浸式变压器常见的故障类型,对油浸式变压器的故障类型进行归类,分析了对其进行故障诊断的意义所在,并针对在线和离线两种情况介绍了常见的故障诊断方法,以期对油浸式变压器故障诊断探究的理论研究有所帮助,为实际工作中遇到此类问题时提供参考依据。     

基于FBG测温与热路模型的绕组热点温度研究*

为了早期发现油浸式电力变压器长期运行时可能存在的异常温升,需对其热点温度进行监测与判断。利用光纤Bragg光栅(FBG)传感技术的绝缘性与耐高压特性,对变压器绕组与变压器油的温度进行监测。结合热电类比法建立变压器绕组与变压器油之间换热的热路模型,对变压器绕组热点位置及其温度进行分析。结果表明,变压器额定功率工作条件下,绕组热点位于距绕组底部45cm处,热点温度约为66.8℃;而工作在1.3倍额定功率时,热点位于40~45 cm之间,热点温度约为71.5℃。     

基于光纤Bragg光栅传感的油浸式变压器测温系统

鉴于传统温度传感器受到周围环境因素的影响较大,系统采用抗干扰能力强和对温度极其敏感的光纤布拉格光栅(FBG)传感器.光信号通过该传感器进行传输和测量,实现现场的无电监测.系统以数字信号处理器TMS320F2812为核心,分析了光纤光栅传感器的结构原理和光纤光栅解调系统,介绍了系统硬件组成和软件实现.实验结果表明该系统温度测量精度较高,适用于中、小型电力变压器的监测和保护.     

基于序列激励电压控制的高精度测温方法研究

针对高精度测温领域存在的非线性、热电动势及自热效应等问题,设计了一种基于序列激励电压控制的高精度测温方法.采用阻值比较法可以减小测温回路非线性;设计序列激励电压控制消除热电动势,并有效抑制自热效应.给出了测温电路的总体设计方案、测温电路非线性分析以及序列激励电压控制的设计方法.在-40 ～+200℃范围下,测温精度能达到±0.008℃,具有精度可靠性高、使用方便等优点,可广泛应用于工业生产及军事领域的温度检测.     

一种优化的精密温度测量方法

为了精密测量水蒸汽的温度,选择了Pt100测温铂电阻,并根据其非线性特性,提出了一种恒流源加电压一频率（V—F）转化器电路的优化测量方法。首先,采用1mA的恒流源,保证流过铂电阻的电流恒定而且足够小,使电阻两端的电压差与电阻值成线性输出关系;其次,采用差分三运放放大电路,将电压信号按比例放大;然后,采用精密的电压一频率转化器,将频率送给微处理器;最后,通过微处理器的采集频率以及简单的软件补偿,得到精密的温度值。试验结果表明,该方法能精密、方便、简单地采集与校准温度。     

高温真空环境下轴类零件的热结构设计

针对高温真空环境下轴类零件的工作特点,提出了在稳定非均匀温度场下改变轴局部热阻的控温方法.在仿真的基础上,通过对材料热阻及结构热阻的分析与探讨,总结出提高轴局部热阻的方法与措施.     

一种高功率LED热阻的测试方法

叙述了利用动态电学测试方法测量高功率LED热阻和结温的原理、试验装置、测量步骤和影响测试结果的因素。研究结果表明,该方法具有测试结构简单、稳定性高等特点,可作为高功率LED热阻和结温的标准测试方法。     

发电系统协调控制中非线性离散法的研究

针对锅炉中主蒸汽温度控制系统中具有的非线性、参数时变性和系统大滞后等问题,对非线性系统数学模型的建立、目标值—电力负荷需求信号的跟踪控制、外界干扰的消除等方面进行了研究,对发电系统响应负荷变化的实时跟踪控制策略进行了归纳,在目前普遍采用的锅炉汽轮机协调控制方式的基础上,运用非线性离散控制方法对锅炉主蒸汽温度进行了建模,提出了一种基于非线性离散控制方法的锅炉主蒸汽温度控制系统。并在Matlab 10.0.1中进行了实例仿真,通过仿真实例验证了所提控制方式的正确性和可行性。研究结果表明,采用非线性离散控制法的锅炉主蒸汽温度控制系统在目标值跟踪、抗干扰以及减少延时带来的误差等方面较传统方法具有显著的优势,对发电设备的控制系统具有重要的指导意义。     

局部热源对电力变压器内部温度分布的影响分析

油浸式电力变压器是电力系统的主要电气设备,其运行可靠性对电力系统的安全运行有重要的影响,在生产、安装及运行等过程中可能会破坏其绝缘结构,导致变压器内部产生局部放电现象甚至击穿。本文以S9-M-100/10型号的油浸式配电变压器为研究对象,仿真分析变压器正常运行、匝间短路及层间短路三种状态下变压器内部电磁场及温度场的分布规律。仿真结果表明,正常状态下变压器铁芯、高低压绕组之间的油隙撑条帘处及高压绕组中间位置的温度较高;存在匝间及层间短路故障时,变压器故障部位的电磁损耗加剧,温度骤升;两种故障对变压器内部温度场的影响不同,且匝间短路故障对其附近温度的影响较明显。分析结果可为解释变压器热性故障及故障分类提供参考。     

NiCr高温薄膜电阻应变计制备及耐高温性能研究

针对高温环境下应力应变测试的技术难题,提出了一种以NiCr薄膜为敏感材料的高温薄膜应变计的制备方法,并对薄膜应变计敏感层的耐高温性能进行研究。研究发现,NiCr薄膜在高温下微观结构、成分发生明显转变,电学性能急剧下降。对添加SiN_xO_y和ITO薄膜后的NiCr薄膜分别进行高温测试发现,NiCr薄膜结构、性能没有明显改变,表明SiN_xO_y和ITO薄膜保护下的NiCr薄膜高温下性能稳定。所制的高温薄膜应变计在50~350℃内电阻温度系数为(80~787)×10-6/K,常温下应变灵敏系数为1.19,机械滞后为5.02,高温下的应变测试性能有待进一步研究。     

Analysis of tool temperature fluctuation in interrupted cutting

A unidimensional model for temperature distribution in the tool during intermittent cutting is presented. The tool-chip interface heating is approximated by a periodic rectangular heat flux. The effects of cutting time ratio, frequency of temperature fluctuation and thermal diffusivity of the tool material on internal temperature distribution and on thermal stresses developed in the tool have been discussed. With increasing cutting frequency, the temperature gradient in the cutting zone increases, but with higher thermal diffusivity of the tool material, it diminishes. The magnitude of thermal stresses increases with increase in amplitude of temperature fluctuation