数控车床加工中的刀具补偿应用

刀具补偿功能使刀具切削刃相对基准面位置进行偏置以补偿误差,实现数控机床刀具的精确运动轨迹。介绍了数控加工中的刀具补偿原理及其设置方法,并结合实际加工经验介绍了FANUC和SIEMENS控制系统中刀具补偿功能的应用要点,为合理设置数控加工刀具补偿提供借鉴。     

浅谈数控车床的刀具补偿功能

刀具半径补偿是比较难以理解和使用的一个指令。使用该指令可以很容易根据刀具半径补偿的原理消除机床报警和产品过切或切不到的情况,给编程和加工带来很大的方便。2刀尖半径和假想刀尖的概念（1）刀尖半径：即是车刀刀尖部分为一圆弧构成假想圆的半径值,一般车刀均有刀尖半径,用于车削外径或端面时刀尖圆弧大小并不起作用,但用于倒角或锥面、圆弧时,则会影响精度,因此在编制数控车削程序时,必须给予考虑。     

数控车床加工中的刀具补偿应用

文中介绍了数控加工中的刀具补偿功能,并结合实际加工经验探讨了FANUC、SIEMENS控制系统中刀具补偿功能的实现及运用要点。     

MasterCAM刀具半径补偿功能的应用

通过Master CAM的刀具半径补偿功能可以方便的控制外形铣削的尺寸精度。介绍了MasterCAM的“电脑（软件）”、“控制器”、“两者”等3种常见补偿方式，分析了每种补偿方式在数控编程中的应用特点。     

数控系统刀具半径补偿不当算法的研究

以HCNC－1HA（华中I型）数控铣床为例,由实际加工问题出发,指出了国内一些数控系统在进行C功能刀具半径补偿时,对缩短型转接所作的不当处理,并给出了解决这一问题的一些方案。     

数控加工中刀具半径补偿指令的应用

主要讨论刀具半径补偿的概念以及在数按机床中如何使用刀具补偿功能，并通过实例说明编程应用的技巧。     

刀具补偿功能在数控加工实践中的应用

刀具补偿是数控加工中的常见问题,就刀具半径、刀具长度补偿在数控铣削加工中以及刀尖半径补偿在数控车削加工中的应用进行了分析。     

数控车床加工中刀具补偿问题

在数控车床加工中合理运用刀具补偿会在很大程度上提高编程效率,同时也能提高工件的加工精度。但刀具补偿问题一直是一个难点。数控车床加工中刀具补偿有刀具长度补偿和刀尖半径补偿两种。掌握刀具的长度补偿和刀尖半径补偿基本上能解决加工中因刀具改变或刀具磨损后而引起的轨迹变化问题,下面就具体分析一下数控车床加工中的刀具补偿问题。     

铣削加工中心刀具半径补偿的应用

阐述了刀具半径补偿的基本原理及在铣削中心加工编程中使用半径补偿时应注意的问题和建议。     

数控编程时巧用刀具半径补偿指令

阐述了如何灵活和合理地运用刀补值，并结合刀补原理正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。     

经济型数控车床刀位改装高精工艺研究

经济型数控车床的加工能力受限于原有刀位数量,通过在滑板上加装刀位虽扩大了加工能力,但因改装和调刀误差造成钻、扩、铰刀具安装的偏心误差较大,不宜直接在车床上钻、扩、铰深孔,且调刀难度较大,故需研究刀位的改装工艺,在提高精度的同时降低调刀难度。通过对车床孔加工特点分析,设计了针对性的排刀架结构,并根据车床自身结构特点和精度来制定改装排刀架的制造工艺。研究结果表明,设计的排刀架结构适合于车床刀位数量的增加,改装工艺取得的位置精度取决于机床自身精度,更换刀具时无需在x轴和y轴上调刀,最大限度地提高了孔加工的精度。该设计实现了快速换刀,消除了调刀误差,提高了生产效率。     

基于误差补偿技术的GALIL型数控机床受控性研究

使用基于二维图形交互式的伺服进给系统受到二维图形大量参数影响,检测结果存在一定误差,面对该情况,提出了基于误差补偿技术的GALIL型数控机床受控性研究。根据GALIL型数控机床结构,从动力学角度出发,分析机床在一定激振力作用下振幅和相位随激振频率变化的特性,确定固有频率、固有角频率、阻尼比、静刚度、动刚度、动态柔度受控特性指标。通过机床激振频率受控性误差补偿、机床振幅受控性误差补偿,避免研究结果出现误差。由实验结果可知,该方法在不同频率下的传递函数幅值、传递函数相位、相干系数,与实际情况一致。     

数控车刀尖R补偿的分析和应用

分析数控车削加工中的刀尖R补偿,详细说明刀尖R补偿的原理与使用方法。     

论数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂,一致性要求高的中、小批零件的自动化问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期.但是,在数控车床使用过程中,数控车床难免会出现各种故障,所以故障的维修就成了数控车床使用者最关心的问题.     

数控曲轴内铣机床热补偿技术的研究与应用

分析了数控曲轴内铣机床的热源,通过热变形实验分析出机床热变形的过程,把热补偿技术应用于机床中,有效地减小了发热对机床精度的影响。     

多学科设计优化理论的复合数控机床误差补偿技术研究

以多体系统运动学理论为研究基础,针对复合数控机床自身的复杂性,提出用多学科设计优化理论进行误差补偿的方法。该方法将复合数控机床划分为总体系统、几何误差子系统、载荷变形子系统、热变形子系统和伺服系统驱动子系统共五个部分,并通过协同优化(Collaborative Optimization,CO)算法建立复合数控机床优化模型,为开放式数控系统软件的开发做好准备。     

数控车床对刀及一种简易对刀装置

对刀是指将刀具的刀位点调整到与数控程序中Ｇ９２指令（或其它建立工件坐标系的指令）所指定的坐标位置相重合,即在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点上,以使在数控程序的控制下,由此刀具所切削出的加工表面相对于零件的不加工表面（定位基准）有正确的位置尺寸关系,从而保证零件的加工精度要求;同时,对于在车削加工过程中需使用多把刀具的工序,还应保证换刀后新刀具的刀位点与原刀具（标准刀具）的刀位点相重合（允许存在刀位点位置间的误差,但该误差应是可知的,以便用刀具补偿功能或其它方法来消除）。为实现对刀,加工过程…     

单片机技术在数控车床中的应用

为实现机床自动化、智能化操作,以数控车床为载体,采用单片机技术对机床的机械、液压系统进行控制。通过机、电、液三者结合对数控车床的主轴、刀架、尾座以及换挡动作进行控制,实现机械生产的自动化、智能化控制。     

数控车床实用对刀方法与刀具补偿

通过对刀建立数控机床的工件坐标系是数控加工的重要内容,正确的对刀操作是数控加工精度的重要保证,也是实现数控机床高效率的基本要求.通过对对刀原理及机床坐标系的研究,针对FANUC-0i数控系统,对G50对刀、G54对刀和T指令对刀等多种不同的方法进行了较为深刻的分析,揭示了每种对刀方法与编程的联系.结合实例,对于合理设置...